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[实用新型]硅泥造粒干燥装置-CN202320643111.9有效
发明人：李峻 -专利权人：隆海新材料科技（云南）有限公司
申请日： 2023-03-28 - 公布日： 2023-08-25 - 主分类号： F26B17/00 文献下载
摘要：本申请公开了一种硅泥造粒干燥装置。该硅泥造粒干燥装置包括：烘干机，其上具有一入料口和一出料口；输料机构，其安装于所述烘干机的内部，且一端靠近所述入料口，另一端靠近所述出料口；布料机，其设于所述烘干机的外部，且位于靠近所述烘干机入料口附近的位置上；通过所述布料机将硅泥造粒从入料口均匀布置于所述输料机构上，并通过所述输料机构将硅泥造粒由所述烘干机烘干后从所述出料口输出。本申请解决了由于硅泥造粒无法均匀布置于输料机构上，造成的输料机构上硅泥造粒分布不均，烘干效果差的技术问题。
硅泥造粒干燥装置

[发明专利]一种废硅泥造粒成型硅颗粒的传送、干燥方法及装置-CN201910163002.5在审
发明人：钱军;吴明山;邢鹏飞 -专利权人：江苏高照新能源发展有限公司
申请日： 2019-03-05 - 公布日： 2019-05-21 - 主分类号： F26B9/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种废硅泥造粒成型硅颗粒的传送、干燥方法及装置，属于固体成型物料的转运、干燥技术领域。本发明将废硅泥造粒成型后的硅颗粒通过机械化的传送装置成批运输至设有高温热源、风机、排湿口的烘房中进行静态干燥来制得干燥的成型物料。其工艺流程大致可分为入盘、上架、干燥、卸料。本发明针对成型废硅泥的物料特点和干燥过程中、干燥后硅颗粒的物性要求，结合影响硅颗粒干燥的关键因素，在提高干燥的效率、降低能耗和人工成本的同时，实现造粒后废硅泥的高效传送和干燥，因此本发明对此类固体物料的传送
硅颗粒废硅造粒成型传送干燥方法及装置成型物料干燥技术领域传送装置干燥过程干燥领域高温热源固体物料关键因素静态干燥人工成本物料特点物性要求重要意义工艺流程排湿口风机烘房上架卸料造粒转运成型机械化运输

[发明专利]一种新型高效硅泥造粒装置-CN201910739969.3在审
发明人：高中明;魏奎先;凌勇;徐慧 -专利权人：扬州盈航硅业科技有限公司
申请日： 2019-08-12 - 公布日： 2021-02-23 - 主分类号： B01J2/20 文献下载
摘要：本发明涉及造粒装置技术领域，且公开了一种新型高效硅泥造粒装置，包括造粒箱，所述造粒箱的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至造粒箱内部的气缸，所述造粒箱的右侧固定安装有温度表，所述造粒箱外表面的底部固定安装有加热箱，所述加热箱左侧的顶部固定安装有进水口，所述加热箱的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至造粒箱内部的进料口，所述气缸的伸缩杆固定安装有压板，所述加热箱的内部活动连接有加热水，所述造粒箱外表面的底部且位于加热箱的内部固定安装有环形加热管该新型高效硅泥造粒装置，整体结构简单，挤出方便，通过各个部件之间的配合，加快了造粒时的效率，节省了人力和物力，方便使用，适用于各种情况。
一种新型高效硅泥造粒装置

[实用新型]一种新型高效硅泥造粒装置-CN201921299011.9有效
发明人：高中明;魏奎先;凌勇;徐慧 -专利权人：扬州盈航硅业科技有限公司
申请日： 2019-08-12 - 公布日： 2020-06-12 - 主分类号： B01J2/20 文献下载
摘要：本实用新型涉及造粒装置技术领域，且公开了一种新型高效硅泥造粒装置，包括造粒箱，所述造粒箱的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至造粒箱内部的气缸，所述造粒箱的右侧固定安装有温度表，所述造粒箱外表面的底部固定安装有加热箱，所述加热箱左侧的顶部固定安装有进水口，所述加热箱的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至造粒箱内部的进料口，所述气缸的伸缩杆固定安装有压板，所述加热箱的内部活动连接有加热水，所述造粒箱外表面的底部且位于加热箱的内部固定安装有环形加热管该新型高效硅泥造粒装置，整体结构简单，挤出方便，通过各个部件之间的配合，加快了造粒时的效率，节省了人力和物力，方便使用，适用于各种情况。
一种新型高效硅泥造粒装置

