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[发明专利]630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝热压异径管的制造方法及异径管-CN201911251001.2在审
发明人：高砚松;高峰;高文兴;程万林;于敏英;高学英;高绍亮;张智博;李维民 -专利权人：河北亚都管道装备集团有限公司
申请日： 2019-12-09 - 公布日： 2020-04-24 - 主分类号： C21D8/10 文献下载
摘要：本申请公开了一种630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝热压异径管的制造方法，将直管管坯压制加工，得到预制异径管；直管管坯为630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝钢管；将预制异径管进行热处理，得到异径管提供了一种针对630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝钢管制造大口径厚壁无缝异径管的方法，制造得到的异径管力学性能好，尺寸均一，厚度均匀，且外观无瑕疵。可应用于超超临界锅炉、电站四大管道等不同领域。
630 临界机组 g115 口径无缝热压异径管制造方法

[发明专利]630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝热压弯头的制造方法及弯头-CN201911251027.7有效
发明人：高砚松;高峰;高文兴;程万林;于敏英;高学英;高绍亮;张智博;李维民 -专利权人：河北亚都管道装备集团有限公司
申请日： 2019-12-09 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： C21D8/10 文献下载
摘要：本申请公开了一种630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝热压弯头的制造方法，将直管管坯压制加工，得到预制弯头；直管管坯为630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝钢管；将预制弯头进行热处理，得到弯头。提供了一种针对630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝钢管制造大口径厚壁无缝弯头的方法，制造得到的弯头力学性能好，尺寸均一，厚度均匀，且外观无瑕疵。可应用于超超临界锅炉、电站四大管道等不同领域。
630 临界机组 g115 口径无缝热压弯头制造方法

[发明专利]630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝热压三通的制造方法及三通-CN201911250247.8在审
发明人：高砚松;高峰;高文兴;程万林;于敏英;高学英;高绍亮;张智博;李维民 -专利权人：河北亚都管道装备集团有限公司
申请日： 2019-12-09 - 公布日： 2020-04-21 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本申请公开了一种630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝热压三通的制造方法，将直管管坯压制加工，得到预制三通；直管管坯为630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝钢管；将预制三通进行热处理，得到三通。提供了一种针对630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝钢管制造大口径厚壁无缝三通的方法，制造得到的三通力学性能好，尺寸均一，厚度均匀，且外观无瑕疵。可应用于超超临界锅炉、电站四大管道等不同领域。
630 临界机组 g115 口径无缝热压三通制造方法

[发明专利]630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝钢管制造方法-CN202210833644.3有效
发明人：雷丙旺;胡永平;杜红强;李永清;黄艳丽;刘科虹;杨秀清;姚建清;赵先锋;李宇光 -专利权人：内蒙古北方重工业集团有限公司
申请日： 2018-07-10 - 公布日： 2023-07-14 - 主分类号： C21D8/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝钢管制造方法，属于耐热钢管材制造领域。本发明针对长期困扰G115大口径厚壁无缝钢管生产的冲击韧性不足问题，将原材料(锻坯/钢锭)准备、闭式镦粗+反挤压冲孔、挤压成形、挤后热处理(快冷+退火)、性能热处理工艺有机结合，突破CN103045962B采用本发明可生产外径325—1200mm、壁厚20‑180mm、长≤12500mm不同规格的G115大口径厚壁无缝钢管，可应用于先进超超临界锅炉、电站四大管道等不同领域。
630 临界机组 g115 口径无缝钢管制造方法

[发明专利]630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝钢管制造方法-CN201810748433.3有效
发明人：雷丙旺;胡永平;杜红强;李永清;黄艳丽;刘科虹;杨秀清;姚建清;赵先锋;李宇光 -专利权人：内蒙古北方重工业集团有限公司
申请日： 2018-07-10 - 公布日： 2023-02-28 - 主分类号： C21D8/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝钢管制造方法，属于耐热钢管材制造领域。本发明针对长期困扰G115大口径厚壁无缝钢管生产的冲击韧性不足问题，将原材料(锻坯/钢锭)准备、闭式镦粗+反挤压冲孔、挤压成形、挤后热处理(快冷+退火)、性能热处理工艺有机结合，突破CN103045962B采用本发明可生产外径325—1200mm、壁厚20‑180mm、长≤12500mm不同规格的G115大口径厚壁无缝钢管，可应用于先进超超临界锅炉、电站四大管道等不同领域。
630 临界机组 g115 口径无缝钢管制造方法

