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[发明专利]一种150t转炉高磷高硅单渣模型控制方法-CN202210713972.X有效
发明人：刁望才;梁志刚;麻晓光;张昭;张怀军;韩春鹏;张胤;田野;王文义;郝振宇;杨小龙;王志君;刘南;翁举;王爱兰 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2022-06-22 - 公布日： 2023-09-26 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种150t转炉高磷高硅单渣模型控制方法，包括：1).根据高磷高硅铁水条件特点，结合温度控制制度、供氧流量控制、枪位控制、底吹强度控制，建立转炉生产过程操作控制模型；1.1)通过多批次少批量加料控制，实现转炉生产过程均匀升温；1.2)通过分期氧化铁控制，高效利用渣中氧化铁的有效作用实现快速化渣1.3)通过不同流量控制不同供氧强度和分阶段底吹强度控制，加强熔池搅拌，实现转炉冶炼过程脱碳脱磷反应均匀稳定高效进行本发明的目的是提供一种150t转炉高磷高硅单渣模型控制方法，解决了高磷高硅铁水条件生产成本高的问题，可实现高磷高硅铁水条件转炉炼钢低成本生产。
一种 150 转炉高磷高硅单渣模型控制方法

[发明专利]一种高磷含量钢的冶炼方法-CN201410513819.8有效
发明人：李海波;赵东伟;高攀;包春林;朱国森;刘锟;王志鹏;刘风刚;吕成洵;姜仁波;赵晓东;闵常杰 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2014-09-29 - 公布日： 2015-01-07 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种高磷含量钢的冶炼方法，其适用于180-250吨转炉，包括：在转炉吹炼过程中，根据供氧量对氧枪枪位及供氧强度进行调节，对转炉进行终点控制；所述终点控制包括：以质量百分比计,MgO控制在15～18％；FeO控制在9～12％；终点磷控制在0.030％—0.070％；转炉终点的炉渣碱度R控制在2.0-2.5。该冶炼方法能提高转炉终点磷含量、减少磷铁合金的消耗，以质量百分比计,适用于成品磷含量≥0.070％的钢种冶炼。
一种含量冶炼方法

[实用新型]一种生产干燥剂回转炉上加装的汽油发动机-CN201020579863.6无效
发明人：吴杰 -专利权人：芜湖凯邦科技有限公司
申请日： 2010-10-26 - 公布日： 2011-06-15 - 主分类号： F27B7/42 文献下载
摘要：本实用新型公开了提供一种生产干燥剂回转炉上加装的汽油发动机。它包括汽油发动机、工作平台、控制器、回转炉、固定块、减震板，工作平台上安装有回转炉、汽油发动机，控制器用于控制回转炉供电与汽油发动机供电的切换控制，且控制器位于汽油发动机旁，减震板垫于汽油发动机机脚下。通过控制器切换，促使汽油发动机工作，保持回转炉正常工作，使得炉体内的原料逐步排除，这样不会导致炉体弯曲、变形，也不会造成炉体损坏。
一种生产干燥剂回转炉上加装汽油发动机

[发明专利]一种转炉大废钢比冶炼钢水的方法-CN202110913217.1在审
发明人：王多刚;虞大俊;郑毅;李玉娣;肖玖伦;邓丽琴 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-08-10 - 公布日： 2023-02-17 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉大废钢比冶炼钢水的方法，主要解决现有技术中大废钢比条件下转炉冶炼钢水周期延长的技术问题。技术方案为，一种转炉大废钢比冶炼钢水的方法，包括：铁水倒罐；废钢加热，在转炉外对废钢进行加热，加热温度为300‑600℃；采用顶底复吹转炉冶炼，将加热后的废钢和铁水包中的铁水兑入转炉，转炉内金属料组成成分的重量百分比为铁水70％～80％，余量为废钢；转炉冶炼过程的控制；转炉冶炼终点的控制；转炉吹炼结束后出钢；转炉出钢结束后依次进行留渣和溅渣护炉。
一种转炉废钢冶炼钢水方法

