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[发明专利]一种用于桥架加工的轧制设备-CN202310417253.8在审
发明人：许名;梁红;刘珍珍 -专利权人：江苏华熙电仪科技有限公司
申请日： 2023-04-19 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： B21B1/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于桥架加工的轧制设备，包括轧制台、固定支架板、活动支架板、下轧制辊与上轧制辊，所述固定支架板、活动支架板均安装于轧制台的顶部，所述下轧制辊安装于固定支架板、活动支架板之间，且下轧制辊的一端固定连接有连接轴，所述连接轴与固定支架板转动连接，所述下轧制辊与活动支架板之间为转动连接，所述上轧制辊安装于固定支架板、活动支架板之间，且上轧制辊的一端固定连接有T型轴，所述T型轴与固定支架板之间为转动连接，所述上轧制辊可上下移动，所述活动支架板可沿轧制台的顶部表面左右移动，所述固定支架板的表面开设有第一滑板槽。
一种用于加工轧制设备

[发明专利]一种内置窗户金属合金边框形变轧制设备-CN202211690075.8在审
发明人：狄峡;赵华;陈跟柱;颜培明 -专利权人：江苏高昕建筑系统有限公司
申请日： 2022-12-28 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： B21D7/06 文献下载
摘要：本发明提供一种内置窗户金属合金边框形变轧制设备，涉及金属形变轧制技术领域，包括设备底板，所述设备底板一侧一体化固定连接有设备支撑柱，所述设备支撑柱上端固定安装有轧制上箱，所述轧制上箱包括：上箱外壳、轧制液压机、轧制上板和上轧制板突条，本方案通过轧制上板下端的上轧制板突条与轧制下箱上轧制下槽发内的轧制下突条相配合，从而能够轧制出工字型的边框，当轧制好后，通过移动电机旋转带动移动齿轮，啮合移动齿条滑动，并通过带动上端的出料条推动轧制下槽内的边框抵动阻料板后端的阻料板翻转杆在阻料板翻转筒内滑动，从而能够滑出，完成出料，上述的技术方案，相比较现在的轧制设备能够更高的轧制效率。
一种内置窗户金属合金边框形变轧制设备

[发明专利]冷轧轧制液测试设备和方法-CN202310482740.2在审
发明人：鲁斐;梁津瑛;李小磊;伍德民 -专利权人：季华实验室
申请日： 2023-04-28 - 公布日： 2023-06-09 - 主分类号： G01N5/04 文献下载
摘要：本公开涉及轧制液技术领域，尤其涉及一种冷轧轧制液测试设备和方法。包括轧制液系统和测试系统，轧制液系统和测试系统连通；轧制液系统包括轧制液箱，轧制液箱用于配制轧制液；测试系统包括测试箱、喷嘴和测试板，喷嘴和测试板均设置在测试箱中，喷嘴连通轧制液系统，轧制液通过喷嘴喷射到测试板上，用于测试轧制液的油水分离特性。通过上述冷轧轧制液测试设备，可以测试轧制液的油水分离特性，及时监控轧制液的质量，避免由于油水分离特性差所导致的轧制板的色差、热划伤等问题。
冷轧轧制测试设备方法

[发明专利]轧制控制装置、轧制控制方法以及存储装置-CN201710570257.4有效
发明人：服部哲 -专利权人：株式会社日立制作所
申请日： 2017-07-13 - 公布日： 2019-08-02 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明提供一种轧制控制装置、轧制控制方法以及存储装置，不降低产品的制造品质而缩短轧制作业时间。本发明的轧制控制装置具备轻压下板厚度变更控制单元，其执行例如以下的控制：在向入侧板厚(h₂)的轧制材料施加轧制负荷(P₃)来正在进行使轧制材料成为出侧板厚(h₃)的轧制控制时，使向轧制材料施加的轧制负荷减少至出侧板厚成为与上述入侧板厚(h₂)大致相同的板厚的轧制负荷(Pe₃)的控制；在向轧制材料施加了轧制负荷(Pe₃)的状态下使轧辊的旋转停止，并且向相反的旋转方向开始轧辊的旋转的控制；以及将向轧制材料施加的轧制负荷从轧制负荷(Pe₃)增加至出侧板厚成为出侧板厚(h₄)那样的轧制负荷(P₄)的第4控制。
轧制控制装置方法以及程序

