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[发明专利]一种避免中高碳钢酸连轧边裂的生产方法-CN202310346677.X在审
发明人：厚健龙;程官江;欧阳瑜;戚新军;黄重;王新志;何晓波;李娜;李龙飞;陈战锋;向华;李堃;于永业;成晓举;刘伟云 -专利权人：安阳钢铁集团有限责任公司;安阳钢铁股份有限公司
申请日： 2023-04-03 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： B21B45/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种避免中高碳钢酸连轧边裂的生产方法，包括将中高碳钢板坯在加热炉加热，加热的除磷后粗轧，将粗轧的中间坯在7机架精轧机精轧至厚度卷取，将高碳钢热卷吊至保温箱缓冷，将缓冷后的热卷酸采用激光焊机焊接并进行酸洗，将酸洗后钢卷直接在5连连轧冷轧至成品厚度。本发明提供的避免中高碳钢酸连轧边裂的生产方法，采用直热装工艺，采用合理得加热温度和中间坯厚度，热轧卷取温度，在酸轧采用低压缩比和合理得负荷分配，避免了中高碳钢酸连轧边裂，有利于降低成产成本，提高产品质量
一种避免高碳钢酸连轧边裂生产方法

[发明专利]解决780MPa级以上冷轧高强钢酸轧边裂缺陷的方法-CN201911056282.6有效
发明人：张志鸿;李成亮;李爱民;陈志桐;潘腾;尹谦;姚政 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;邯钢集团邯宝钢铁有限公司
申请日： 2019-10-31 - 公布日： 2021-11-05 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：一种解决780MPa级以上冷轧高强钢酸轧边裂缺陷的方法，包括连铸、加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取和缓冷工序。冷轧高强钢全流程成材率≥92.3%，酸轧边裂缺陷发生率≤2.38%，合格率≥98.6%，通卷屈服强度波动≤43MPa。改善了带钢边部组织晶粒粗大、混晶和条带状碳化物析出的现象，实现了带钢通卷组织和性能的稳定性，解决了780MPa级以上冷轧高强钢的酸轧边裂缺陷，明显改善了产品表面质量，提高带钢的成材率和合格率，酸轧生产稳定
解决 780 mpa 以上冷轧高强钢酸轧边裂缺陷方法

[发明专利]控制冷轧高强钢酸轧边裂的方法-CN202110225258.1有效
发明人：李瑞;葛金朋;胡俊杰;吴秀鹏;张士杰;程洋;周政 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2021-03-01 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明特别涉及控制冷轧高强钢酸轧边裂的方法，属于钢材轧制技术领域，方法包括：获的高强钢中间坯；将高强钢中间坯进行精轧，精轧中，终轧温度控制在900℃‑950℃，获得带钢；将带钢进行冷却和卷取，获得钢卷；将钢卷送入缓冷环境进行缓冷，后进行冷轧，获得高强钢；能够有效减少高强钢在酸轧工序边裂缺陷，减少酸轧工序断带风险，提高工序成材率和生产效率，提高板宽方向性能均匀性。
控制冷轧高强钢酸轧边裂方法

[发明专利]控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法-CN202011373721.9有效
发明人：白晋钢;郭永亮;杨东;杨永超;赵新刚;成飞虎;郭宏钢 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2020-11-30 - 公布日： 2022-03-22 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法，采用热连轧粗轧机对铸坯进行轧制，其中，第一道次的立辊侧压力为10‑50KN，粗轧压下率为20‑30％；第二道次立辊侧压力为750‑900KN，粗轧压下率为20‑30％；第三道次立辊侧压力为100‑140KN，粗轧压下率为15‑25％。本发明提供的控制带钢边直裂的轧制方法，能减少热连轧带钢边部直裂缺陷，使热轧不锈钢卷边部“直裂”部分大幅度降低。
控制不锈钢带钢边直裂轧制方法