[发明专利]一种转炉冶炼低磷低硫钢水的方法-CN201510135407.X有效
发明人：王多刚;虞大俊;左康林;郑毅;孙晓辉 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2015-03-26 - 公布日： 2018-06-26 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉冶炼低磷低硫钢水的方法，主要解决现有技术中，转炉冶炼生产的转炉出钢钢水化学成分中w[P]≤0.0080%、w[S]≤0.0040%难以实现的技术问题。本发明的技术方案为：一种转炉冶炼低磷低硫钢水的方法，包括以下步骤：加废钢、兑铁水；转炉吹炼脱硅、脱磷，排前期渣；转炉吹炼脱碳；转炉出钢；溅渣护炉和倒渣。本发明通过限定转炉金属料和造渣辅料配比及硫含量，采用转炉吹炼脱硅、脱磷期和脱碳期的控制，发挥转炉各阶段脱磷、脱硫能力，以及前期排渣过程，控制排渣率的方法，实现了转炉出钢钢水化学成分中w[P]≤0.0080%
钢水转炉冶炼转炉出钢转炉吹炼低磷低硫转炉排渣脱硅脱磷工艺稳定溅渣护炉脱硫能力造渣辅料铁水金属料脱磷期脱碳期倒渣废钢配比脱碳生产成本冶炼生产

[实用新型]一种转炉炉口火焰图像采集装置-CN201520799606.6有效
发明人：郝华强;张朝发;么洪勇;韩志杰;赵妍;高华军 -专利权人：唐山钢铁集团有限责任公司
申请日： 2015-10-16 - 公布日： 2016-02-10 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：一种转炉炉口火焰图像采集装置，属于转炉炼钢技术领域，由于采集转炉炉口火焰图像。其技术方案是：本实用新型采用光谱仪对转炉炉口火焰图像进行采集，光谱仪放置在防护装置中，防护装置可以起到防高温、保护光谱仪的作用，光谱仪将采集到的炉口火焰图像通过光纤传输给图像储存与处理模块，图像储存与处理模块对光谱图像进行储存、处理分析、结果显示、输出，图像储存及处理模块将分析结果传输给转炉工控机，转炉工控机可以通过转炉PLC系统控制氧枪等转炉相关设备。本实用新型结构简单，运行可靠，可以实现对转炉炉口火焰的连续检测、采集和分析，并将分析结果实时、直观地输出，用于指导控制转炉相关设备，对转炉炼钢生产起到了重要作用。
一种转炉火焰图像采集装置

[发明专利]一种利用磁选渣铁对半钢炼钢转炉护炉的方法-CN201711144803.4在审
发明人：牛新会;李勇强;孔超;焦艳虎;方鸣;赵颖 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2017-11-17 - 公布日： 2018-05-15 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用磁选渣铁对半钢炼钢转炉护炉的方法，所述方法采用半钢炼钢转炉终渣和磁选渣铁对半钢炼钢转炉炉衬进行修补，将磁选渣铁装入废钢斗备用；半钢炼钢转炉吹炼结束，保证钢水出净，终点氧控制在250‑550ppm，控制留渣量；根据炉衬需修补位置，将转炉摇至合适角度，利用废钢斗加入准备好的磁选渣铁，将转炉摇平，使炉渣将渣铁完全覆盖，保持转炉静止，烧结；待炉内无明显翻滚时，再将转炉摇正后进行溅渣护炉操作本发明缩短补炉时间，降低转炉炉衬维护耐材用成本，减轻劳动强度。
一种利用磁选对半炼钢转炉方法