[发明专利]轧制装置的控制装置、轧制设备以及轧制装置的运转方法-CN201980040533.3有效
发明人：松井阳一;小田原优太 -专利权人：普锐特冶金技术日本有限公司
申请日： 2019-01-29 - 公布日： 2022-09-13 - 主分类号： B21C47/00 文献下载
摘要：轧制装置的控制装置用于控制轧制装置，所述轧制装置包括：一对轧制辊，它们以夹着金属板的方式设置；以及放卷装置，其用于在所述金属板的行进方向上在所述轧制辊的送入侧将所述金属板放卷，且所述轧制装置构成为利用所述一对轧制辊来轧制所述金属板，所述轧制装置的控制装置构成为：在所述一对轧制辊间的间隙比所述金属板的板厚大的状态下使所述金属板的前端部通过所述一对轧制辊之间后，在施加于所述金属板的送出侧张力为零的状态下，利用所述一对轧制辊将所述金属板压下，使由所述放卷装置赋予所述金属板的送入侧张力大于零，开始所述一对轧制辊的旋转。
轧制装置控制设备以及运转方法

[发明专利]一种确定蛇形轧制板轧制工艺参数的方法-CN202111073815.9在审
发明人：闫亮明;戴雨馨;李小刚;王昊;郝建鹏;杨迪 -专利权人：内蒙古工业大学
申请日： 2021-09-14 - 公布日： 2021-12-10 - 主分类号： G06F30/23 文献下载
摘要：本发明公开一种确定蛇形轧制板轧制工艺参数的方法，包括如下步骤：采用二分法确定模拟参数组；根据确定的模拟参数组采用塑性变形有限元模拟软件模拟蛇形轧制过程，获得模拟轧制板；计算模拟轧制板的曲率，作为表征轧制板板型优劣的标准；继续采用二分法确定下一组模拟参数组，并重复上述步骤，得到模拟轧制板曲率的计算结果，判断拟轧制板板型的优劣；根据模拟轧制板的判断结果，采用二分法确定下一组模拟参数组，重复上述步骤，直至确定出轧制板板型合格参数的上限和下限本发明采用二分法确定模拟参数组，并用数值模拟法对蛇形轧制过程进行模拟，通过分析模拟结果，层层筛选确定蛇形轧制板的工艺参数。
一种确定蛇形轧制工艺参数方法

[发明专利]轧制控制装置、轧制控制方法和存储介质-CN201510711503.4有效
发明人：服部哲 -专利权人：株式会社日立制作所
申请日： 2015-10-28 - 公布日： 2017-12-22 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：本发明提供轧制控制装置、轧制控制方法和轧制控制程序，根据被轧制件的输入侧和输出侧卷筒速度控制被轧制件的输入输出侧张力变动时，抑制对被轧制件的输出侧板厚的影响。在用辊对轧制被轧制件的轧制机中，具有根据轧制状态切换控制被轧制件的张力的操作端和控制被轧制件的轧制后板厚的操作端的单元，基于轧制后的被轧制件板厚控制为了用轧制机轧制而插入轧制机的被轧制件的输送速度，基于从轧制机送出的被轧制件的张力控制从轧制机送出的被轧制件的输送速度，控制从轧制机送出的被轧制件的输送速度时，生成并输出用于控制插入轧制机的被轧制件的输送速度的非干涉控制量，该切换时以基于被轧制件的张力变动进行的控制的控制值减小的方式抑制。
轧制控制装置方法控制程序

[发明专利]级联轧制设备的控制方法和级联轧制设备-CN03127485.4有效
发明人：安田健一;平间幸夫;猪狩実;堀井健治;小林裕次郎;松井陽一;江口佳美;服部哲 -专利权人：株式会社日立制作所
申请日： 2003-05-21 - 公布日： 2004-03-24 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：提供一种可以更有效修正轧制材料的板端部的局部形状的级联轧制设备的控制方法和级联轧制设备。级联轧制设备中，在多台轧制机中的最终级轧制机输出侧测定板形状，将该板宽度方向的整个板形状分离为中心部和板端部，在最终级轧制机的输入侧和输出侧的至少一方控制该轧制材料的板端部的板厚度分布，使其中的板端部形状检测值成为目标值，有效修正板端部。
级联轧制设备控制方法