[发明专利]白泥制备硅肥的方法及由其制备的硅肥-CN202211676123.8在审
发明人：赵飞燕;杜艳霞;肖永丰;李小燕;姜晓琳;王强;刘汇东;池君洲;高进 -专利权人：神华准能资源综合开发有限公司;北京低碳清洁能源研究院
申请日： 2022-12-26 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： C05G3/20 文献下载
摘要：本发明提供了一种白泥制备硅肥的方法及由其制备的硅肥，该方法包括：将白泥、活化剂和煤进行混合，得到混合物料；将混合物料分为A料和B料；其中，基于混合物料的总量，A料为40‑70wt％，B料为30‑60wt％；将A料和硅酸钾溶液的混合物进行第一造粒，得到母粒；将B料和母粒的混合物进行第二造粒，得到硅肥原料颗粒；将硅肥原料颗粒进行活化，得到硅肥。
制备方法

[发明专利]一种硅泥再生冶炼提纯装置-CN202210424217.X在审
发明人：邢鹏飞;庄艳歆;高中明 -专利权人：扬州盈航硅业科技有限公司
申请日： 2022-04-21 - 公布日： 2022-08-26 - 主分类号： B01F27/192 文献下载
摘要：本发明公开了一种硅泥再生冶炼提纯装置，一种硅泥再生冶炼提纯装置，包括混合装置，所述混合装置一侧设置有造粒装置，所述混合装置底端设置有支撑底座，所述支撑底座底端设置有支撑底脚，所述造粒装置一侧设置有烘干装置所述烘干装置一侧设置有电热冶炼炉，所述混合装置一侧设置有运输装置，所述混合装置一侧设置还有进料口，所述进料口数量设置有两个，所述进料口呈对称设置，所述混合装置内侧设置有混合仓，所述混合装置底端设置有驱动电机；该一种硅泥再生冶炼提纯装置通过设置烘干装置、烘干装置、混合装置、造粒装置，可以达到有效提高硅泥的脱水效果，与提高冶炼提纯效率的目的。
一种再生冶炼提纯装置

[发明专利]废硅泥再利用的处理方法-CN201811261019.6在审
发明人：谢雅敏;周信辉;张弼程 -专利权人：成亚资源科技股份有限公司
申请日： 2018-10-26 - 公布日： 2019-09-06 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种废硅泥再利用的处理方法，其方法如下：(1)废硅泥：废硅泥成分为碳化硅，其中硅含量大于80％w/w，且不含切削油成分，含液量小于70％w/w；(2)混练：向该废硅泥中添加黏结剂进行混练，所添加的黏结剂含量小于2％w/w，混练时间为30～60分钟，该废硅泥与该黏结剂混练后得一均匀混合体；(3)成型造粒：将步骤(2)所得的该混合体经一热压成型装置加热加压塑型造粒，热压制程的温度范围为150℃～300℃，该热压制程的压力范围为5～20Mpa，造粒后得到颗粒大小为1cm～5cm的固化体；(4)干燥：将步骤(3)所得的该固化体经干燥装置进行20～60分钟的干燥，干燥温度为100℃～150℃；(5)冷却：干燥后的该固化体经冷却后，得含液量小于4％w/w的硅碇；如此，该硅碇用于钢铁业作为升温剂或还原剂，可使废硅泥资源化再利用。
废硅混练固化体黏结剂热压制程含液量再利用造粒冷却热压成型装置资源化再利用均匀混合体成型造粒干燥装置加热加压钢铁业还原剂混合体切削油升温剂碳化硅塑型

[发明专利]一种赤泥协同钙铁硅渣制备烧结黑色微晶玻璃的方法-CN201710122532.6有效
发明人：徐百明 -专利权人：山东龙宇玻璃有限公司
申请日： 2017-03-03 - 公布日： 2019-10-08 - 主分类号： C03C10/10 文献下载
摘要：一种赤泥协同钙铁硅渣制备烧结黑色微晶玻璃的方法，涉及赤泥、钙铁硅渣和辅料进行熔融调质在所需成分范围之内，水淬成水淬渣，经球磨、分级和喷雾干燥，干粉造粒和布料烧结等工艺制备烧结黑色微晶玻璃。与现有技术相比，由于本发明采用了赤泥与钙铁硅冶炼渣熔融调质处理，制备得到低熔点玻璃体，后续采用干法造粒技术，将钠/钾长石与玻璃粉直接混合造粒，避免钠/钾长石的熔融处理，解决了单一废料难以大宗利用及传统微晶玻璃主辅料均需高温熔融处理的困难
一种协同钙铁硅渣制备烧结黑色玻璃方法

