“薄带线夹送辊辊缝”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果4076174个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种全连续热轧薄带线夹送辊辊缝曲线的标定方法-CN202010441183.6有效
发明人：李旭;于加学;张殿华;丁敬国;谷德昊;吴晓鹏 -专利权人：东北大学
申请日： 2020-05-22 - 公布日： 2021-04-02 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明涉及轧钢自动控制技术领域，提供一种全连续热轧薄带线夹送辊辊缝曲线的标定方法，包括下述步骤：步骤1：根据夹送辊的摆动示意图，结合上夹送辊磁尺的读数及其他位置参数，计算上夹送辊相对于其回转中心的摆角；步骤2：计算上夹送辊中心到下夹送辊中心的横向距离；步骤3：计算上夹送辊中心到下夹送辊中心的纵向距离；步骤4：结合横向距离、纵向距离、上下夹送辊的直径，计算上夹送辊、下夹送辊之间的辊缝。本发明省时、省力，且能够提高全连续热轧薄带线夹送辊辊缝曲线标定的精度和效率。
一种连续热轧薄带线夹送辊辊缝曲线标定方法

[发明专利]一种全连续热轧薄带线卷前夹送辊的控制方法-CN202010442009.3有效
发明人：李旭;于加学;谷德昊;李影;张殿华 -专利权人：东北大学
申请日： 2020-05-22 - 公布日： 2021-04-02 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明涉及轧钢自动控制领域，提供一种全连续热轧薄带线卷前夹送辊的控制方法，包括：步骤1：废料进入废料斗准备。步骤2：带钢头部跟踪到位时2#下夹送辊打到轧制位，2#上夹送辊摆到初始辊缝。步骤3：2#卷取机建张后2#上夹送辊切换为压力闭环控制，1#下夹送辊打到轧制位；2#卷取机卷重到达后飞剪剪切，1#上夹送辊摆到初始辊缝，2#上夹送辊切换为位置闭环控制并摆到初始辊缝；1#卷取机建张后1#上夹送辊切换为压力闭环控制，1#下夹送辊打到切换位。步骤4：1#卷取机卷重到达后飞剪剪切，1#上夹送辊切换为位置闭环控制并摆到大辊缝。轧机连轧时转步骤2。本发明能够提高卷前夹送辊控制精度，保证卷型和高速切换的稳定。
一种连续热轧薄带线卷前夹送辊控制方法

[发明专利]一种改善薄带钢表面夹送辊辊印的装置及方法-CN202211184281.1在审
发明人：施一新;张淑娟;刘新院;李婷婷;李霞;李化龙;吴荣洲;刘玉君;周东生 -专利权人：张家港中美超薄带科技有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2022-09-27 - 公布日： 2022-12-23 - 主分类号： B21B39/02 文献下载
摘要：本发明提出了一种改善薄带钢表面夹送辊辊印的装置，该装置在夹送辊入口或出口设计局部冷却梁，在夹送辊局部热膨胀的地方喷射液氮的方法进行冷却，改善夹送辊的局部热膨胀，调整夹送辊之间的辊缝及压力，减弱夹送辊辊印缺陷另一方面，本发明还提出了一种改善双辊铸轧生产热轧薄带钢夹送辊印的方法。根据本发明的改善薄带钢表面夹送辊辊印的装置及方法，可以有效减小薄带钢产品的判次率，提高薄带钢产品合格率和盈利水平。
一种改善带钢表面夹送辊辊印装置方法

[发明专利]一种热连轧机上剪切带头带尾现象的检测方法-CN202110344979.4在审
发明人：郁华军;王军 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-03-31 - 公布日： 2022-10-04 - 主分类号： B21B38/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种热连轧机上剪切带头带尾现象的检测方法，包括以下步骤：1)入口、出口夹送辊的辊缝位置传感器进行自检，若自检正常则进入步骤2)，若自检异常则报错；2)入口夹送辊的辊缝位置传感器进行自扫描检测，检测入口夹送辊的辊缝跳动量是否正常；3)出口夹送辊的辊缝位置传感器进行自扫描检测，检测出口夹送辊的辊缝跳动量是否正常；4)当入口夹送辊的辊缝跳动量和出口夹送辊的辊缝跳动量均为异常时，即判断存在剪切带头带尾现象本发明避免因飞剪剪刃黏连带头带尾的边料后，由于漏检进入精轧机而引起的废钢事故。
一种轧机剪切带头现象检测方法