[发明专利]一种转炉终点磷含量预报方法和系统-CN202010329396.X有效
发明人：罗磊;封伟华;陈建辉;宋晓燕;黄书友;胡晶晶;陈玉亮;袁晓峰;黄博;王亚南 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2020-04-23 - 公布日： 2021-11-30 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉终点磷含量预报方法，包括：对转炉中的入炉铁水重量、废钢重量和冶炼过程加入转炉的辅料的重量进行采集；对入炉铁水成分、废钢成分以及转炉终点钢水的温度进行采集；将采集到的入炉铁水重量、废钢重量、辅料重量、入炉铁水成分、废钢成分以及转炉终点钢水的温度进行处理，并按预设公式计算，预报转炉终点的磷含量。可避免钢水磷含量控制过高造成的质量事故，或辅料加入过多造成的成本浪费。通过本方法控制，对转炉操作进行指导，弥补人工经验判断的不足，同时，减少转炉终点等样时间，提高转炉生产的效率。
一种转炉终点含量预报方法系统

[发明专利]一种降低转炉冶炼石灰消耗量的工艺控制方法-CN201910123994.9在审
发明人：巩彦坤;孙玉虎;李建文;冯春松;王博利;史进强;高福彬 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2019-02-19 - 公布日： 2019-05-17 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及一种降低转炉冶炼石灰消耗量的工艺控制方法。包括入炉铁水成分控制、石灰质量控制、转炉留渣操作控制和炉渣碱度控制；入炉铁水成分控制，保证入炉铁水P≤0.14wt%、Si：0.20‑0.35wt%、S≤0.03wt%；所述石灰质量控制，要求石灰中有效氧化钙CaO_有效≥80wt%；转炉留渣操作控制，要求转炉溅渣护炉结束后进行留渣作业；炉渣碱度控制是根据冶炼钢水成品P含量要求的不同进行炉渣碱度的调整。本发明通过炼钢工艺优化控制，有效降低转炉冶炼用石灰消耗，节约生产成本。
入炉铁水转炉冶炼石灰炉渣碱度控制石灰消耗量成分控制工艺控制转炉留渣质量控制节约生产成本转炉溅渣护炉有效氧化钙含量要求炼钢工艺炉渣碱度石灰消耗冶炼钢水优化控制留渣保证

[发明专利]一种转炉冶炼低磷钢水的方法-CN201811105914.9在审
发明人：王多刚;虞大俊;郑毅 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2018-09-21 - 公布日： 2020-03-31 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉冶炼低磷钢水的方法，主要解决现有技术中用转炉“留渣+双渣”冶炼工艺生产低磷钢水时存在生产成本高的技术问题。本发明提供的一种转炉冶炼低磷钢水的方法，包括以下步骤：向转炉中投入金属主料，采用转炉顶底复合冶炼；转炉吹炼脱硅、脱磷；转炉脱硅、脱磷期结束后进行排渣；转炉吹炼脱碳；转炉冶炼终点的控制，转炉吹炼结束后出钢；转炉留渣；转炉溅渣护炉。本发明方法转炉脱硅、脱磷期脱磷率≥70％，转炉出钢钢水化学成分中w[P]≤0.0080％；降低了转炉冶炼低磷钢水的成本。
一种转炉冶炼钢水方法

[发明专利]一种转炉冶炼生产系统用副原料料仓自动称量控制方法-CN201810675204.3在审
发明人：陆万钧;严滨;白颖 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2018-06-27 - 公布日： 2020-01-03 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明揭示了一种转炉冶炼生产系统用副原料料仓自动称量控制方法及方法，采用吹炼时间基准与氧量基准双基准控制、副原料称量顺序表控制，实现转炉副原料称量全自动控制。本发明根据每炉钢的实际情况形成控制决策，自动制作出称量控制模式，并控制副原料称量机执行，改变了转炉副原料称量采用手动或半自动操作的传统方法；从而将副原料系统操作规范化、标准化、自动化，改善操作人员个体技术水平偏差，有利于提高转炉副原料系统操作的整体水平，稳定转炉生产。
副原料称量转炉系统操作自动称量控制半自动操作全自动控制称量控制基准控制控制决策生产系统时间基准整体水平转炉生产转炉冶炼称量机每炉钢顺序表吹炼料仓技术水平标准化自动化规范化

