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[发明专利]一种热态铝渣冷却装置及方法-CN202210793400.7在审
发明人：赵洪亮;刘风琴;谢程明;李荣斌;谢明壮;吴泽港;吕晗 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2022-07-07 - 公布日： 2022-11-01 - 主分类号： B02C19/18 文献下载
摘要：本发明提供一种热态铝渣冷却装置及方法，装置包括：传送部，用于输送热态铝渣和冷却破碎介质；冷却部，与传送部连接，用于对热态铝渣进行冷却；冷却部包括相连接的冷却器、氩气冷却部与导向板；氩气冷却部用于为冷却器提供冷却介质氩气；冷却器的进口与传送部连接，导向板在冷却器内间隔错位设置，热态铝渣通过导向板逐级降温、破碎和筛分。本发明可以将冷却、粉碎和筛分在一台设备中完成，减少设备和工序，提高了热态铝渣分离效率，减小动力消耗以降低成本，实现对热态铝渣的自动冷却，分离，降低劳动强度，提高了铝灰回收率，减少扬尘，解决了热铝灰低污染处理的问题
一种热态铝渣冷却装置方法

[发明专利]热态铝灰金属铝回收及熔渣制备炼钢辅料的方法和设备-CN201610621591.3有效
发明人：吴龙;杨景玲;郝以党;胡天麒;吴智;刘永蓓;张培才 -专利权人：中冶节能环保有限责任公司;中冶建筑研究总院有限公司
申请日： 2016-08-01 - 公布日： 2018-08-07 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种热态铝灰金属铝高效回收及熔渣制备炼钢辅料的方法和设备，方法包括以下步骤：将热态铝灰和改性剂添加进入铝灰熔分炉进行冶炼，熔渣相和金属相因密度差分层；熔渣从铝灰熔分炉出渣口倾倒出渣，熔渣从出渣口倒入熔渣冷却槽，高温熔渣冷却至常温，采用破碎机破碎至一定粒度出售用作炼钢辅料。出渣完成后，铝液从出铝口流出，在铝锭浇铸区浇铸处理获得铝锭，或经铝水转运包运输至温度保持炉内和电解铝液混合。铝锭可用于铝材或再生铝生产，熔渣所制备预熔渣等辅料可用于炼钢生产，不仅实现了铝灰的全部资源高附加值利用，同时也利用了热态铝灰的余热。
热态铝灰金属回收制备炼钢辅料方法设备

[发明专利]一种从铝灰渣中回收金属铝的方法-CN202210804442.6有效
发明人：康泽双;刘中凯;田野;闫琨;李花霞;张延利;张永臣;张腾飞;许罡正;曹瑞雪;和新忠;胡秋云 -专利权人：中国铝业股份有限公司
申请日： 2022-07-08 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种从铝灰渣中回收金属铝的方法，属于铝工业固体废弃物综合利用技术领域，所述方法包括：将热态铝灰渣与压榨助剂进行混合，得到第一混合料；将所述第一混合料进行压榨提铝，后于惰性气体吹扫氛围下，得到第一冷态铝渣块和第一铝液；将盐分离剂覆盖于所述第一冷态铝渣块表面进行第一熔炼提铝，得到第一热态盐渣和第二铝液；其中，所述第一熔炼提铝的工艺参数包括：温度为650℃‑800℃。该方法包括压榨提铝和熔炼提铝，通过避免铝被氧化，降低了铝的烧损率，得到多段回收铝液，从而大大提高了从铝灰渣中回收金属铝的回收率。
一种铝灰渣中回收金属方法

[发明专利]一种热态高炉熔渣板材及其制备方法-CN201810645030.6有效
发明人：王清涛;李胜春;马晓健;罗时政;杨大庆 -专利权人：青岛联合冶金研究院有限公司
申请日： 2018-06-21 - 公布日： 2021-12-03 - 主分类号： C03C6/10 文献下载
摘要：公开了一种热态高炉熔渣板材以及制备方法。所述热态高炉熔渣板材的原料按质量百分比包括：热态高炉熔渣61‑70％、二氧化硅15‑25％、硼酸1‑5％、碳酸钠2‑6％、三氧化二铝0.9‑3％、无水硫酸钠0.1‑3％、二氧化钛0.5‑5％、氧化锌0.1
一种高炉板材及其制备方法

