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[发明专利]一种基于碎磨设备性能确定选矿厂矿石入磨粒度的方法-CN201210201299.8有效
发明人：文书明;张文彬;彭金辉;方建军;刘殿文;张仪;柏少军;曹沁波;刘建;吴丹丹;马世成;王晓荣;邵岩 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2012-06-19 - 公布日： 2012-10-10 - 主分类号： B02C25/00 文献下载
摘要：针对已经建成的选矿厂无法确定最佳入磨粒度的问题，通过改变细碎机排矿口宽度，获得不同排矿粒度对应的单位矿石破碎能耗，确定碎矿能耗系数，通过改变球磨机给矿量，获得不同磨矿粒度对应的单位矿石磨矿能耗，确定磨矿能耗系数，再根据最佳入磨粒度计算公式，获得选矿厂碎磨能耗最低时的入磨粒度。采用该入磨粒度进行碎矿和磨矿，选矿厂可实现低能耗磨矿，节约碎磨矿成本，提高经济效益。
一种基于设备性能确定选矿厂矿石粒度方法

[发明专利]降低高压辊磨-球磨系统能耗的方法-CN202210939349.6在审
发明人：王国强;赵志强;朱阳戈;罗思岗;赵杰;胡志凯;胡杨甲;路亮;汤亦婧;陆红羽 -专利权人：矿冶科技集团有限公司
申请日： 2022-08-05 - 公布日： 2022-11-01 - 主分类号： B02C4/02 文献下载
摘要：本申请提供一种降低高压辊磨‑球磨系统能耗的方法，涉及磨矿领域。该方法包括：确定磨机给矿95％过筛粒度和Bond球磨功指数试验闭路循环筛孔尺寸，依据Bond球磨功指数试验闭路循环筛孔尺寸进行实验得到Bond球磨功指数；对磨矿机给矿粒度组成按照窄粒级划分原则进行划分，获得每个级别除去目标磨矿细度对应粒度以下粒级的相对产率；根据非铁磨矿介质尺寸的计算公式和相对产率，确定磨矿机全给矿中各窄粒级矿物对应的多级配非铁磨矿介质尺寸；以多级配非铁磨矿介质尺寸作为磨矿机非铁介质装配方案进行非铁磨矿介质装加，执行磨矿。本申请提供的降低高压辊磨‑球磨系统能耗的方法，提高了磨矿产品粒度均匀性，降低了磨矿系统的能耗。
降低高压系统能耗方法

[发明专利]一种优化磨矿粒度的方法-CN201811116649.4有效
发明人：杨涛;陈汉宇;崔国亮 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2018-09-25 - 公布日： 2021-01-15 - 主分类号： B02C23/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种优化磨矿粒度的方法，所述方法包括：获得所述精矿品位和一磨矿粒度的粒级含量之间的第一数学关系，确定磨矿段数；获得一磨矿粒度的粒级含量与第一尾矿产率的第二数学关系，计算在所述不同磨矿粒度下的第二尾矿产率；绘制R0/R与第一磨矿时间t之间的ln(ln(R0/R))～lnt的曲线，获得第二线性回归方程，并计算起始粒度到任一产品粒度的第二磨矿时间；根据所述第二线性回归方程对所述不同磨矿粒度模拟运算，划分不同磨矿粒度组合，获得所述不同磨矿粒度组合的磨矿相对能耗；将所述磨矿相对能耗最低的磨矿粒度组合作为最佳磨矿粒度参数。实现了选取合适的磨矿粒度组合，降低磨机能耗，保证选矿的回收率和产率，达到各段磨矿总功率最小化的技术效果。
一种优化磨矿粒度方法