[发明专利]可逆冷轧机第一道次闭辊缝甩尾轧制方法-CN201510996877.5有效
发明人：白亮;李张翼;朱丹青;赵军 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2015-12-25 - 公布日： 2017-08-11 - 主分类号： B21B1/36 文献下载
摘要：本发明提供了一种可逆冷轧机第一道次闭辊缝甩尾轧制方法，包括以下步骤第一道次闭辊缝甩尾之前，将机组降速为低速运转，控制开卷机压辊、开卷夹送辊压辊、入口转向夹送辊压辊、出口转向夹送辊压辊和出口卷取机压辊压紧带钢；当开卷机失张后，机组停机，将入口压板台压下，出口卷取机保持张紧状态，使甩尾过程中能够稳定轧制；第一道次闭辊缝甩尾过程中，采用恒定轧制力控制模式，减薄带尾的同时避免带尾厚度波动对轧制状态的影响，而工作辊和中间辊也设置为受到弯辊力，防止带钢跑偏，对带钢喷射乳化液；第一道次闭辊缝甩尾完毕时，减小轧机辊缝的轧制力，将工作辊和中间辊设置为受到平衡力，保证在第二道次反向穿带时带钢位置的稳定。
可逆冷轧机一道次闭辊缝甩尾轧制方法

[发明专利]一种根据精轧机尾部中心线偏差调平卷取夹送辊的控制方法-CN202211194834.1在审
发明人：刘亚会;沈益钊;王东;刘人溥;赵毅;廖汉克 -专利权人：宝钢湛江钢铁有限公司
申请日： 2022-09-29 - 公布日： 2023-04-28 - 主分类号： B21B37/58 文献下载
摘要：本发明涉及了一种热轧卷取机的控制方法，尤其是涉及了一种根据精轧机尾部中心线偏差调平卷取夹送辊的控制方法，由精轧尾部中心线偏差判断，根据精轧尾部中心线偏差判断结果，结合带钢厚度、宽度、硬度组计算出夹送辊压力或辊缝调平量，工作侧夹送辊压力或辊缝在原控制基础上通过程序自动补偿计算的调平压力或辊缝，增加或减小工作侧夹送辊的压力或辊缝，实现夹送辊尾部自动调平功能，本发明根据精轧机尾部中心线偏差调平卷取夹送辊的控制方法通过精轧尾部中心线偏差实时调节夹送辊压力或辊缝
一种根据轧机尾部中心线偏差卷取夹送辊控制方法

[实用新型]一种针对薄带跑偏的夹送辊纠偏装置-CN202022620666.0有效
发明人：井喜林;孟静;常帅;陈嘉宇 -专利权人：江苏沙钢集团有限公司;张家港宏昌钢板有限公司
申请日： 2020-11-13 - 公布日： 2021-09-21 - 主分类号： B21B39/16 文献下载
摘要：本实用新型提供一种针对薄带跑偏的夹送辊纠偏装置，该装置中，轧机的两侧设置侧挡板，所述侧挡板中部设置传送的轧带，所述侧挡板的另一端连接卷取机，所述侧挡板上设置夹送辊，所述夹送辊与液压机连接，所述夹送辊区分为第一夹送辊和第二夹送辊，所述第二夹送辊设置在所述轧机和所述卷取机之间的所述侧挡板上。本实用新型针对短流程的薄带铸轧卷取阶段，通过夹送辊、液压机控制轧带的传送，应对薄带传送时偏移的问题，保证薄带对中，提高生产效率。
一种针对薄带跑偏夹送辊纠偏装置