[发明专利]一种利用转炉前期熔融态钢渣生产矿棉的方法-CN201610369708.3有效
发明人：范鼎东;沈乾坤;邓爱军 -专利权人：安徽工业大学;马鞍山市华东冶金科技发展有限公司
申请日： 2016-05-25 - 公布日： 2018-10-12 - 主分类号： C03B37/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用转炉前期熔融态钢渣生产矿棉的方法，属于矿棉生产技术领域。本发明将转炉前期熔融态钢渣倾倒于熔炉中，并在倾倒过程中添加还原剂和改质剂，进行还原调质；经搅拌混匀后静置0.5～1.5小时后，将温度在1380℃～1430℃之间的熔渣送至制棉设备加工成矿棉。本发明充分发挥了熔融态钢渣自身“渣”和“热”的双重优势，使用硅铁、铝粒作为还原剂，硅、铝与铁氧化物的反应为硅热反应、铝热反应，会伴随大量的热产生，可以满足整个还原调质过程的热量补给。回收有价元素后将余渣直接制成高附加值的矿棉，实现了熔融态钢渣的全面回收利用，不仅解决了钢渣的排放问题，还可以降低矿棉的生产成本，具有较好的经济和环境效益。
一种利用转炉前期熔融钢渣生产矿棉方法

[发明专利]高铝钢的高效精炼制备方法及高铝钢-CN202211671716.5在审
发明人：刘彭;邓之勋;徐刚军;靳仁春;隋亚飞;邓必荣;罗钢;齐江华;丁胜强;周军军 -专利权人：湖南华菱涟源钢铁有限公司
申请日： 2022-12-26 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本申请公开了一种高铝钢的高效精炼制备方法及高铝钢，方法包括全程采用还原性气氛对原料钢水进行LF精炼；LF精炼包括向原料钢水中加入低硅钢热态精炼渣，再向原料钢水中加入铝并通电以熔化铝，在通电熔化铝的过程中加入石灰及低硅预熔精炼渣，得到脱氧合金化的钢水；对脱氧合金化的钢水进行RH精炼，得到经RH精炼的高铝钢钢水。根据本申请的精炼方法，通过在脱氧合金化步骤中加入石灰脱硫造渣、加入低硅钢热态精炼渣，以改善钢包渣的渣系组成，这样既能够减少处理过程中铝的二次氧化，又能够减少铝与渣中的SiO2反应，减少钢包渣结壳，解决背景技术中指出的高铝钢的钢水中铝易与钢包渣中的二氧化硅反应生成碱度高、熔点高的钢包渣结壳的问题。
高铝钢高效精炼制备方法

[发明专利]一种热态精炼渣在转炉冶炼过程中重复利用的工艺-CN202210100654.6在审
发明人：任涛;刘林;赵占山;朱韶哲;王涛;胡正祥;陈洪民;赵梓云;武剑;王哲;陈旭;杜建;周伟;吴玉强 -专利权人：日照钢铁控股集团有限公司
申请日： 2022-01-27 - 公布日： 2022-05-13 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种热态精炼渣在转炉冶炼过程中重复利用的工艺，属于炼钢领域，包括以下步骤：S1、LF炉所得钢水进入连铸工序，所产生的热态连铸钢包铸余精炼渣分为两部分处理，向渣罐中投入铝粒、低碳钢包覆盖剂；S2、将渣罐运至加料跨，将渣罐中的热态铸余渣倒入满罐的铁水罐中；S3、将铁水罐中的铁水兑入转炉中；S4、转炉中所得钢水进入LF炉精炼。可以解决精炼渣中带的金属损失和热量损失，降低炼钢成本高。
一种精炼转炉冶炼过程重复利用工艺