[发明专利]一种超厚壁调质管及其制备方法-CN202110672274.5在审
发明人：曾云;胡瑞海;李博鹏;陈君;彭峰;杨煌光;郑锦锋;张越;段松;向鑫 -专利权人：大冶特殊钢有限公司
申请日： 2021-06-17 - 公布日： 2021-09-28 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明提供一种超厚壁调质管及其制备方法。该超厚壁调质管的制备方法包括：实心棒材镗孔步骤：将实心棒材的中心进行镗孔操作，得到超厚壁管材；加热步骤：将超厚壁管材进行加热处理，得到充分奥氏体化后的超厚壁管材；淬火冷却步骤：将充分奥氏体化后的超厚壁管材进行淬火冷却处理，得到淬火冷却后的超厚壁管材；本发明通过将实心棒材进行中心镗孔后获得超厚壁管材，然后采取外淋内喷的淬火冷却工艺对超厚壁管材进行调质，提高超厚壁管材壁厚1/2处至中心区域的机械性能，尤其是解决了实心调质棒材经镗孔后使用时壁厚
一种超厚壁调质管及其制备方法

[发明专利]一种超厚壁复合材料压力容器纤维发挥强度计算方法-CN202310694992.1在审
发明人：于永江;巴图;王恒;吴冉;阿拉木斯;张奇;胡伟 -专利权人：内蒙古航天红岗机械有限公司
申请日： 2023-06-12 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明一种超厚壁复合材料压力容器纤维发挥强度的计算方法，将超厚壁复合材料压力容器看成每一层纤维圆筒叠加形成，将超厚壁复合材料压力容器的爆破压强看成每一层纤维圆筒爆破压强的累积，最终由超厚壁复合材料压力容器的爆破压强来反推纤维发挥强度，本发明填补了超厚壁复合材料壳体纤维发挥强度计算的空白，由超厚壁复合材料壳体水爆压强求取其纤维发挥强度，该发挥强度数值直接应用于后续超厚壁复合材料压力容器的设计，本发明对于由已知超厚壁复合材料压力容器的爆破压强来求取纤维发挥强度，再由该纤维发挥强度来用于后续超厚壁复合材料压力容器铺层设计的模式来讲，该发明起到了重要的作用。
一种超厚壁复合材料压力容器纤维发挥强度计算方法

[发明专利]一种大厚壁抗酸耐蚀管线钢及其生产方法-CN201810343888.7有效
发明人：翟冬雨 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2018-06-04 - 公布日： 2020-07-14 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种大厚壁抗酸耐蚀管线钢及其生产方法，涉及冶金技术领域，其成份按重量百分比为：C：0.01%～0.02%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.9%～1.40%，P≤0.012%，S≤0.0010%采用低温奥氏体化温度1110℃～1120℃，入水温度790℃～800℃，采用超快冷冷却280℃～300℃，获得心部小于30μm的超细晶粒组织，获得了大壁厚钢板抗酸耐蚀性能。
一种大厚壁抗酸耐蚀管线及其生产方法

[发明专利]用于预测壁厚减薄量的方法、程序及装置-CN202110994616.5在审
发明人：神山直树;田村昌久;松冈庆;野口学;天谷贤治 -专利权人：荏原环境工程株式会社;株式会社荏原制作所
申请日： 2021-08-27 - 公布日： 2022-03-01 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：本发明提供用于预测壁厚减薄量的方法、程序及装置，进行构成设备的部件的壁厚减薄量的预测。提供一种由处理器执行的方法，用于为了预测设施内所配置的部件的壁厚减薄而构建壁厚减薄模型，该壁厚减薄模型表现示出部件的壁厚减薄倾向的物理量的经时变化，上述方法包括：对为了调整壁厚减薄模型所包含的参数的概率分布而使用的超参数的先验分布进行设定的步骤；基于超参数的值和表示部件的壁厚减薄倾向的物理量的测量值对计算测量值的似然的似然式进行设定的步骤；对似然式适用贝叶斯定理并根据超参数的先验分布和表示部件的壁厚减薄倾向的物理量的测量值计算超参数的后验分布的步骤；以及根据计算出的超参数的后验分布构建壁厚减薄模型的步骤。
用于预测壁厚减薄量方法程序装置

[发明专利]超超临界机组高品质P92大口径厚壁无缝钢管制造方法-CN201410142122.4有效
发明人：雷丙旺;胡永平;周仲成;杨秀清;石宝凤;李连贵;刘允书 -专利权人：内蒙古北方重工业集团有限公司
申请日： 2014-04-10 - 公布日： 2014-09-17 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种超超临界机组高品质P92大口径厚壁无缝钢管制造方法，属于耐热钢管材制造领域。采用本发明可生产外径325—1200mm、壁厚20-180mm、长≤12500mm不同规格的P92大口径厚壁无缝钢管，可应用于超超临界锅炉、电站四大管道等不同领域。本发明可有效保证产品质量，替代进口。
临界机组品质 p92 口径无缝钢管制造方法

