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[实用新型]一种带有防尘结构的光伏用聚丙烯金属化膜-CN202122549530.X有效
发明人：崔桥红;乔红申;武姬拓;吴兆朋 -专利权人：河南华佳新材料技术有限公司
申请日： 2021-10-22 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： H01G4/33 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种带有防尘结构的光伏用聚丙烯金属化膜，包括聚丙烯金属化膜本体和防尘盒体，所述防尘盒体的内部开设有与外部相通的空腔，且聚丙烯金属化膜本体贯穿空腔并固定其内，所述防尘盒体的顶部开设有与空腔相通的镂空用槽，且镂空用槽的两侧内壁均开设有侧滑嵌槽，两个所述侧滑嵌槽内均滑动连接有遮尘板，且两个遮尘板相抵并将镂空用槽封盖。该带有防尘结构的光伏用聚丙烯金属化膜，使用时将遮尘板向外侧滑动，使遮尘板解除对聚丙烯金属化膜本体的封盖，以便使用聚丙烯金属化膜本体，而不使用时将遮尘板复位至镂空用槽的上方，使遮尘板对聚丙烯金属化膜本体进行隔尘处理，避免较多灰尘粘附于聚丙烯金属化膜本体上，防尘效果好。
一种带有防尘结构光伏用聚丙烯金属化

[发明专利]对焊接管组件的金属尘化保护-CN201210248393.9有效
发明人： L.T.多尔施;W.R.莱特;D.R.克斯特特 -专利权人：气体产品与化学公司
申请日： 2012-07-18 - 公布日： 2013-01-23 - 主分类号： F16L58/04 文献下载
摘要：本发明涉及对焊接管组件的金属尘化保护。一种用于保护焊接管组件以免发生金属尘化的方法和适于进行该方法的焊接管组件。焊接管组件包括两个管、结合这两个管的焊接材料和隔热材料。管被保护性涂层保护以免发生金属尘化。本发明可用于在大于425℃的温度下输送包含一氧化碳的气体，同时防止焊接管道组件的金属尘化。
焊接组件金属保护

[发明专利]一种金属化薄膜电容器生产用金属化膜分切装置-CN202011365565.1在审
发明人：李联;吴建明;赵炜 -专利权人：四川圣融达容阻科技有限公司
申请日： 2020-11-28 - 公布日： 2021-03-26 - 主分类号： B26D1/15 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属化薄膜电容器生产用金属化膜分切装置，具体涉及金属化膜分切装置技术领域，包括壳体和安装座，所述壳体的两端固定连接有安装座，所述壳体的一端设置有辅助整齐结构，所述辅助整齐结构一侧的壳体之间设置有辅助升降机构本发明通过辅助清尘结构由轴套、固定座、粘尘辊和连接杆组成，将分切好的金属化膜穿过粘尘辊之间，当第一辊轴上分切好的金属化膜在绕卷时，会先经过粘尘辊，因粘尘辊关于连接杆的中心线呈对称分布，使得可对穿过的金属化膜的正反面进行粘尘，这样最后在绕卷时金属化膜的正反面不会粘有灰尘，影响使用效果。
一种金属化薄膜电容器生产膜分切装置

[发明专利]防金属尘化的合金-CN03806133.3无效
发明人：特里克·A·拉马纳雷阿南;金昌旻 -专利权人：埃克森美孚研究工程公司
申请日： 2003-02-21 - 公布日： 2005-07-20 - 主分类号： C22C30/00 文献下载
摘要：本发明包括一种防金属尘化的组合物物质，及一种防止暴露于碳过饱和环境下金属表面上金属尘化的方法。
金属合金