[发明专利]一种降低碳排放的磨矿工艺-CN202310140398.8在审
发明人：吴彩斌;何斌全;李军;廖宁宁;邹勤;张宗生;谢斌 -专利权人：江西理工大学;湖南柿竹园有色金属有限责任公司
申请日： 2023-02-20 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： B02C21/00 文献下载
摘要：本发明公开一种降低碳排放的磨矿工艺，涉及矿物加工工程中的磨矿技术领域，结合高压辊和陶瓷球的技术优点，针对新改扩建选矿厂，采用高压辊+一段瓷球磨矿低碳技术，在细碎段采用高压辊进行超细碎，在磨矿段采用陶瓷球或者陶瓷球+钢球混合磨矿技术。本发明的优点是：1)瓷球磨矿大幅降低磨矿过程能耗和磨矿成本；2)高压辊磨+闭路筛分，降低入磨粒度，为瓷球磨矿奠定基础；3)高压辊+一段闭路磨矿+串联分级，简化工艺流程，降低生产能耗，减少磨矿过程碳排放。
一种降低排放磨矿工艺

[发明专利]一种提高特大型磨机磨矿粒度稳定率的方法-CN202011282876.1在审
发明人：李贤;王英姿;韩顺成;郭鹏飞;张建国;周小东;王斌 -专利权人：太原钢铁（集团）有限公司;太钢集团岚县矿业有限公司
申请日： 2020-11-17 - 公布日： 2021-03-19 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种提高特大型磨机磨矿粒度稳定率的方法，属于特大型球磨机技术领域，解决磨矿效率提升及降低能耗的技术问题，本发明结合大直径球磨机处理硬矿石的实际情况，在利用传统选矿经验公式得出的球磨机钢球制度基础上，进行大量磨矿试验，确定适宜的钢球配比、介质充填率及钢球添加制度，降低球磨机磨矿能耗及磨矿成本，优化磨矿产品粒度组成，有效提高磨矿产品粒度稳定率，为后续选别作业提供粒度分布合理的工序产品。
一种提高特大型磨矿粒度稳定率方法

[发明专利]球磨机精确化装补球与能耗前移结合的增产节能方法-CN200710065759.8无效
发明人：段希祥;杜云鹤;杨波;郭永杰;曾桂忠 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2007-03-30 - 公布日： 2007-09-19 - 主分类号： B02C17/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种球磨机精确化装补球与能耗前移结合的增产节能方法，属于矿石破碎与磨细技术领域。采用一段磨矿，将给矿粒度为≤12mm的矿粉一次磨至小于0.15mm粒度，其中小于0.074mm的占60－65％或采用两段磨矿，先经一段磨矿，将粒度为≤12mm的矿粉磨至最大粒度2－3mm，其中小于0.074mm的占20－30％，再经二段磨矿，将其磨至小于0.15mm粒度，其中小于0.074mm的大于70％。为达到这一目的地，采用降低碎矿工序的碎矿粒度，也就是降低磨矿工序的给矿粒度，进入磨矿工序后，实施精确化装补球方法磨矿，使精确化装补球方法与能耗前移这两种有效的增产节能方法相结合，使碎矿工序和磨矿工序总能耗度/吨下降幅度超过10％，磨矿台时能力提高20－30％。
球磨机精确化装能耗结合增产节能方法

[发明专利]一种磷矿石磨矿节能方法-CN202111623135.X在审
发明人：王志英;肖友华;李慧美;林杰 -专利权人：中蓝连海设计研究院有限公司
申请日： 2021-12-28 - 公布日： 2023-06-30 - 主分类号： B03B7/00 文献下载
摘要：本发明是一种磷矿石磨矿节能方法，属于磷矿选矿技术领域。该方法采用两段闭路磨矿流程；其中：采用高压辊磨机和高频筛组成第一段闭路磨矿，采用旋流器和球磨机组成第二段闭路磨矿。本发明所要解决的技术问题是针对目前磷矿选矿行业里的破碎、磨矿均是常规流程，存在产能低下，能耗高的特点，而进行的节能增效技术改进。本发明方法利用高压辊磨机作为第一段磨矿，物料的可磨性得到显著改善，高频筛分级效率高，减小循环负荷，可以有效提高第二段磨矿的效率，达到节能增效的目的。破碎后同样粒度的磷矿石，磨矿细度要求为‑200目70%，本发明方法的磨矿能力提高25%以上，而能耗降低30%以上。
一种磷矿石磨矿节能方法