[发明专利]一种热态铝渣联合水蒸气反应制备氢气的方法-CN201610261153.0有效
发明人：李鹏;国宏伟;侯新梅;张梅 -专利权人：苏州大学
申请日： 2016-04-25 - 公布日： 2019-01-11 - 主分类号： C01B3/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种热态铝渣联合水蒸气反应制备氢气的方法，在金属铝再生冶炼过程中，将扒出的铝渣快速置入反应炉中，持续通入水蒸气与金属铝反应，将经过高温反应后得到的富氧化铝的铝渣进行回收，将产生的高温气体经过换热器后得到液态水和纯净的氢气本发明利用热态铝渣作为铝再生资源来代替原生铝制备氢气，可以有效降低能源消耗和环境负担；制氢工艺成本较低，无需额外的活化工艺环节，能够进一步回收反应固态产物中的氧化铝；该制氢工艺，不仅可以获得氢气燃料，而且能够有效利用反应热量来获得高温水蒸气
一种热态铝渣联合水蒸气反应制备氢气方法

[发明专利]高炉热态熔渣的调质处理方法-CN201310486455.4无效
发明人：王清涛;黄幼榕;李要辉;赵昕;张军;王铁军 -专利权人：山东焦化集团有限公司;中国建筑材料科学研究总院
申请日： 2013-10-16 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： C21B5/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种高炉热态熔渣的调质处理方法，所述高炉热态熔渣的调质处理方法包括如下步骤：热态熔渣转运与缓存、热态熔渣一次调质工艺、热态熔渣二次调质工艺和精细控制。该热态熔渣调质系统可直接实现热态熔渣显热的充分利用，为高炉废渣制备微晶石材、矿棉等产品制备提供一种切实可行的工艺方法。
高炉热态熔渣处理方法

[发明专利]热态积渣清理装置及清理方法-CN201810235768.5在审
发明人：郭伟;郭文明;冯鹏 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2018-03-21 - 公布日： 2018-09-04 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种热态积渣清理装置以及一种热态积渣清理方法，属于冶金技术领域。热态积渣清理装置，包括热渣翻兑装置，热渣翻兑装置内壁底表面设置有链索，链索沿着热渣翻兑装置长度方向布置，链索在热渣翻兑装置进渣口一端为可拆卸连接结构。热态积渣清理方法，包括如下步骤：翻入熔融态热渣前，在热渣翻兑装置上安装上述的热态积渣清理装置；将熔融态热渣通过热渣翻兑装置翻入接渣容器内；当热渣翻兑装置底面积渣达到预设的厚度时，在热渣翻兑装置进渣口一端，通过起吊装置拖动链索，使板结于热渣翻兑装置底面的积渣层碎裂为渣块，并与热渣翻兑装置分离；将碎裂后的渣块从热渣翻兑装置内清理掉。本发明操作简便、积渣处理量大、作业效率高。
热渣积渣清理热态链索碎裂进渣口熔融态积渣渣块可拆卸连接结构冶金技术领域装置长度方向表面设置接渣容器起吊装置装置分离装置内壁作业效率处理量拖动链板结预设

[实用新型]一种冷热钢渣处理装置-CN201821834802.2有效
发明人：戴双建;张玉岩 -专利权人：广东莞绿环保工程有限公司
申请日： 2018-11-08 - 公布日： 2019-08-23 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本实用新型提供一种冷热钢渣处理装置，包括钢渣缓冲床、热渣罐翻转车、热态破碎装置和冷渣注入装置，所述的钢渣缓冲床上设有用于冷却钢渣的热钢渣冷却装置，所述的热态破碎装置设在热钢渣冷却装置的上方，所述的热渣罐翻转车和冷渣注入装置都设在热态破碎装置上方，热渣罐翻转车可进行翻转将盛放在其内的热渣倒入热态破碎装置中，冷渣注入装置内设有用于浸泡冷却冷渣的水，冷渣注入装置将浸泡后的冷渣注入热态破碎装置中，所述的热渣与冷渣同时进入热态破碎装置中进行破碎，热态破碎装置将破碎后的钢渣注入热钢渣冷却装置中进行冷却
破碎装置热态热渣钢渣注入装置冷却装置翻转车热钢渣钢渣处理装置本实用新型缓冲床冷热破碎冷却工作效率浸泡冷却翻转浸泡