[发明专利]一种高牌号无取向硅钢冷连轧边裂的控制方法-CN201510937541.1有效
发明人：刘玉金;陈伟;汤伟;付光;张亮;商光鹏;张保磊 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2015-12-15 - 公布日： 2018-08-14 - 主分类号： B21B37/40 文献下载
摘要：本发明涉及轧制工艺技术领域，特别涉及一种高牌号无取向硅钢冷连轧边裂的控制方法，包括：将第一机架负荷分配由系统自动分配时的33～36％降低至25％～30％；将UCMW轧机工作辊窜辊值设置为‑40～20mm本发明实施例提供的高牌号无取向硅钢冷连轧边裂的控制方法，将第一机架负荷分配由系统自动分配时的33～36％降低至25％～30％，可降低第一机架出口边裂；将UCMW轧机工作辊窜辊值设置为‑40～20mm，可有效降低带钢边部应力，避免高牌号无取向硅钢在冷连轧过程中出现边裂问题，提高了高牌号无取向硅钢冷连轧的生产能力，以及保证了高牌号无取向硅钢的质量。
高牌号无取向硅钢冷连轧负荷分配自动分配工作辊窜辊带钢边部机架出口轧制工艺生产能力保证

[发明专利]一种卷尺用量具冷轧钢带及其生产方法-CN202310346714.7在审
发明人：厚健龙;程官江;欧阳瑜;戚新军;黄重;王新志;何晓波;李娜;向华;李堃;于永业;成晓举;刘伟云 -专利权人：安阳钢铁集团有限责任公司;安阳钢铁股份有限公司
申请日： 2023-04-03 - 公布日： 2023-07-07 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本申请提供了卷尺用量具冷轧钢带的生产方法采用150吨转炉冶炼、170吨LF精炼、1650mm双流板坯连铸机、1780mm热连轧、1550酸连轧，制得卷尺用冷轧钢带，涉及轧钢技术领域，其中，采用LF精炼炉，钢水夹杂物含量少，连铸采用低过热度、低拉速、二冷强冷，连铸板坯内部质量良好，1780mm热连轧采用直热装和低温加热，不但节省能源，热卷表面氧化铁皮较少，1550酸连轧采用激光焊接，焊接质量良好，未出现轧制断带，酸洗质量良好，合理的轧制分配比，各机架间轧制力稳定，板形好，同时表面均匀一致，板面无气泡、夹杂、条纹、色差、边裂等缺陷，具有广阔的市场前景。
一种卷尺用量轧钢及其生产方法

[发明专利]一种控制低碳硫易切削钢带热轧边裂的生产方法-CN201910647877.2在审
发明人：谢海平 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2019-07-17 - 公布日： 2019-11-01 - 主分类号： C22C38/60 文献下载
摘要：本发明公开了一种控制低碳硫易切削钢带热轧边裂的生产方法，采用电炉初炼→LF精炼→方坯连铸→坯料加热→表面除鳞→轧制→卷曲工艺流程；在该生产工艺控制下，通过调整化学成分锰、硫含量和两者比例；LF精炼控制钢液氧含量；连铸控制结晶器使用次数，二冷系统采用弱冷方式和恒拉速，使得低碳硫易切削钢坯料皮下气泡少，角裂、皮下裂纹小于1级；轧制时控制开轧温度和终轧温度，轧制不容易打滑和发生边裂，可操作性和工艺保证能力高。该方法有效解决了低碳硫易切削钢带热轧边裂，使得边裂降到1％以下。
低碳轧制易切削钢热轧皮下生产工艺控制二冷系统方坯连铸工艺保证控制结晶坯料加热有效解决工艺流程钢坯料易切削卷曲电炉初炼除鳞打滑钢液开轧拉速连铸弱冷终轧生产