[发明专利]薄带连铸中夹送辊的张力纠偏控制方法及装置-CN202010749997.6有效
发明人：张元祥;康健;袁国;李振垒;汤洋;张晓明;王黎筠;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2020-07-30 - 公布日： 2021-09-14 - 主分类号： B21B37/48 文献下载
摘要：本申请公开了一种薄带连铸中夹送辊的张力纠偏控制方法及装置，涉及冶金技术领域，可有效提高控制精度。其中方法包括：根据铸带中心偏移量计算纠偏PID控制器的目标输出值，目标输出值的取值范围为±1/2夹送辊宽度；当判定夹送辊总弧度曲线的最低点横坐标等于目标输出值时，计算夹送辊下表面需绕原点旋转的目标角度；依据目标角度和夹送辊实际辊缝倾斜量确定夹送辊伺服油缸的第一位移变化值；利用张力PID控制器，根据铸带实际张力值和铸带目标张力值计算夹送辊伺服油缸的第二位移变化值；基于第一位移变化值和第二位移变化值确定并输出夹送辊伺服油缸的目标位移值，以便基于目标位移值调整夹送辊双侧伺服油缸位置，对铸带进行纠偏和张力控制。
薄带连铸中夹送辊张力纠偏控制方法装置

[发明专利]一种带钢卷取方法、控制设备以及计算机可读存储介质-CN202310522872.3在审
发明人：张杰;王通启;吕梁;李小宽;彭孜孜 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2023-05-10 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： B21B15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种带钢卷取方法、控制设备以及计算机可读存储介质，解决无头生产线无法有效地保证带钢穿带稳定性的问题。带钢卷取方法包括以下步骤：控制带钢运行并获取带钢的公称厚度H；当接收到选用第二卷取机卷取带钢的信号，控制第一夹送辊的辊缝d打开至H+0.4mm≤d≤H+1.2mm；在带钢的头部在第一夹送辊完成穿带之前，将第一夹送辊切换至位置控制模式，控制第一夹送辊的下辊横移至上辊和下辊具有20mm～30mm的中心偏移量且下辊更靠近于第一卷取机；控制带钢运行，以使带钢的头部依次穿过第一夹送辊的辊缝和第二夹送辊的辊缝，并经第二导板输送至第二卷取机
一种带钢卷取方法控制设备以及计算机可读存储介质

[发明专利]消除热轧薄规格花纹板扁卷的控制方法-CN201510272198.3有效
发明人：田军利;宋波;张永锟;高智;李宇兴;姜南;扈荣军;张兴涛 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2015-05-25 - 公布日： 2017-03-22 - 主分类号： B21B37/48 文献下载
摘要：本发明公开了一种消除热轧薄规格花纹板扁卷的控制方法，包括如下步骤1)带钢单位张力控制，单位卷取张力控制在28～40N/mm2；2)张力分配控制，带钢张力分配值控制在50～75％；3)夹送辊压力控制，夹送辊压力值为在夹送辊压力控制模型数值上增加0～20KN；4)助卷辊辊缝控制，助卷辊的辊缝调整值HRG为5.5～8.5mm。本发明简便易行、易于操作、成本低廉、基本消除热轧薄规格花纹板扁卷问题，可广泛应用于薄带钢卷取技术领域。
消除热轧规格花纹板控制方法

[实用新型]一种卷取机夹送辊辊缝机械修正装置-CN201320324069.0有效
发明人：史晓鹏;赵平荣;李岱琮;阎翌;谢兆明 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2013-06-06 - 公布日： 2013-11-20 - 主分类号： B21C47/34 文献下载
摘要：本实用新型属于机械修正领域，具体是一种卷取机夹送辊辊缝机械修正装置。一种卷取机夹送辊辊缝机械修正装置，卷取机夹送辊升降油缸与辊架通过偏心销连接，偏心销端部四周有圆型均匀分布的16个定位孔，偏心销端部有顶孔，刚性连接件通过顶孔和定位孔对偏心销进行定位连接。本实用新型的有益效果是：通过本实用新型，在液压卷取机原有夹送辊标定辊缝的基础上，通过机械装置对位置传感器的值加以修正，从而改变夹送辊升降伺服油缸与夹送辊辊架的相对位置关系，最终达到改善薄料卷形的目的，提高设备运行的稳定性
一种卷取机夹送辊辊缝机械修正装置