[发明专利]一种赤泥协同钙铁硅渣和废石膏制备泡沫陶瓷的方法-CN201710076575.5有效
发明人：潘德安;李彬;王维;章启军;吴玉锋;左铁镛 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2017-02-13 - 公布日： 2020-02-04 - 主分类号： C04B38/00 文献下载
摘要：一种赤泥协同钙铁硅渣和废石膏制备泡沫陶瓷的方法，属于赤泥综合利用处理技术领域，涉及钙铁硅热态渣熔融水淬，球磨、分级和喷雾干燥，一次造粒，二次造粒，布料烧结和石灰脱硫等工艺。与现有技术相比，由于本发明采用了钙铁硅冶炼渣熔融水淬成玻璃体、二次造粒工艺，赤泥、钙铁硅渣和废石膏协同处理得到了泡沫陶瓷，解决了单一废料难以大宗利用的困难，实现了多废协同处置，处置过程生成的含硫烟气通过石灰脱硫重新生成所需要的废石膏
一种协同钙铁硅渣石膏制备泡沫陶瓷方法

[发明专利]一种纳米金属硅粒的生产方法-CN201911186666.X在审
发明人：王浩;王永;李灿华;徐文珍 -专利权人：马鞍山市弘信冶金材料有限公司
申请日： 2019-11-28 - 公布日： 2020-02-21 - 主分类号： C01B33/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种纳米金属硅粒的生产方法，将原料硅泥通过预脱水或晾干处理，再经破碎机破碎后加入粘合剂混匀，混合料由辅送带送入造粒机内造粒，该辅送带终端设置磁头除铁与磁性材料杂质，之后将硅粒由输送带送入烘干机内烘干干燥，最后装袋制得纳米金属硅粒。所得纳米金属硅粒呈粒状，直径在3‑8mm，长度在5‑25mm，水份含量0.5‑8%；杂质SiO2等含量1‑12%；单质硅含量72‑98%。本发明彻底改变了该工艺生产过程，通过纯物理过程实现了低能耗、低污染，切实高效利用了硅泥这种工业副产品的潜在价值，把硅泥深加工成纳米金属硅粒，最大限度的做到了节能减排和循环利用，本专利发明转化到工业化生产中具有一定的经济价值和社会效益
一种纳米金属硅生产方法

[发明专利]造粒污泥脱水装置-CN202011043169.7有效
发明人：谭文锋;伍远平;姚薇;任武;李向伟;刘凯文;杨迅 -专利权人：中国石油天然气集团有限公司;中国石油集团工程技术研究院有限公司;中石油江汉机械研究所有限公司;北京石油机械有限公司
申请日： 2020-09-28 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： C02F11/125 文献下载
摘要：本发明提供了一种造粒污泥脱水装置。造粒污泥脱水装置包括：造粒筒体，造粒筒体的两端均为锥形端面，造粒筒体的一个锥形端面上具有出水孔，造粒筒体的另一个锥形端面上具有第一出泥孔，出水孔的内径大于第一出泥孔的内径，出水孔所在的锥形端面所在的圆锥的锥角大于第一出泥孔所在的锥形端面所在的圆锥的锥角；筛网筒体，造粒筒体与筛网筒体连接，造粒筒体和筛网筒体均水平设置，筛网筒体的一端具有第二出泥孔；输送管，造粒筒体和筛网筒体绕输送管转动；螺旋桨叶，螺旋桨叶固定设置在造粒筒体的内壁上，螺旋桨叶带动造粒脱水后的污泥由第一出泥孔进入筛网筒体，然后由第二出泥孔排出。
污泥脱水装置