[实用新型]气体分析+副枪的转炉冶炼全过程终点碳动态控制系统-CN202020517618.6有效
发明人：高毅夫;高劼 -专利权人：北京凯德恒源科技发展有限公司
申请日： 2020-04-10 - 公布日： 2021-03-12 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本实用新型气体分析+副枪的转炉冶炼全过程终点碳动态控制系统属于转炉冶炼控制技术，在系统构成方面设置了转炉现场气体检测探头，在每次冶炼之前采集、分析空气中用于气体分析的气体摩尔分数，保证气体分析基础数据的准确性；构建转炉冶炼全过程气体分析脱碳动态模型；构建动态终点碳时间预测模型。构建的系统及动态数学模型克服了现有技术存在的缺陷，可实现转炉冶炼全过程终点碳动态控制，广泛适用于新建、扩建或改造的各类转炉炼钢系统。
气体分析转炉冶炼全过程终点动态控制系统

[实用新型]基于气体分析的转炉冶炼全过程终点碳动态控制系统-CN202020517659.5有效
发明人：高毅夫;高劼 -专利权人：北京凯德恒源科技发展有限公司
申请日： 2020-04-10 - 公布日： 2021-03-12 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本实用新型基于气体分析的转炉冶炼全过程终点碳动态控制系统属于转炉冶炼控制技术，在系统构成方面设置了转炉现场气体检测探头，在每次冶炼之前采集、分析空气中用于气体分析的气体摩尔分数，保证气体分析基础数据的准确性；构建转炉冶炼全过程气体分析脱碳动态模型；构建动态终点碳时间预测模型；构建的系统及动态数学模型克服了现有技术存在的缺陷，可实现转炉冶炼全过程终点碳动态控制，广泛适用于新建、扩建或改造的各类转炉炼钢系统。
基于气体分析转炉冶炼全过程终点动态控制系统

[发明专利]一种300t转炉低氧控制方法-CN201811172759.2在审
发明人：孟德伟;丁立丰;王建斌;袁天祥;郭小龙;赵长亮;潘云龙;边吉明;李勇;关顺宽;黄财德 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2018-10-09 - 公布日： 2019-01-04 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种300t转炉低氧控制方法，所述方法包括：降低吹炼过程枪位；控制动态过程矿石的加入量；延长终点降枪时间；通过对所述吹炼过程枪位、动态过程矿石加入量和终点降枪时间的控制，保证转炉得到的终渣TFe≤17％；对所述终渣进行倒渣、溅渣操作；控制所述溅渣时间，降低终点钢水含氧量。解决了现有技术中由于转炉底吹复通效果差，转炉碳氧积高，导致转炉终点氧含量高的技术问题。达到了通过控制各参数实现底吹眼全炉役可视化，增强底吹搅拌效果，优化冶金动力学条件，实现转炉低氧控制，降低钢水中的含氧量，从而提高钢水洁净度，提高终钢质量、降低生产成本的技术效果。
转炉低氧动态过程含氧量钢水吹炼底吹溅渣枪位终渣矿石冶金动力学条件钢水洁净度底吹搅拌技术效果转炉终点可视化倒渣全炉碳氧优化保证

[发明专利]钢包车系统及转炉提钒装置-CN202110074810.1在审
发明人：张啸轩;宫永煜;王新宝;仇军;周艳群;刘彦阳;巩亚宅;刘景辉 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2021-01-20 - 公布日： 2021-06-04 - 主分类号： B22D41/12 文献下载
摘要：本发明适用于炼钢技术领域，公开了一种钢包车系统及转炉提钒装置，上述钢包车系统应用于转炉提钒工艺阶段，上述钢包车系统包括：控制子系统和至少两辆钢包车；控制子系统分别与各个钢包车通信连接；控制子系统用于在提钒转炉产出半钢时，控制至少一辆钢包车位于提钒转炉的出钢位，并控制位于出钢位且载有半钢的钢包车前进至吊包位，还控制位于吊包位且半钢被吊出的钢包车钢包车前进至等待位。本发明能够在炼钢过程中，不会出现提钒转炉等待钢包车运送半钢以及炼钢转炉等待半钢进行炼钢的现象，能够缩短炼钢周期，提高生产效率。
钢包系统转炉装置

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