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[发明专利]一种纯铜管材的短流程高效生产方法-CN201110210015.7有效
发明人：谢建新;刘新华;刘雪峰;梅俊 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2011-07-26 - 公布日： 2012-01-04 - 主分类号： C22F1/08 文献下载
摘要：技术方案为：采用热冷组合铸型及连铸技术，高效生产具有轴向取向组织、内外表面质量优良的纯铜管坯，在不进行表面刨皮处理情况下直接对管坯进行后续成形加工，成形加工过程中不需进行中间退火或仅需少量低温退火，高效生产纯铜管材热冷组合铸型连铸的特点在于连铸结晶器由被加热的热型段和被循环水强制冷却的冷型段组合而成，通过控制管材凝固界面位置位于热型段和冷型段的交界处附近，实现高效制备高表面质量、具有轴向取向组织的管坯。
一种铜管流程高效生产方法

[发明专利]一种黄铜管材的短流程高效生产方法-CN201110210692.9有效
发明人：谢建新;刘新华;刘雪峰;梅俊 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2011-07-26 - 公布日： 2011-11-30 - 主分类号： C22F1/08 文献下载
摘要：其特征是运用一种低能耗的热冷组合铸型连铸技术高效生产具有轴向取向组织、内外表面质量优良的黄铜管坯，在不进行表面刨皮处理情况下直接对管坯进行后续成形加工，成形加工过程中不需进行中间退火或仅需少量低温退火，所述热冷组合铸型连铸的特点在于连铸结晶器由被加热的热型段和被循环水强制冷却的冷型段组合而成，通过控制管材凝固界面位置位于热型段和冷型段的交界处附近，实现高效制备高表面质量、具有轴向取向组织的管坯。
一种黄铜管材流程高效生产方法

[发明专利]利用双冷却条件获得细小二次枝晶臂间距的合金铸造方法-CN201910635789.0有效
发明人：彭立明;兰乔;刘保良;袁灵洋;吴玉娟;付彭怀 -专利权人：上海交通大学;上海轻合金精密成型国家工程研究中心有限公司
申请日： 2019-07-15 - 公布日： 2020-08-04 - 主分类号： B22D27/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用双冷却条件获得细小二次枝晶臂间距的合金铸造方法；包括熔炼、精炼、组合铸型、浇注、撤去一次激冷模具、二次直接冷却等；其中，组合铸型是指采用具有激冷能力的冷却材料制得的激冷模具与砂型模具组合，限定出铸型的型腔；将精炼后的合金熔液浇注到组合铸型中；待与激冷模具接触的表层金属液率先凝固、形成壳层时，撤去激冷模具；将冷却流体冲击铸件的表面，使铸件沿冷却流体的作用方向快速冷却凝固。本发明方法通过在铸造过程中控制合金熔液的浇注温度以及采用激冷材料/冷却流体双冷却的方法，能够在合金凝固过程中获得比传统方法更高的冷却速度，从而减小显微组织中二次枝晶臂间距，并有助于改善铸件的力学性能。
利用冷却条件获得细小二次枝晶臂间距合金铸造方法

[发明专利]一种整体叶轮树脂砂和金属型复合铸型及制备方法-CN201710909374.9有效
发明人：樊振中;周永江;洪润洲;熊艳才;杨守杰 -专利权人：中国航发北京航空材料研究院
申请日： 2017-09-29 - 公布日： 2019-06-04 - 主分类号： B22C9/28 文献下载
摘要：本发明属于铝合金精密凝固成形制造技术，涉及一种整体叶轮树脂砂和金属型复合铸型及制备方法。本发明的复合铸型包括金属型外环(8)、芯头排气孔芯杆(9)、上轮缘排气孔芯杆(10)、金属型顶环(11)和浇道型芯。本发明的制备步骤为：备料；混料；制备上砂箱；制备下砂箱；涂刷涂料；烘烤干燥；组合铸型。本发明提出了一种整体叶轮树脂砂和金属型复合铸型及制备方法，避免了铸件出现夹渣、气孔及冷隔等冶金缺陷；提高了铸件的综合力学性能、冶金质量与尺寸精度；满足了大型薄壁叶轮铝合金铸件的使用要求。
一种整体叶轮树脂砂金属复合铸型制备方法

[发明专利]一种百吨级乏燃料贮运一体化金属容器的铸造方法-CN201910319159.2有效
发明人：樊青峰;王建宏;汉斯·乌里希·明科勒 -专利权人：山东国创精密机械有限公司
申请日： 2019-04-19 - 公布日： 2021-07-06 - 主分类号： B22C9/06 文献下载
摘要：本发明涉及乏燃料贮运一体化金属容器的技术领域，具体为百吨级乏燃料贮运一体化金属容器的造型工艺方法及铁砂组合铸型，尤其是为百吨级乏燃料贮运一体化金属容器的铸造方法及所用的铁砂组合铸型。铁模采用球墨铸铁铸造，外模由多部分和一个盖模组成，大坭芯为砂骨架加冷铁，冷铁嵌入型砂中，底部型砂采用呋喃树脂砂，造型完成后进行微震紧实，然后浇注，本工艺制定了专用工艺参数和工艺方法，使用浇注系统和过滤系统分离铸铁液中的一次氧化渣，并减少铸铁液与空气、铸型的化学反应，减少二次氧化渣，使铸件在凝固过程中石墨化膨胀充分抵消液态收缩和凝固收缩，消除缩孔和缩松。
一种百吨级乏燃料贮运一体化金属容器铸造方法