[实用新型]一种牛皮革轧制装置-CN202222266130.2有效
发明人：王莱娟 -专利权人：重庆犇牛皮业有限公司
申请日： 2022-08-26 - 公布日： 2022-12-09 - 主分类号： C14B1/30 文献下载
摘要：本实用新型涉及皮革加工制造设备技术领域，公开了一种牛皮革轧制装置，包括轧制架，轧制架上横向设有轧制通孔，轧制通孔的下端设有轧制气缸，轧制气缸内设有伸缩杆，伸缩杆的上端设有承载板，承载板的板面中心高于板面边缘；轧制通孔的上端还设有与承载板匹配的轧制板，轧制通孔的上端面内还设有凹槽，凹槽内设有加热器；轧制架上还设有操作箱。本实用新型具有提高牛皮革轧制效果和提升轧制加工效率的有益效果，同时还能对牛皮革有一定的固色效果。
种牛皮革轧制装置

[发明专利]双锂箔制备装置和制备方法-CN201810177537.3在审
发明人：殷久山;于申军;王腾;陈晓铭 -专利权人：中航锂电技术研究院有限公司;中航锂电（洛阳）有限公司
申请日： 2018-03-05 - 公布日： 2018-06-22 - 主分类号： B21B1/40 文献下载
摘要：本发明提供一种双锂箔制备装置和制备方法，包括上轧制辊和下轧制辊，所述上轧制辊和下轧制辊之间设有隔离板，轧制时，将上隔离膜和上锂带置于上轧制辊与隔离板之间进行轧制；将下隔离膜和下锂带置于下轧制辊与隔离板之间进行轧制通过调整上轧制辊、下轧制辊与隔离板的速比，同时制备两种不同厚度的锂箔；采用隔离膜、隔离板将轧辊与锂带、锂带与锂带隔开，防止粘黏；一次可同时轧制两条锂带，效率高；轧制后锂带粘覆在隔离膜上，解决锂带因太薄不能进行转移的问题
轧制锂带隔离板隔离膜制备锂箔制备装置下隔离膜轧辊隔开粘覆粘黏速比

[实用新型]双锂箔制备装置-CN201820302528.8有效
发明人：殷久山;于申军;王腾;陈晓铭 -专利权人：中航锂电技术研究院有限公司;中航锂电（洛阳）有限公司
申请日： 2018-03-05 - 公布日： 2018-09-25 - 主分类号： B21B1/40 文献下载
摘要：本实用新型提供一种双锂箔制备装置，包括上轧制辊和下轧制辊，所述上轧制辊和下轧制辊之间设有隔离板，轧制时，将上隔离膜和上锂带置于上轧制辊与隔离板之间进行轧制；将下隔离膜和下锂带置于下轧制辊与隔离板之间进行轧制通过调整上轧制辊、下轧制辊与隔离板的速比，同时制备两种不同厚度的锂箔；采用隔离膜、隔离板将轧辊与锂带、锂带与锂带隔开，防止粘黏；一次可同时轧制两条锂带，效率高；轧制后锂带粘覆在隔离膜上，解决锂带因太薄不能进行转移的问题
轧制锂带隔离板隔离膜锂箔制备装置本实用新型下隔离膜轧辊隔开粘覆粘黏速比制备