[发明专利]一种消除ESP产线高碳钢边裂的方法-CN202310679599.5在审
发明人：刘庆伟;李挺;安守勇;解江涛;周扬收;王登科;王鹏飞;林佳锋 -专利权人：福建鼎盛钢铁有限公司
申请日： 2023-06-09 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明涉及ESP产线高碳钢技术领域，特别是一种消除ESP产线高碳钢边裂的方法，所述方法包括以下步骤：电炉炼钢→连铸→边部加热器→粗轧→电磁感应加热→除鳞→精轧→层冷→飞剪→卷取机；电炉炼钢：按质量百分比进行控制原料，其中包括：0.30％～0.70％的C、0.15％～0.40％的Si、0.4％～1.20％的Mn、≤0.003％的S、≤0.035％的P、≤0.25％的Cu、≤0.008％的N，其余为铁元素；连铸：铸坯厚度90‑110mm，拉速为4.0‑4.3m/min，中间坯厚度10‑20mm，中间坯楔形控在30μm以内；粗轧：边部加热功率设定300KW，覆盖边部深度50‑97mm；本发明使得生产出来的钢卷两侧边部避免出现边裂缺陷，为薄板坯连铸连轧产线品种钢的开发提供了前提条件，提高中、高碳钢、微合金高碳钢产品品质，增加了企业品种钢效益和市场竞争力。
一种消除 esp 高碳钢方法

[发明专利]一种防止超级双相不锈钢热卷断带的方法-CN202310487809.0在审
发明人：裴明德;李国平;郭永亮;范新智;秦宇航;张峰;杨常春 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2023-05-04 - 公布日： 2023-09-01 - 主分类号： B21B15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种防止超级双相不锈钢热卷断带的方法，包括：在超级双相不锈钢铸坯热连轧过程中，热轧过程温度控制为1020～1150℃；热连轧终轧时，终轧温度控制为1020～1050℃；热连轧卷取过程中，精轧完后立刻投入层流冷却本发明针对S32750、S32760等超级双相不锈钢钢种的特性以及有害相易析出的难点，通过对热连轧轧制过程温度、终轧温度、卷取温度等工艺参数进行控制，一方面减少了热卷裂边，从而杜绝了因裂边导致的断带；另一方面杜绝了超级双相不锈钢热连轧卷板在轧制及卷取后冷却过程中组织析出有害相而产生断带
一种防止超级不锈钢热卷断带方法

[发明专利]一种降低高淬透性冷轧高强钢冷轧边裂断带的方法-CN201910599996.5有效
发明人：许斌;薛仁杰;安亮;苏振军;杨建宽;曹晓恩;姚政;李岚涛 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2019-07-04 - 公布日： 2021-03-09 - 主分类号： B21B15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种降低高淬透性冷轧高强钢冷轧边裂断带的方法，包括高强钢冶炼、加热炉加热、粗轧、除鳞、2250mm热连轧、层流冷却和卷取工序，所述层流冷却采用后段1/2冷却的方式，同时关闭精调区侧喷水。利用本发明可以在不影响正常生产与产品性能的情况下有效解决高淬透性高强钢冷轧边裂断带缺陷，提高带钢成材率与即时产量。
一种降低高淬透性冷轧高强边裂断带方法

[发明专利]中高铬节镍奥氏体不锈钢钢带生产方法-CN202310207206.0在审
发明人：常锷;毕洪运;崔慧军;黄俊霞;周晓飞;乔红林;王志勇 -专利权人：宝钢德盛不锈钢有限公司
申请日： 2023-03-07 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种中高铬节镍奥氏体不锈钢钢带生产方法，其包括连铸、加热炉加热、粗轧、精轧等步骤，其中连铸步骤的工艺参数调整为粗轧打下基础，加热炉内各阶段温度设置保证了板坯内外温度均匀，且因为加热速度适中，不会出现局部热应力过大导致板坯微裂，第二加热段中目标温度T由实际成分计按照公式算得出，通过目标温度的设定可保证连铸坯避开温高双相区温度加热，避免高温生产的铁素体继续生长，从而降低边裂的风险，同时保证高氮连铸坯得到必要的加热温度，而不至于在轧制过程中出现轧不动的现象。由此通过全流程工艺调整和优化，得到的中高铬节镍奥氏体不锈钢钢卷无边裂，表面质量良好，只有零星起皮缺陷或者无起皮缺陷。
中高铬节镍奥氏体不锈钢生产方法