[发明专利]一种板带夹送辊辊缝调整方法-CN202010999877.1在审
发明人：高聪敏;张康武;刘忠宝;孙亚波 -专利权人：中国重型机械研究院股份公司
申请日： 2020-09-22 - 公布日： 2021-01-22 - 主分类号： B65H20/02 文献下载
摘要：本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种板带夹送辊辊缝调整方法。本发明通过调整操作侧辊缝宽度、调整传动侧辊缝宽度和锁紧宽度调整件三个步骤，使夹送辊两侧的辊缝调整一致、使两侧的夹送力相同的，从而避免了因两侧辊缝不一致，对于板带会造成夹得太紧，板带撕裂；或者一端紧，一端松，两侧的夹送力不同，板带跑偏，影响整个机组正常生产的事情发生。
一种板带夹送辊辊缝调整方法

[发明专利]一种解决薄规格带钢尾部失去张力飞入卷取机的方法-CN201610699003.8有效
发明人：闫峥嵘;康炜;张世厚 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2016-08-22 - 公布日： 2018-12-04 - 主分类号： B21B41/00 文献下载
摘要：本发明涉及带钢卷取技术领域，特别是一种解决薄规格带钢尾部失去张力飞入卷取机的方法。一种解决薄规格带钢尾部失去张力飞入卷取机的方法：在卷取机上安装用于实时监测夹送辊辊缝宽度实时实际值Dt的位置传感器，位置传感器电信号连接PLC，当卷取机卷取带钢厚度小于等于3.9mm时，通过PLC记忆卷筒负荷继电器首次接通时刻(即带钢头部除此与卷取机的卷筒接触)的夹送辊辊缝宽度初始设定值D0和夹送辊压力初始设定值P0，通过PLC实时记录卷筒负荷继电器首次接通2秒钟后的夹送辊辊缝宽度实时实际值Dt，当Dt‑D0≥1mm时，将夹送辊压力实时设定值修改为2P0，当Dt‑D0<1mm或者卷筒卷完本块带钢时，将夹送辊压力实时设定值修改为P0。
一种解决规格带钢尾部失去张力飞入卷取方法

[发明专利]一种炉卷轧线精轧机组前夹送辊的控制方法-CN202010712621.8有效
发明人：周忠勋;王伟;张飞;宗胜悦;郭志强 -专利权人：北京科技大学设计研究院有限公司
申请日： 2020-07-22 - 公布日： 2022-03-18 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明提供一种炉卷轧线精轧机组前夹送辊的控制方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先根据精轧前活套工作角度计算出精轧机组前夹送辊执行大辊缝，然后根据炉卷轧机末道次带钢出口厚度计算出夹送辊小辊缝，再根据炉卷轧机末道次带钢不同出口厚度，选择不同夹送辊压力环设定压力，最后在精轧机组进钢前，夹送辊摆到大辊缝，当炉卷轧机末道次入口卷取炉抛钢时，夹送辊以较快速度压下直至达到目标小辊缝，且夹送辊实际压力达到进入压力环控制的压力幅值范围内时，夹送辊进入压力环控制，通过调整辊缝使夹送辊压力达到压力环设定压力
一种炉卷轧线精轧机组前夹送辊控制方法

[发明专利]一种快速标定夹送辊的方法-CN201910242870.2有效
发明人：黄羽;李烁阳;李峥 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2019-03-28 - 公布日： 2020-08-18 - 主分类号： B21B39/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种快速标定夹送辊的方法，涉及炉卷轧制生产线技术领域，油缸上设有用于测量其输出轴伸出的位移量position的位移传感器，快速标定夹送辊的方法包括以下步骤：a、首先手动调整上夹送辊的位置，使得上夹送辊抵触在下夹送辊上，测出油缸输出轴伸出的长度的实际值Cal，并计算出位移量position与实际值Cal之间的差值L，b、计算出上夹送辊动作时的角度a；c、计算出辊缝值GAP；d、调节上夹送辊和下夹送辊之间辊缝值的大小等于步骤c中的辊缝值GAP，完成标定。该方法不需要夹送辊多次动作，人工多次测量，只需要找到一个基准值，在控制程序中输入后即可得到辊缝值，能大大节约生产时间。
一种快速标定夹送辊方法

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
下一页»
尾页
共 100000 条