专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种含硫天然气常压脱硫塔的除泡沫系统-CN202022124413.4有效
  • 李平;孟献金;蔡新华;罗广祥;谭东林;陈波;冯小龙;程槟;朱毅 - 德阳尚益石油工程有限公司
  • 2020-09-24 - 2021-07-23 - B01D19/02
  • 本实用新型公开了一种天然气常压脱硫塔的除泡沫系统,包括真空系统、吸泡管以及负压分离箱,负压分离箱通过吸泡管与常压脱硫塔连通,吸泡管与常压脱硫塔连接部位于常压脱硫塔内的泡沫聚集处,真空系统通过真空管与负压分离箱连通,增加真空系统对负压分离箱抽真空,使得负压分离箱气压低于常压脱硫塔,在真空系统的作用下,负压分离箱将会吸取常压脱硫塔内泡沫到负压分离箱内,在压力差的作用下,泡沫会破碎化为液态,以此达到源源不断吸取常压脱硫塔内泡沫并使泡沫破碎目的,即实现了对常压脱硫塔内泡沫的处理的技术效果,且全程无需人工干预,有效延长常压脱硫塔连续工作时间,减少了脱硫液中的固含量,提高了脱硫脱硫效果,使生产成本降低。
  • 一种天然气常压脱硫泡沫系统
  • [发明专利]一种脱硫废水处理系统及其工艺-CN201610459725.6在审
  • 董玉泉;赵红文;黄丹 - 亿川科技(成都)有限责任公司
  • 2016-06-23 - 2016-08-17 - B01D36/04
  • 本发明公开了一种脱硫废水处理系统及其工艺,该系统包括依次连通的脱硫吸收塔、石膏排出泵和石膏旋流器,还包括真空皮带脱水机、真空罐、真空泵和废水箱,真空皮带脱水机中设有滤布;石膏旋流器下端与真空皮带脱水机连通,真空皮带脱水机连通石膏旋流器的部位在滤布上方;真空罐与真空皮带脱水机连通,真空皮带脱水机连通真空罐的部位在滤布下方;真空泵与真空罐上端连通,真空罐下端与废水箱连通。石膏旋流器将脱硫废水进行旋转分离为顶流液和底流浆,底流浆经真空皮带脱水机中的滤布过滤产生的脱硫废水固含量极低,脱硫废水中不会产生悬浮物,可有效降低脱硫废水的处理成本。
  • 一种脱硫废水处理系统及其工艺
  • [实用新型]一种脱硫废水处理系统-CN201620626792.8有效
  • 董玉泉;赵红文;黄丹 - 亿川科技(成都)有限责任公司
  • 2016-06-23 - 2016-11-16 - B01D36/04
  • 本实用新型公开了一种脱硫废水处理系统,该系统包括依次连通的脱硫吸收塔、石膏排出泵和石膏旋流器,还包括真空皮带脱水机、真空罐、真空泵和废水箱,真空皮带脱水机中设有滤布;石膏旋流器下端与真空皮带脱水机连通,真空皮带脱水机连通石膏旋流器的部位在滤布上方;真空罐与真空皮带脱水机连通,真空皮带脱水机连通真空罐的部位在滤布下方;真空泵与真空罐上端连通,真空罐下端与废水箱连通。石膏旋流器将脱硫废水进行旋转分离为顶流液和底流浆,底流浆经真空皮带脱水机中的滤布过滤产生的脱硫废水固含量极低,脱硫废水中不会产生悬浮物,可有效降低脱硫废水的处理成本。
  • 一种脱硫废水处理系统
  • [发明专利]用于钢水脱硫的RH真空精炼系统及脱硫方法-CN201410203660.X有效
  • 许涛;邹宗树;罗志国 - 东北大学
  • 2014-05-14 - 2014-08-06 - C21C7/10
  • 本发明公开了一种用于钢水脱硫的RH真空精炼系统及脱硫方法,该用于钢水脱硫的RH真空精炼系统包括:RH真空精炼装置,包括真空室以及上升管和下降管,上升管设置有至少一个提升气喷管;至少一个喷吹罐,其内装有脱硫粉剂,喷吹罐具有进料口和出料口,进料口高于出料口,出料口通过管道与提升气喷管连接,出料口设置有出料阀;提升气发送装置,与所述管道连接以向RH真空精炼装置中喷吹气体,其中,喷吹罐内的脱硫粉剂通过提升气发送装置喷吹的气体被吹入RH真空精炼装置。根据本发明的用于钢水脱硫的RH真空精炼系统可以显著提高钢水的脱硫效率。
  • 用于钢水脱硫rh真空精炼系统方法
  • [发明专利]真空感应炉冶炼超纯净钢的快速脱硫方法-CN201110127224.5有效
  • 陈子宏;马国军;吴莉;汪波;彭春 - 武汉钢铁(集团)公司
  • 2011-05-17 - 2011-09-28 - C21C5/52