[发明专利]利用冶金含铁尘泥生产的高强度复合金属化球团及其生产工艺-CN201310726752.1有效
发明人：王明华;雷鹏飞;权芳民;展仁礼;鲁逢霖;高泽宾;马胜军;李慧春;郭忆;边立国 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2015-03-25 - 公布日： 2015-06-24 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种利用冶金含铁尘泥生产的高强度复合金属化球团及其生产工艺。它包括内核、外壳，内核由冶金含铁尘泥组成，冶金含铁尘泥由高炉瓦斯灰、转炉OG泥、转炉二次除尘灰按质量比为650：580～610：55～70的比例混合而成，外壳由铁精矿与膨润土按质量比为650：13～18的比例混合而成，冶金含铁尘泥与铁精矿的质量比为60～65：35～40，内核的粒度为20～25mm，外壳的厚度为5～10mm。其生产工艺包括制备内核、包裹外壳形成复合金属化球团、复合金属化球团的布料与干燥，复合金属化球团的还原焙烧、高温还原复合金属化球团的冷却与分选等步骤。本发明制备的复合金属化球团金属化率达到90%以上、抗压强度大于1600N/个球，将废弃的冶金含铁尘泥回收利用，减少环境污染。
利用冶金含铁尘泥生产强度复合金属化及其生产工艺

[发明专利]利用冶金含铁尘泥生产的高强度复合金属化球团及其生产工艺-CN201510132557.5有效
发明人：王明华;雷鹏飞;权芳民;展仁礼;鲁逢霖;高泽宾;马胜军;李慧春;郭忆;边立国;邢德军;寇明月;白江虎;付涛 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2015-03-25 - 公布日： 2017-03-01 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种利用冶金含铁尘泥生产的高强度复合金属化球团及其生产工艺。它包括内核、外壳，内核由冶金含铁尘泥组成，冶金含铁尘泥由高炉瓦斯灰、转炉OG泥、转炉二次除尘灰按质量比为650580～61055～70的比例混合而成，外壳由铁精矿与膨润土按质量比为65013～18的比例混合而成，冶金含铁尘泥与铁精矿的质量比为60～6535～40，内核的粒度为20～25mm，外壳的厚度为5～10mm。其生产工艺包括制备内核、包裹外壳形成复合金属化球团、复合金属化球团的布料与干燥，复合金属化球团的还原焙烧、高温还原复合金属化球团的冷却与分选等步骤。本发明制备的复合金属化球团金属化率达到90%以上、抗压强度大于1600N/个球，将废弃的冶金含铁尘泥回收利用，减少环境污染。
利用冶金含铁尘泥生产强度复合金属化及其生产工艺

[实用新型]一种基于全流程钢铁企业含铁含锌尘泥固废处置系统-CN202122628247.6有效
发明人：朱飞;胡晓炜;张浩浩;赵晖;何承泽;聂海金;陈珂;冯建明 -专利权人：中冶南方都市环保工程技术股份有限公司
申请日： 2021-10-29 - 公布日： 2022-06-10 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及钢铁行业含铁含锌尘泥处置的技术领域，具体涉及一种基于全流程钢铁企业含铁含锌尘泥固废处置系统，包括依次连接的水洗系统、氧化锌回收系统和金属化产品热送系统，所述氧化锌回收系统包括依次连接的还原挥发单元及烟气处理单元本实用新型的处置系统实现全流程钢铁企业含铁含锌尘泥的无害化和资源化。利用水洗系统，充分回收原料中KCl、NaCl；利用氧化锌回收系统，充分回收原料中氧化锌粉并回收蒸汽进行供热使用；金属化产品热送系统，充分回收金属化产品同时，最大限度降低金属化产品热损耗，达到固废资源化及能量利用最大化目标
一种基于流程钢铁企业含锌尘泥固废处置系统

[发明专利]HTER的进料速率控制-CN201410015931.9无效
发明人： M.F.詹森;C.F.汉森 -专利权人：赫多特普索化工设备公司
申请日： 2014-01-14 - 公布日： 2014-07-16 - 主分类号： C01B3/34 文献下载
摘要：本发明提供了一种用于设计热交换重整器（HER）的构造以最小化金属尘化的方法，和用于在热交换重整器（HER）中实现改善的热控制的方法。通过分析与主重整单元（MRU）和热交换重整器（HER）相关的各种参数，实现了改善的热控制和减少的金属尘化。
hter 进料速率控制