[实用新型]组合式牙科铸型成型器-CN97209520.9无效
发明人：张旭耀 -专利权人：张旭耀
申请日： 1997-03-25 - 公布日： 1998-10-21 - 主分类号： A61C13/20 文献下载
摘要：一种牙科修复铸造作业中使用的组合式铸型成型器,由组合式铸圈、熔模座和预埋夹持件组成。组合铸圈分为两半铸圈,与熔模座配套定位组合,预埋夹持件在造型时放入铸型,置于铸型外径组合铸圈内缘。本成型器不仅解决了传统铸造金属铸圈对包埋料结固膨胀的限制,提高铸件精度,而且弥补了硅橡胶,塑料铸圈不利于铸型脱出的缺陷,防止其受损。采用预埋件可使铸型夹持稳妥牢靠,取放方便。采用该成型器所形成的无铸圈铸型技术有推广应用价值。
组合式牙科铸型成型

[发明专利]一种白铜管材热冷组合铸型水平连铸设备及其工艺-CN201010501407.4有效
发明人：谢建新;梅俊;刘新华;刘雪峰 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2010-10-09 - 公布日： 2011-02-09 - 主分类号： B22D11/045 文献下载
摘要：本发明提供了一种白铜管材热冷组合铸型水平连铸设备及其工艺，该设备包括用于熔化金属的熔炼系统，存储金属液的保温系统，铸造成型水平连铸系统和辅助系统构成，所述的连铸系统中，通过在冷型段前端设置热型段，可以有效控制管坯的固液界面，使其位于冷热段交界处附近，并且通过采用长度较短的水冷铜套和电磁感应加热，合理设计线圈结构、加热电源的功率与频率，减小电磁约束力来平衡金属熔体的静水压力，减小初生凝壳与铸型间的摩擦，提高管坯的表面质量，同时延长铸型的使用寿命。
一种白铜管材组合铸型水平设备及其工艺

[发明专利]复合铸造异型轧辊及其制备方法-CN201680003083.7有效
发明人：袁厚之;张凝;刘行一;王平 -专利权人：山东省四方技术开发集团有限公司
申请日： 2016-05-27 - 公布日： 2019-02-15 - 主分类号： B22D19/16 文献下载
摘要：一种铸造异型轧辊及其制备方法以及一种复合铸造异型轧辊及其制备方法，该复合铸造异型轧辊的结构是由内层(3‑1)和外层(3‑2)两部分复合而成，轧辊的辊身为曲面形状，轧辊中轴线上设置有用以装轴的中孔。该制备方法通过轧辊辊身的曲面设计和铸型设计，将铸型设计为铸造内型(4‑2)和铸造外型(4‑1，5‑1)两部分，通过分别浇铸，制备出具有耐磨、耐冲击、耐激冷激热的辊身工作层和高强度高韧性芯部的复合铸造异型轧辊，满足了钢管以及冷弯型钢轧机等设备所用轧辊的服役条件要求，提高了轧辊的使用寿命，节约了合金材料，降低了制造成本。
复合铸造异型轧辊及其制备方法

[发明专利]一种树脂砂组合铸型保护装置及方法-CN201910678727.8有效
发明人：杨锌;张博;边毅;王目孔;孙建新;陈鑫 -专利权人：北京航星机器制造有限公司
申请日： 2019-07-25 - 公布日： 2021-12-07 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：一种树脂砂组合铸型保护装置及方法，装置包括护板、紧固杆、铸型紧固孔、垫片、紧固螺栓；多个护板沿树脂砂型芯四周平行放置，每个护板上设置长圆孔，所述长圆孔用于与所述树脂砂型芯上预留的紧固孔配合，紧固杆穿过所述长圆孔和紧固孔本发明所提出的树脂砂组合铸型保护装置及其方法，能够为树脂砂组合铸型提供受力均匀的紧固力，同时在浇注过程中提供类似砂箱的保护作用，可实现保护装置的标准化系列化制备，简单易用。
一种树脂砂组合铸型保护装置方法

[发明专利]一种复杂薄壁壳体的复合铸型成形方法-CN201410465373.6有效
发明人：王慧梅;余申卫;汪勇;范玉虎;付淑艳 -专利权人：中国船舶重工集团公司第十二研究所
申请日： 2014-09-12 - 公布日： 2014-12-10 - 主分类号： B22C9/24 文献下载
摘要：本发明公开的一种复杂薄壁壳体的复合铸型成形方法，具体按照以下步骤实施：制作内型芯；制作外模；复合铸型装配；复合铸型成形；采用手工或机械清砂方式清理铸件。本发明复杂薄壁壳体的复合铸型成形方法，将熔模制得的型芯与砂型制得的外模和浇注系统组合，解决了此类复杂薄壁壳体熔模铸造模壳强度不足和砂型非加工面的铸造尺寸精度和表面质量差的问题；结合差压成形技术，实现复杂薄壁壳体的整体铸造成形
一种复杂薄壁壳体复合铸型成形方法