[发明专利]高磁感取向钢的生产工艺-CN201911055531.X在审
发明人：杨林;王静;彭明山;邹红;吴路波;田浩;吴峰;皮统政;童鑫;陈林;曾兰兰 -专利权人：重庆望变电气(集团)股份有限公司
申请日： 2019-10-31 - 公布日： 2019-12-20 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本发明涉及钢材加工领域，具体公开了高磁感取向钢的生产工艺，包括硅钢连铸板坯加工步骤；硅钢连铸板坯的粗轧和精轧步骤；二段式常化步骤；冷轧加工步骤；脱碳退火步骤；氮化加工步骤；退火隔离剂涂覆步骤；高温退火步骤本方案中的钢板在进行冷轧加工前，对钢板进行了粗轧、精轧以及常化加工，酸洗除磷和剪边，在进行冷轧加工时，钢板的表面不易出现裂边和断裂的事故，能够提升钢板的冷轧效率。
冷轧钢板加工步骤硅钢连铸板坯粗轧精轧加工退火绝缘涂层膜退火隔离剂氮化钢材加工高温退火激光刻痕脱碳退火断裂的二段式高磁感除磷剪边拉伸取向酸洗涂覆生产工艺

[发明专利]一种改善新能源汽车驱动电机用高牌号无取向硅钢冷连轧边部质量的方法-CN202310157726.5在审
发明人：石文敏;杨光;陈圣林;曹亢;黄建龙;汪君;李准 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2023-02-23 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： B21B1/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种改善新能源汽车驱动电机用高牌号无取向硅钢冷连轧边部质量的方法。包括：控制热轧原料酸洗时间t为：T×Si％/600≤t≤T×Si％/300；将连轧机中间辊窜辊量设置在30～80mm；连轧机工作辊辊身长度L与工作辊表面曲率半径R的比值L/R控制范围：‑0.25≤L/R本发明通过优化热轧卷的酸洗时间，采用合理的工作辊轮廓尺寸，以及调整合中间辊窜辊量，在抑制冷连轧边部边裂的前提下，最大化削弱了边浪的产生，在热轧原料不切边的条件下改善了新能源汽车驱动电机用高牌号无取向硅钢的冷连轧边部质量
一种改善新能源汽车驱动电机牌号取向硅钢冷连轧边部质量方法

[发明专利]一种防裂边的铜带粗轧-CN201910625219.3有效
发明人：汤亮 -专利权人：嘉兴市金鹭喷织有限公司
申请日： 2019-07-11 - 公布日： 2020-10-27 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种防裂边的铜带粗轧工艺，包括粗轧装置本体、加热式压扎装置、卷边成型装置以及精轧出料装置，所述加热式压扎装置的内腔顶端与底端均固定设有齿带式压轮装置，且加热式压扎装置的输入端与铜条运输端口对应此防裂边的铜带粗轧，通过加热式压扎装置实现高温下的粗滚成条，再传至卷边成型装置中对初步压扎的铜条进行卷边均匀成型，最后再利用精轧出料装置对均质的铜条进行高温过后的精轧成带，该加工工艺能够有效的实现了无裂边铜带加工
一种防裂边铜带粗轧

[发明专利]一种防止取向硅钢热轧边裂的方法-CN201310370463.2有效
发明人：王新江;毛尽华;韦弦;郭世宝;李长春;张振申;刘社牛;刘海强;徐党委;何晓波;王中岐;李智慧 -专利权人：安阳钢铁股份有限公司
申请日： 2013-08-23 - 公布日： 2014-01-01 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本发明属于取向硅钢的制备工艺领域，尤其涉及一种防止取向硅钢热轧边裂的方法。所述方法，包括加热炉加热和轧制过程的温度控制，控制取向硅钢板坯角部进入加热炉前的温度；控制加热炉中预热段温度和第一加热段温度；控制精轧入口温度，精轧终轧温度。本发明通过控制板坯入炉角部温度和一加的温度，减少加热时角部的热应力，防止产生内裂纹，控制连轧机组的精轧入口和终轧温度，合理设定机架间张力，从而防止了热轧边裂缺陷的产生。
一种防止取向硅钢热轧方法

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