[发明专利]以赤泥为原料的压裂支撑剂生产系统和生产方法-CN201410450556.0有效
发明人：赵友谊;曾华生;刘世权;叶重楠;王晋槐;董雪 -专利权人：金刚新材料股份有限公司
申请日： 2014-09-05 - 公布日： 2014-12-10 - 主分类号： C04B35/653 文献下载
摘要：本发明公开了以赤泥为原料的压裂支撑剂的生产系统及其生产方法，包括加料机，高温炉，甩开装置，落料仓，回火炉，筛分设备，高温炉与落料仓或者甩开装置连接，以无机固体废弃物为原料进行配料，在高温炉内高温熔化、在成型装置成型后得到制品，包括以下步骤：1）配料：纯赤泥或赤泥与萤石、硅砂、钾（或钠）长石、白云石中一种或多种混合；2）混合湿磨，配料在磨机中混合湿磨；3）干燥、造粒；4）造粒在高温炉内高温熔化；5）利用成型装置将造粒成型为支撑剂颗粒
原料支撑生产系统方法

[发明专利]成型硅钙钾镁肥以及制备方法及其应用-CN202210087150.5在审
发明人：姜晓琳;肖永丰;刘汇东 -专利权人：国家能源投资集团有限责任公司;北京低碳清洁能源研究院
申请日： 2022-01-25 - 公布日： 2023-08-04 - 主分类号： C05G5/12 文献下载
摘要：本发明涉及肥料领域，公开了一种成型硅钙钾镁肥及其制备方法和应用，该方法包括：(1)将白泥、氢氧化钙和滑石粉在造粒机中混合均匀，所述混合均匀在第一转速下进行，在所述混合均匀过程中加入第一部分钾源溶液；(2)将步骤(1)混合物料继续在造粒机中进行造粒成型得到母粒，所述造粒过程在第二转速下进行，在造粒过程中喷洒第二部分钾源溶液；(3)之后造粒过程在第三转速下进行，母粒长大；其中，第一转速第三转速第二转速。本发明提供本发明所述的制备方法制备得到的成型硅钙钾镁肥。本发明方法原料均为细粉，不需矿磨，省工序、降能耗。混料、造粒、破碎工序可在一个设备(高速造粒机)进行，可连续操作，工艺简单，高效便捷。
成型硅钙钾镁肥以及制备方法及其应用

[发明专利]多孔陶瓷的造粒方法-CN201910846674.6在审
发明人：黄沛霖;陈祥宝;杨方;彭苏华 -专利权人：东莞精陶科技有限公司
申请日： 2019-09-06 - 公布日： 2019-11-08 - 主分类号： C04B38/06 文献下载
摘要：本申请提供了一种多孔陶瓷的造粒方法，包括下述步骤：(1)潮湿泥料的制备将陶瓷材料、造孔剂、PVA和玻璃粉制成分散状的潮湿泥料，且潮湿泥料中含水率为8～15wt.％；(2)造粒将潮湿泥料通过蒸干机进行依次的打散、蒸干、造粒、过筛得多孔陶瓷造粒粉。将原料制成潮湿泥料再用蒸干机进行造粒，制成含水率为8～15wt.％的分散状的潮湿泥料，而非传统的含水量在30～50％浆料，因此消除了PVA溶液和玻璃粉的凝胶化反应，可实现含有玻璃粉的多孔陶瓷原料粉体的造粒。采用分散状的潮湿泥料其不会沉降，具有更好的混和均匀性，通过蒸干机得到的多孔陶瓷颗粒具有较好的均匀性和流动性。采用蒸干机取代喷雾干燥机，其含水量低故能耗小，且无造粒原料的粘壁现象，因而原料利用率高。
泥料造粒潮湿蒸干多孔陶瓷玻璃粉分散状含水率多孔陶瓷颗粒凝胶化反应喷雾干燥机原料利用率混和均匀陶瓷材料原料粉体粘壁现象过筛得均匀性造孔剂造粒粉沉降打散浆料制备能耗申请

[发明专利]硅砂造粒体及其制造方法-CN201180052701.4有效
发明人：今澄诚司;福山良树;藤波恭一 -专利权人：株式会社德山
申请日： 2011-10-28 - 公布日： 2013-07-10 - 主分类号： C01B33/12 文献下载
摘要：为了代替制造金属硅时通常用作原料的硅石，本发明提供了具有可进行与硅石同样的处理的尺寸及强度的硅砂造粒体、以及用于有效制造该硅砂造粒体的方法。硅砂造粒体的特征在于，其是将钙化合物作为结合剂由硅砂成形的、平均粒径为5～100mm、抗碎强度为200～100,000N的造粒体，所述硅砂造粒体可以通过使钙化合物与硅砂表面接触而进行造粒来得到。
硅砂造粒体及其制造方法

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