[实用新型]一种余热除尘高温脱硝一体化工艺装置-CN202223448642.7有效
发明人：李春祥;罗香銮;邱佳晗;赖诺辉 -专利权人：厦门志合环保科技有限公司
申请日： 2022-12-23 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：它包括具有余热除尘高温脱硝一体化的余热尘硝一体化设备，余热尘硝一体化设备一端连接有预热器，余热尘硝一体化设备另一端设有高温引风机，烟道进口设置在进口喇叭的上方，且进口喇叭的上方安装有电磁锤振打器，进口喇叭设置在余热尘硝一体化设备的一侧，余热尘硝一体化设备的另一侧上设有烟道出口，余热尘硝一体化设备内部的上方设有余热回收组件，余热回收组件下方设有脱销组件与金属滤袋。本实用新型有益效果为：实现了余热回收、高温金属滤袋除尘、脱硝多功能一体化，更为节省生产成本，大幅节省了投资造价；且以节约用地；更为节省了设备体积空间，节省电力消耗，更节省电费。
一种余热除尘高温一体化工艺装置

[发明专利]一种微合金化抗尘化腐蚀不锈钢及其制造方法-CN202010722000.8有效
发明人：杜晓东;孙建;张真;邱明坤;成天东 -专利权人：湖州合创金属材料有限公司
申请日： 2020-07-24 - 公布日： 2021-12-14 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种微合金化抗尘化腐蚀不锈钢及其制造方法，其中微合金化抗尘化腐蚀不锈钢的材料成分按重量百分比为：C：0.01‑0.03％、Cr：14.00～15.00％、Ni：10～14％、Si：0～0.501.00～2.00％、Mo：1.0～1.5％、W：0.5～1.0％、Ti：0.5～1.0％、Al：0.5～1.0％、Sc：0.05～0.15％、P：≤0.035％、S：≤0.030％；除Fe以外的其他金属和非金属元素总量不超过本发明在有尘化腐蚀的工作环境下具有很好的耐尘化腐蚀性能和阻止使用过程中钢材吸气的性能，此环境下其评估寿命是316L不锈钢的0.5倍，超纯净管输气纯净气体污染度下降50％。
一种合金化抗尘化腐蚀不锈钢及其制造方法

[发明专利]一种大气降尘滞留颗粒物金属测定装置-CN202310787945.1在审
发明人：沈聪;丁佳丽;高葭 -专利权人：浙江环质环境检测科技有限公司
申请日： 2023-06-29 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： G01N1/28 文献下载
摘要：本发明提供一种大气降尘滞留颗粒物金属测定装置，涉及大气降尘领域，包括测定器体、风向导板、功能盘和采集插片，所述测定器体内设有开口向外的破碎腔，所述测定器体上端面固定设有固定盘，所述固定盘内设有开口向上的导向腔本发明通过将大气降尘滞留颗粒物碎化后，方便金属测定器进行金属测定，进一步的提高大气降尘滞留颗粒物内部的金属测定效率，本发明通过将大气降尘的细小颗粒物通过气流去除，进而筛除并保留大气降尘滞留颗粒物，方便进行后续的金属测定，本发明通过方便拆卸的采集插片以及安装底板，使装置对大气降尘滞留颗粒物的采集更加便捷，且测定效率更高。
一种大气降尘滞留颗粒金属测定装置

[实用新型]一种金属化薄膜电容器表面除尘装置-CN202122489738.7有效
发明人：荚朝辉;宋春根 -专利权人：安徽鑫利源电子有限公司
申请日： 2021-10-15 - 公布日： 2022-04-26 - 主分类号： B08B5/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种金属化薄膜电容器表面除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的顶侧转动铰接有密封框，且其内部固定连接有两个竖直设置的定位挂板，所述除尘箱的一侧连通有降尘结构，所述密封框内侧固定连接有扫尘盒，所述降尘结构包括降尘箱、风机、导尘管、喷尘管、进水管、喷嘴、滑尘板和箱门，所述风机进口端与除尘箱固定连通，出口端与导尘管连通，所述喷尘管连通在导尘管和降尘箱之间，且其顶端延伸至降尘箱的内部。本实用新型极大的提高了除尘效率，且对该除尘装置清洁电容器产生的灰尘集中进行降尘处理，方便后续的清洁工作，大大降低了工人的工作负担，结构设计巧妙，使用便捷，满足了人们在金属化薄膜电容器除尘过程中的使用需求
一种金属化薄膜电容器表面除尘装置