[发明专利]一种超厚壁透明塑件注塑成型方法-CN201310342435.X在审
发明人：于昕世;顾业云;胡锐;李景;于江涛 -专利权人：青岛佳友模具科技有限公司
申请日： 2013-08-08 - 公布日： 2015-02-11 - 主分类号： B29C45/16 文献下载
摘要：本发明提供一种超厚壁透明塑件注塑成型方法，包括以下步骤：第一步，等分壁厚设计；第二步，模具准备；第三步，一次注塑；第四步，二次成型；本发明的超厚壁透明塑件注塑成型方法采用Moldflow的CAE分析技术对直径大于等于60mm壁厚超厚透明塑件进行等分壁厚设计，在两套模具中通过两次注塑制作成型。本发明的优点是，可以制得壁厚为直径Φ60mm的超厚壁透明塑件，同时可以消除产品缩孔、凹痕、熔接痕、黑点等缺陷，提高产品质量。
一种超厚壁透明注塑成型方法

[实用新型]一种超深海压力环境的模拟装置-CN201720766844.6有效
发明人：张于贤;李楠;王红;周哲军;肖吉军 -专利权人：桂林电子科技大学
申请日： 2017-06-28 - 公布日： 2018-02-06 - 主分类号： F15B1/027 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种超深海压力环境的模拟装置，属于海洋勘探技术领域。所述超深海压力环境的模拟装置，包括水箱，还包括相连接的高压泵、增压器和超高压厚壁圆筒，所述高压泵与所述水箱连接，所述高压泵与所述增压器之间位于所述高压泵的出口处设有溢流阀；所述增压器与所述超高压厚壁圆筒之间设有节流阀，所述节流阀与所述增压器之间还设有蓄能器，所述蓄能器与所述增压器之间及所述蓄能器与所述节流阀之间均设有单向阀，所述超高压厚壁圆筒的出口处还设有一卸荷阀。本实用新型采用超高压厚壁圆筒代替高压釜，不仅结构简单，且模拟成本低。超高压厚壁圆筒的工作压力为15‑150MPa，工作压力范围宽且最大承受压力大，实用性强。
一种深海压力环境模拟装置

[发明专利]大口径超厚壁管的冷轧方法-CN201810255151.X在审
发明人：张忠叶;姚刚 -专利权人：常州市环华机械有限公司
申请日： 2018-03-27 - 公布日： 2018-08-17 - 主分类号： B21B17/02 文献下载
摘要：本发明涉及钢管轧制技术领域，具体为一种大口径超厚壁管的冷轧方法。本发明的方法主要如下：将钢管送入冷轧机中进行轧制，同时保持钢管送进；轧制过程中，保持钢管送进的同时，使钢管转动，在内外模的共同作用下，钢管发生减壁减径，形成轧管。本发明采用冷轧法来制取超厚壁管，并实现了一道次成型的轧制工艺，避免了连续多道次的轧制。采用本发明方法制得的超厚壁管，比市场上采用冷拔法制得的超厚壁管质量更好，如内壁更为光滑，无毛刺。
壁管超厚钢管冷轧轧制大口径送进钢管轧制轧制工艺轧制过程冷轧机内外模无毛刺减壁减径冷拔内壁轧管制取光滑成型转动送入

[发明专利]一种用于超超临界锅炉的启动指导方法-CN201110422587.1有效
发明人：窦洪;庞力平 -专利权人：广东电网公司电力科学研究院
申请日： 2011-12-15 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： F22B35/00 文献下载
摘要：本发明提出一种针对超超临界锅炉启动过程的指导方法，它是在利用现有超超临界锅炉监测系统基础之上，根据掌握的超超临界锅炉厚壁部件安全性要求，以及锅炉受热面安全性要求基础上，根据锅炉启动监测数据，确定锅炉启动过程的一种指导方法本发明目的是帮助超超临界锅炉完成保证厚壁部件和受热面安全基础上，保证启动过程燃料消耗和污染物排放最低的一种在线指导方法，可以在防止超超临界锅炉厚壁部件寿命损耗和受热面金属壁温安全基础上，保持超超临界锅炉内部厚壁部件和受热面有较高的加热速度和流动循环，有效提高超超临界锅炉启动阶段的经济性和环保性，保证超超临界锅炉运行的安全性和经济性。
一种用于临界锅炉启动指导方法

[发明专利]一种制备均匀壁厚超塑成形构件的方法及系统-CN201710800341.0有效
发明人：付明杰;李晓华 -专利权人：中国航空制造技术研究院
申请日： 2017-09-07 - 公布日： 2020-06-12 - 主分类号： B21D22/00 文献下载
摘要：一种制备均匀壁厚超塑成形构件的方法，涉及超塑成形领域。所述方法包括：将待成形零件毛坯模拟展开为模拟零件毛坯；将展开的模拟零件毛坯与待成形零件毛坯进行位置对应操作；对待成形零件毛坯的壁厚进行测量分析，并根据测量分析结果对待成形零件毛坯进行表面加工处理；将表面加工处理完成的待成形零件毛坯进行超塑成形处理本发明还提出了一种制备均匀壁厚超塑成形构件的系统。本发明预先对板材不同位置进行预处理，制备不同部位具有不同晶粒尺寸的板材毛坯，使毛坯在超塑成形过程中获得不同程度的壁厚减薄，从而获得壁厚均匀、成形完整的构件。
一种制备均匀壁厚超塑成构件方法系统

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