[发明专利]一种轧制0.015mm超薄不锈钢精密带钢的板型控制方法-CN202310500191.7在审
发明人：李学斌;房旭;韩晓冬;段浩杰;罗纪平;吴琼;赵赫;任岩 -专利权人：山西太钢不锈钢精密带钢有限公司
申请日： 2023-05-06 - 公布日： 2023-09-08 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种轧制0.015mm超薄不锈钢精密带钢的板型控制方法，对所轧制0.015mm超薄不锈钢带钢的坯料进行多道次轧制；对轧制后的不锈钢带钢进行成品轧程轧制，并在轧制时对不锈钢带钢在板型辊上的覆盖率进行检测；若所轧制超薄不锈钢带钢的覆盖率小于所轧制轧辊覆盖率的80％，则调整板型仪上板型曲线的参数为15；若所轧制超薄不锈钢带钢的覆盖率介于所轧制轧辊覆盖率的80％～100％，则调整板型仪上板型曲线的参数为30；若所轧制超薄不锈钢带钢的覆盖率大于所轧制轧辊覆盖率的100％，则调整板型仪上板型曲线的参数为20。采用本发明的方法轧制的超薄不锈钢精密带钢的板型表面均匀，无色差、螺旋纹和落砂印等缺陷，能够达到6UI甚至更高的板型标准。
一种轧制 0.015 mm 超薄不锈钢精密带钢控制方法

[发明专利]轧制装置、轧制板的形状控制方法-CN200780043634.3无效
发明人：大塚裕之;松泽司;都筑茂;本城恒 -专利权人：株式会社IHI;IHI金属生产设备科技株式会社
申请日： 2007-11-14 - 公布日： 2009-09-30 - 主分类号： B21B37/32 文献下载
摘要：本发明涉及在极薄板轧制中也能够进行良好的形状控制的轧制装置、轧制板的形状控制方法。本发明的轧制装置具备：轧制机，在上下的工作辊(12)之间对轧制板(P)进行轧制；形状测定部，对由轧制机进行轧制后的轧制板(P)的宽度方向的形状进行测定；喷油部(30)，具有沿着工作辊(12)的长度方向进行配置的多个喷射喷嘴(32)，对工作辊(12)喷射工作辊冷却油(C)；以及形状控制部，根据形状测定部的测定信息对从喷油部(30)喷出的工作辊冷却油(C)的喷出量和/或温度进行调节，从而控制轧制板(P)的形状。形状控制部具有两个控制模式，所述两个控制模式中的从喷油部(30)喷出的工作辊冷却油(C)的喷出量和/或温度相对于形状测定部的测定信息的关系相反，形状控制部根据轧制板(P)的板厚来切换两个控制模式。
轧制装置形状控制方法

[发明专利]300系不锈钢宽厚冷板板形控制方法-CN202010993737.3有效
发明人：孟保功;徐书峰;李旭初;郑正 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2020-09-21 - 公布日： 2022-03-29 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种300系不锈钢宽厚冷板板形控制方法，该方法用于不锈钢宽厚冷板的轧制生产，包括：在进行轧制时，根据不锈钢轧制原料厚度和成品厚度设置不同的轧制首道次变形率和轧制末道次变形率，将轧制板形标准曲线设置为对称型的四次曲线形式，以使轧制过程中钢带的横向金属流动均衡。本发明的300系不锈钢宽厚冷板板形控制方法通过根据原料厚度和成品厚度对轧制首道次变形率和轧制末道次变形率进行控制，以及对轧制板形标准曲线进行优化设计，以使钢带在轧制过程中横向金属流动均衡，能够消除钢带成品的双边浪缺陷，显著提高不锈钢宽厚冷板板形质量。
300 不锈钢宽厚板板控制方法

[发明专利]一种镁合金超薄板的轧制方法-CN201710228100.3在审
发明人：曾斌;潘复生;蒋斌;程仁菊;董含武;李海利 -专利权人：重庆市科学技术研究院
申请日： 2017-04-10 - 公布日： 2017-08-11 - 主分类号： B21B1/40 文献下载
摘要：本发明公开了一种镁合金超薄板的轧制方法，其特征在于包括以下步骤A. 将需要轧制的镁合金板两端夹紧并让镁合金板产生张力；B. 对镁合金板进行加热；C. 利用轧制辊对镁合金板进行一道次轧制；D. 重复步骤B和步骤C，直至将镁合金板轧制到预设厚度。具有上述步骤的镁合金超薄板轧制方法，对镁合金板进行在线加热并进行轧制，每一道次的轧制温度、轧制速率、道次压下率以及施加的张力均在不断变化，最终可轧制成0.8mm超薄板。
一种镁合金薄板轧制方法

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