[发明专利]一种磨矿系统-CN201510083032.7在审
发明人：胡沿东;张进才;张珂 -专利权人：胡沿东;张进才;张珂
申请日： 2015-02-15 - 公布日： 2015-05-20 - 主分类号： B02C21/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种磨矿系统，包括辊压机、稳流仓、风力分级系统和动力筛分系统，其特征在于：所述磨矿系统为纵向布置。所述磨矿系统节省了占地面积，另外在物料流通时无需使用皮带输送机进行输送，节省了巨大的成本和能耗，而且在磨矿时无需用水，节省了水资源，能够将所述磨矿系统用到缺乏水资源的地方。
一种磨矿系统

[实用新型]一种磨矿系统-CN201520111558.7有效
发明人：胡沿东;张进才;张珂 -专利权人：胡沿东;张进才;张珂
申请日： 2015-02-15 - 公布日： 2016-03-30 - 主分类号： B02C21/00 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种磨矿系统，包括辊压机、稳流仓、风力分级系统和动力筛分系统，其特征在于：所述磨矿系统为纵向布置。所述磨矿系统节省了占地面积，另外在物料流通时无需使用皮带输送机进行输送，节省了巨大的成本和能耗，而且在磨矿时无需用水，节省了水资源，能够将所述磨矿系统用到缺乏水资源的地方。
一种磨矿系统

[发明专利]一种确定矿石最佳入磨粒度的方法-CN201410814747.0有效
发明人：肖庆飞;汪太平;胡新付;赵红芬;王周和;邓禾淼;秦洪训;李进友;王彩霞 -专利权人：昆明理工大学;铜陵有色金属集团股份有限公司
申请日： 2014-12-24 - 公布日： 2015-05-13 - 主分类号： B02C23/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种确定矿石最佳入磨粒度的方法，属于选矿中的磨矿领域。本发明首先测定细碎机给矿粒度及粗磨机排矿粒度；接着将测定的Fk1、Pk2值代入矿石最佳入磨粒度计算公式，计算碎矿与磨矿总能耗最低时的入磨粒度。本发明产品粒度可以实现1～4mm，使碎磨能耗大幅度降低，进一步论证了本发明碎矿与磨矿的总能耗最低的理论；克服了经验公式计算入磨粒度的缺陷；通过本方法计算得出的最佳矿石入磨粒度，应用在不同矿种及不同规模的矿山上具有普适性，为碎矿与磨矿的节能提供了理论依据，为选矿厂选用设备指明了方向。
一种确定矿石最佳粒度方法

[发明专利]一种精确控制自动加球装置-CN201210590397.5无效
发明人：黄伟;邓海波;李美荣;刘超 -专利权人：中南大学
申请日： 2012-12-31 - 公布日： 2013-03-27 - 主分类号： B02C17/10 文献下载
摘要：本发明涉及的是一种精确控制自动加球装置，本发明可以将不同直径的磨矿介质在添加进入球磨机之前进行按粒径分类，对补加的磨矿介质进行精确化，确定不同磨矿介质直径的添加比例，包括磨矿介质储球仓，磨矿介质收集滑道，磨矿介质通道控制器和振动器。本发明实现了加入球磨机中的磨矿介质的配比达到最佳状态，使磨机的磨矿效率得到提高，降低磨机的单位能耗量，磨矿产物的粒度得到改善将有益于后续的选矿作业，使精矿品位得到提高，实现增产节能。
一种精确控制自动装置

[实用新型]一种用于直接还原含铁球团解离的系统-CN201621085055.8有效
发明人：刘杉;徐有枢;曾精华;贺山 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2016-09-27 - 公布日： 2017-05-03 - 主分类号： B02C21/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于直接还原含铁球团解离的系统，包括破碎系统和磨矿分级系统，其中，磨矿分级系统包括一段磨矿系统、二段磨矿系统和三段磨矿系统，所述破碎系统、一段磨矿系统、二段磨矿系统和三段磨矿系统顺次连接在一起本实用新型用于直接还原含铁球团解离的系统设计科学合理，一方面将破碎与磨矿紧密结合，可有效节省能耗，节省球团矿解离所需成本；另一方面采用三段磨矿分级系统，进一步提高了磨矿分级效率，保证了所得产物粒度均匀、
一种用于直接还原铁球解离系统