[发明专利]一种含铬重金属污泥与含铁尘泥协同处理方法-CN201811456063.2有效
发明人：刘勇;刘牡丹;周吉奎;马致远 -专利权人：广东省资源综合利用研究所
申请日： 2018-11-30 - 公布日： 2019-07-26 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明涉及危固废物环保处理及资源再生领域，具体公开了一种含铬重金属污泥与含铁尘泥协同处理的方法。该方法将含铬重金属污泥与含铁尘泥混合，制备总铁质量百分比含量≥25％的混合料；之后添加固定剂、熔剂，混匀、造球，得到生球团，生球团干燥，然后与还原剂混合，将混合有还原剂的生球团在高温下直接还原得到焙砂；本发明通过对含铬重金属污泥与含铁尘泥的协同处理，可获得铬铁合金产品，得到的尾矿可作为普通固废物处理，同时实现了含铬重金属污泥与含铁尘泥的无害化和资源化。
重金属污泥含铁尘泥含铬协同处理生球团铬铁合金还原剂尾矿废物处理质量百分比环保处理直接还原资源再生固定剂混合料弱磁选无害化资源化分选混匀熔剂砂磨湿式总铁制备废物

[发明专利]一种脱除冶金尘泥中碱金属的方法-CN201510548302.7有效
发明人：张伟;张立国;李金莲;王再义;邓伟;任伟;韩子文;王亮;王相力 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-08-31 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： C22B1/248 文献下载
摘要：本发明公开一种脱除冶金尘泥中碱金属的方法，工序流程短，简便易行，全部使用冶金企业成熟设备；采用本发明脱除冶金尘泥碱金属的方法，在水平移动床还原工艺中实施，在1100℃～1300℃焙烧温度条件下处理20min～40min，可获得金属化率大于70％的金属化铁料，钾、钠碱金属脱除率达到90％以上，同时锌脱除率也达到96％以上。
碱金属冶金尘泥脱除脱除率冶金企业焙烧水平移动床工序流程还原工艺金属化率金属化铁温度条件成熟

[发明专利]一种综合利用钢铁厂含锌粉尘的方法-CN202310119535.X在审
发明人：刘庆华;孙丽丽;游高 -专利权人：中冶北方（大连）工程技术有限公司
申请日： 2023-02-15 - 公布日： 2023-04-21 - 主分类号： C22B1/242 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种综合利用钢铁厂含锌粉尘的方法，包括以下步骤：1)原料准备：转炉尘泥、高炉原料灰(料场灰)、高炉干法灰(布袋尘)、高炉瓦斯灰(高炉重力灰)、炼钢二次尘，5种含铁粉尘；粘结剂为：糊化淀粉、膨润土、生石灰，并配加了褐铁矿；2)配料成球，按干料重量比例配料，5种钢铁厂粉尘、粘结剂及褐铁矿的配矿方案为：转炉泥20％～25％，高炉原料灰12％～15％，高炉干法灰10％～12％，高炉瓦斯灰3％～7％，炼钢二次尘2％～3％，褐铁矿40％～45％，糊化淀粉0.8％～1.5％，膨润土0.7％～1.0％，生石灰1.0～1.4％；3)高温焙烧，在焙烧温度为1000℃～1100℃，时间为得到的金属化团块具有抗压强度≥2250N/个球，2.0m落下强度≥6次/个球，TFe≥63.0％，金属化率≥92.58％，脱锌率≥92.0％。金属团块满足高炉生产要求。
一种综合利用钢铁厂含锌粉尘方法

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