[发明专利]一种在铁水罐内进行铁水预脱硅、预脱碳和预脱磷的方法-CN201410503688.5有效
发明人：赵成林;马勇;廖相巍;张宁;张维维;王丽娟 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2014-09-26 - 公布日： 2018-02-27 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：本发明公开一种在铁水罐内对铁水进行预脱硅、预脱碳和预脱磷的方法，钢水停浇后，将盛有铁氧化物质量百分含量15％以上的高氧化性热态铸余钢渣的钢包运至铁水处理站，将热态铸余钢渣倒入已装有转炉要求铁水总重量10％‑30％铁水的铁水罐内，同时按每回收1t高氧化性热态铸余钢渣加入铝粒10kg‑20kg和化渣剂20kg‑35kg，此后继续向铁水罐内兑入铁水，当铁水重量满足转炉要求后进行铁水扒渣处理，扒渣后将铁水罐中的铁水和剩余熔渣兑入转炉中进行吹炼
一种铁水进行预脱硅脱碳预脱磷方法

[发明专利]一种利用热态转炉渣生产铝铁合金的方法-CN202010758824.0在审
发明人：孙群;宋吉锁;王一名;杜林;吴春杰;何海龙;李伟东 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2020-07-31 - 公布日： 2020-11-27 - 主分类号： C21B3/04 文献下载
摘要：一种一种利用热态转炉渣生产铝铁合金的方法，具体包括：转炉出渣分批加入铝；氮气枪搅拌均匀；静置、冷却；翻罐出铁：将冷却后的渣罐翻转倒扣到地面，渣和含有金属铝的铁锭自然分层，渣与铝铁合金实现自然分离。本发明利用转炉渣的热量提供还原反应的热量，用铝还原转炉渣中的铁，一部分铝溶解在铁中，形成铝铁合金。不用外加能源，不用上任何设备，在转炉出渣过程中就可以制造出铝铁合金。使转炉渣中的铁得到利用，并得到高附加值的铝铁合金。
一种利用转炉生产铁合金方法

[发明专利]含钛钢种LF单工序低氮控制工艺方法-CN202310283638.X在审
发明人：朱万军;万锟明;欧阳德刚;周甫;沈继胜;邱晨;赵洪;孙伟;刘婳 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2023-03-22 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开一种含钛钢种LF单工序低氮控制工艺方法，包括S1、转炉出钢采用弱脱氧减少钢水吸氮，出钢1/3加入锰铁、硅铁或硅锰合金；出钢1/2加石灰；出钢结束向渣面加铝铁进行渣脱氧，同时钢包底部吹氩搅拌；S2、钢水在氩站喂铝线脱氧，并向渣表面加铝铁预造渣；S3、钢水回收热态铸余渣，LF精炼前期利用热态铸余渣快速化渣，并增加液渣层厚度以减少电极加热增氮；S4、为减少低氧钢水加热吸氮，回收铸余渣后不进行铝合金化，吹氩搅拌后直接加热升温；S5、第一次升温结束后，根据熔渣颜色添加石灰和铝铁进一步调渣，并吹氩搅拌，直至渣变为白色；S6、造渣和钛合金化结束后对钢水进行软吹氩。
钢种 lf 工序控制工艺方法

[发明专利]一种消除热态铁水脱硫渣和转炉渣在罐内混熔溢渣的方法和装置-CN202210160474.7在审
发明人：关运泽;肖永力;李永谦;张友平;谢梦芹;王英杰 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2022-02-22 - 公布日： 2023-09-01 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：一种消除热态铁水脱硫渣和转炉渣在罐内混熔溢渣的方法和装置，先将热态铁水脱硫渣和热态转炉渣在大面积薄渣层扩展空间尺度内进行初步混合反应，使得热态铁水脱硫渣和转炉渣混熔反应产生的CO气体可自由顺利溢出，之后再进入混合渣罐中进行充分反应，避免热态铁水脱硫渣和转炉渣直接在混合渣罐中混兑迅速、集中产生的CO剧烈爆发引起溢渣甚或喷溅，使热态铁水脱硫渣和热态转炉渣混熔能够更顺畅地在现场实施，实现铁水脱硫渣和转炉渣在热态下改性，充分回收渣中金属铁分，并将其返回钢铁主流程，剩余尾料用于道路、建材或其他应用场合，使铁水脱硫渣和转炉渣得到资源化利用。
一种消除铁水脱硫转炉罐内混熔溢渣方法装置

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