  • 本发明公开了一种真空感应炉冶炼超纯净钢的快速脱硫方法,包括以下步骤:首先根据钢成分要求计算所需废钢原料、各种合金重量、脱氧剂碳粒重量和脱硫剂稀土丝重量并称重取料;然后合上真空室抽真空3~8min,使真空室的真空度达到0.05~0.1Pa;再给真空感应炉送电化钢,化钢过程中将溜槽中的碳粒分批加入钢液;化钢完毕,保持真空真空度为0.05~0.1Pa,并继续抽真空15~20min;停止抽真空,向真空室充入氩气至压力500~700Pa;向钢液中加入所述各种合金,进行合金化处理;向钢液中加入所述脱硫剂,搅拌、振荡、静置处理;真空环境中浇注,留底2~10%不浇入锭模。实践证明,本发明的脱硫方法通过采用沉淀法脱硫,不加渣、不造渣,生成的脱硫产物沉淀脱除,可实现快速脱硫,操作简便易行,成本低廉。
  • 真空感应炉冶炼纯净快速脱硫方法
  • [发明专利]含氧化锶真空精炼脱硫-CN200910116167.3无效
  • 黄志勇;颜根发;徐广治 - 马鞍山中冶钢铁冶金高新技术有限公司
  • 2009-02-03 - 2009-07-08 - C21C7/064
  • 含氧化锶真空精炼脱硫剂属钢的冶炼,尤其涉及钢水真空精炼脱硫的精炼剂。该脱硫剂各组分按重量百分比,由SrO 20~40%,CaO 15~35%,Al2O3≤5%,CaF2 20~30%,SiO2<使用时,该脱硫剂直接加入RH真空冶炼炉中,吨钢加入6-8Kg,平均脱硫率为ηs≥30%。与现有技术相比,优点是能对钢水进行较好的脱硫,还可以减少钢中磷的含量,钢中夹杂物含量下降,钢的质量显著改善;脱硫剂直接进入真空精炼炉进行脱气、脱硫,加快炼钢生产节奏;能对真空精炼的超低碳钢进行脱硫,生产
  • 氧化真空精炼脱硫
  • [实用新型]烟气脱硫废水回收处理装置-CN201120527106.9有效
  • 许月阳;薛建明;管一明;王小明;王宏亮;王铮 - 国电环境保护研究院
  • 2011-12-16 - 2012-08-29 - B01D53/78
  • 本实用新型涉及一种烟气脱硫废水回收处理装置,废水采集系统包含真空皮带脱水机、排列在真空皮带脱水机下侧的与真空泵相连的多个真空室及连接于第一真空室与后一真空室之间的U型液气分离器,U型底部为扩大的液封室,液封室的底端通过水样采集管路与过滤器的未滤过侧相通,过滤器的滤过侧与脱硫废水集箱相通;脱硫废水集箱内的气流分散器通过脱硫废水集箱外的风机与原烟气总管相连;脱硫废水集箱底部与过滤器之间设有循环管路和循环泵本装置利用高温烟气本身持有的热量将脱硫废水加热成可被脱硫系统回收利用的水蒸汽,结构简单,节能环保。
  • 烟气脱硫废水回收处理装置
  • [实用新型]一种干法脱硫装置-CN202321022816.5有效
  • 马雪娟;简贤;马煜鑫;蒋炎峰;马建华;章红艳 - 电子科技大学长三角研究院(湖州);浙江固德优科技有限公司
  • 2023-04-28 - 2023-09-05 - B01D53/81
  • 本实用新型公开了一种干法脱硫装置,涉及烟气净化技术领域,所述装置包括:烟气输送管、脱硫粉剂喷射机构、风机及布袋除尘机构,其特征在于,还包括真空上料机构、与真空上料机构连通的三个储料罐、与真空上料机构的输出口连通的混料罐,所述混料罐的出口与脱硫粉剂喷射机构连通。本实用新型提供的干法脱硫装置,通过设置烟气输送管、脱硫粉剂喷射机构、风机、布袋除尘机构、真空上料机构、与真空上料机构连通的多个储料罐、与真空上料机构的输出口连通的混料罐,可实现在线加入氢氧化钙、三氧化二铁和氧化镁,经混料罐混合后得到脱硫粉剂,这样的脱硫粉剂具有更好的脱硫效果,可大大的提高脱硫效率,同时降低钙硫比。
  • 一种脱硫装置
  • [发明专利]提高脱硫系统运行效率的方法及系统-CN202211270742.7在审
  • 卜东;赵广家;裴昌胜;韩飙;侯思明;宋宝军 - 陕西清水川能源股份有限公司
  • 2022-10-17 - 2023-03-28 - C02F11/127
  • 本发明提供一种提高脱硫系统运行效率的方法及系统,方法包括:包括如下步骤:在一级脱水设备中将来自吸收塔的脱硫石膏浆液脱水,并将所得初脱脱硫石膏浆液送至二级脱水设备;在二级脱水设备中提供超声环境,并对初脱脱硫石膏浆液进行真空脱水,得到脱硫石膏产品。上述系统包括:旋流器,真空脱水皮带机,气液分离器,真空泵,滤液水箱,石膏仓;真空脱水皮带机的外部还装配有安装于真空脱水皮带机的滤布的下方的声波发生器。本发明的方法及系统解决了烟气脱硫石膏浆液脱水困难,所得脱硫石膏泥浆化严重、品质不佳、无法正常综合利用,进而引起的烟气脱硫系统处理效果不佳、环保压力增大的问题。
  • 提高脱硫系统运行效率方法

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