[发明专利]一种高硫微细粒嵌布金精矿超细磨矿质量控制方法-CN202310081076.0在审
发明人：李光胜;陈艳波;朱幸福;王俊杰;吉强;蔡明明;秦香伟;张晓光;卢中博;张军童;秦广林;徐超;高腾跃;张家娟 -专利权人：山东黄金矿业科技有限公司选冶实验室分公司;山东黄金矿业科技有限公司
申请日： 2023-01-31 - 公布日： 2023-04-18 - 主分类号： G06Q10/0639 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硫微细粒嵌布金精矿超细磨矿质量控制方法，检测金精矿中金矿物颗粒的粒度组成、磨矿产品的粒度组成，以及计算各粒级金矿物颗粒在磨矿产品各粒级矿物颗粒中“暴露”的概率。将三组数据分别以矩阵的形式列出，并将三个矩阵连乘，得到不同磨矿产品的金矿物“暴露”程度，继而得到不同磨矿产品的浸出“收益”。对比浸出“收益”与磨矿能耗成本的差值，差值最大点，即“效益”最大点对应的磨矿时间为最佳磨矿时间。如此，可确定最佳的磨矿时间，即确定最佳的磨矿细度，从而指导超细磨矿过程相关参数的控制，提高的磨矿质量，避免“欠磨”和“过磨”。
一种微细粒嵌布金精矿磨矿质量控制方法

[发明专利]一种磨矿工艺参数优化方法及系统-CN202311080661.5在审
发明人：侯英;陈鹏;吕虹序;邹存存 -专利权人：辽宁科技大学
申请日： 2023-08-25 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： B02C17/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种磨矿工艺参数优化方法及系统，应用于矿物加工技术领域：构建湿式磨矿功指数的目标函数；用改进粒子群优化BP神经网络算法对所述目标函数进行工艺参数寻优，在获得湿式磨矿功指数最低的情况下，获得工艺参数的优化方案本发明通过建立磨矿浓度、介质充填率、料球比、返砂比、棒磨机/球磨机、开/闭路磨矿、磨机直径、过大给矿颗粒、磨矿细度、棒磨机破碎比、球磨机破碎比与湿式磨矿功指数之间关系的优化预测模型，采用改进粒子群优化BP神经网络算法进行湿式磨矿功指数的寻优，实现磨矿过程工艺参数的智能优化，在获得湿式磨矿功指数最低的情况下，将磨矿工艺参数的优化方案反馈到磨矿系统，强化磨矿效果，降低磨矿能耗。
一种磨矿工艺参数优化方法系统

[发明专利]铜硫混合精矿小钢锻配比与长锥旋流器组合磨矿工艺-CN201510882462.5在审
发明人：袁经中;李燕华;蒋荫麟;陈绍伟;陈红兵;赵荣;陈敏;李锡明 -专利权人：云南锡业股份有限公司卡房分公司
申请日： 2015-12-04 - 公布日： 2016-02-17 - 主分类号： B02C21/00 文献下载
摘要：铜硫混合精矿小钢锻配比与长锥旋流器组合磨矿工艺，是将铜硫混合精矿用砂泵输送至分级设备进行分级，分级粒度为0.074mm粒级，-0.074mm粒级的产品直接进入后续分选工序，+0.074mm粒级的沉砂产品进入铜、硫分离磨矿机进行磨矿；沉砂产品经磨矿后得到的磨矿产品进入铜、硫混合精矿泵池，再用砂泵输送至分级设备进行分级，-0.074mm粒级的产品直接入后续分选工序，+0.074mm粒级的沉砂产品再进入铜、硫分离磨矿机进行磨矿，如此循环往复形成闭路磨矿，直至得到所需细度的矿浆；磨矿机磨矿介质为小钢锻.本发明能够大幅度提高磨矿效率和分级效率且投入少、能耗低。
混合精矿小钢锻配比长锥旋流器组合磨矿工艺

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