[发明专利]一种金属包覆材料固/液连铸复合成形设备与工艺方法-CN201610486425.7有效
发明人：姜雁斌;谢建新;凌亮 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2016-06-28 - 公布日： 2018-06-05 - 主分类号： B22D11/14 文献下载
摘要：包覆层金属在熔化坩埚中进行熔化后，通过导流管进入复合装置的铸型中在芯材和水冷结晶器的冷却作用下凝固并于芯材复合成一体。采用由冷型段和热型段构成的热冷组合铸型，可精确控制包覆层金属液温度以及包覆层金属与芯材的界面反应，避免生成过厚的界面扩散层和金属间化合物层，提高包覆层金属和界面结合质量。
包覆层金属芯材金属包覆材料复合成形连铸金属间化合物层熔化致密复合材料制备界面冶金结合连铸复合设备热冷组合铸型高性能金属界面扩散层水冷结晶器包覆材料覆层金属复合系统复合装置厚度均匀节能降耗界面反应界面结合金属层状冷却作用连续铸造熔化系统熔化坩埚生产效率导流管近终形控制包冷型段热型段包覆可调铸型制备生产成本凝固复合

[发明专利]一种大直径铜合金管的连铸设备和方法-CN201910244924.9有效
发明人：刘新华;雷宇;谢建新 -专利权人：北京科技大学;金龙精密铜管集团股份有限公司
申请日： 2019-03-28 - 公布日： 2021-05-04 - 主分类号： B22D11/14 文献下载
摘要：所述连铸设备包括：熔化炉、转注槽、外模、芯棒、液位监测装置、保温装置、铸型加热装置、温度监测装置、水冷铜套和二次冷却装置。本发明提出采用热冷组合铸型垂直连续铸造方法生产大直径铜合金管，在凝固前沿形成强烈的沿轴向的温度梯度，管材具有沿轴向的柱状晶组织，利于铸造杂质的上浮和排除，管材杂质含量低，壁厚均匀好、单根重量大长度长，具有生产效率高
一种直径铜合金设备方法

[实用新型]一种双金属复合铸造系统-CN201620348470.1有效
发明人：刘林峰;张福全;郑耀明;杨能义;张勇 -专利权人：湖南湖大三佳车辆技术装备有限公司;刘林峰;张福全;郑耀明
申请日： 2016-04-22 - 公布日： 2018-01-05 - 主分类号： B22D19/16 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种双金属复合铸造系统，包括铸型和双金属复合铸造浇注系统，所述铸型包含有与铸造模具形状和大小匹配的空腔，所述双金属复合铸造浇注系统包括第一浇注装置和第二浇注装置，所述第一浇注装置与铸型的下部相连，所述第二浇注装置与铸型的上部相连，所述铸型的下部与上部之间设置有溢流口。这样，在双金属复合铸造的过程中，第一金属液和第二金属液在浇注过程中互不干扰、不冲混，因此提高双金属复合铸件的质量。
一种双金属复合铸造系统

[发明专利]一种金属板铸型与常规铸型模块组成的复合铸型及其铸造方法-CN202210216554.X在审
发明人：黄齐文;熊钊颋;潘璋 -专利权人：武汉华材表面科技有限公司
申请日： 2022-03-07 - 公布日： 2022-06-03 - 主分类号： B22C9/22 文献下载
摘要：本发明一种金属板铸型与常规铸型模块组成的复合铸型及其铸造方法，通过计算机优化设计出采用切割、弯曲、焊接的钣金制造工艺能够容易制造出的铸件基本形状的金属板铸型及用于局部补贴金属板铸型的凹形的和局部镂空金属板空腔基本型的凸形的、用以与金属板铸型组合成完整铸件形状的铸型的常规铸型模块，常规铸型模块为水玻璃砂型、树脂砂型、消失模型；此复合铸型及其铸造方法能够用于铸造生产大型复杂铸件，且铸件少无铸造缺陷、生产效率高、少无造型材料固废排放
一种金属板铸型常规模块组成复合及其铸造方法

[发明专利]一种双液复合铸造方法-CN201610257377.4在审
发明人：刘林峰;张福全;郑耀明;杨能义;张勇 -专利权人：湖南湖大三佳车辆技术装备有限公司;刘林峰;张福全;郑耀明
申请日： 2016-04-22 - 公布日： 2016-07-27 - 主分类号： B22D19/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种双液复合铸造方法，包括以下步骤：准备铸型，按照铸件的形状和大小，准备包含与铸件形状和大小相匹配的空腔的铸型；浇注第一铸造液，通过双液复合铸造浇注系统将第一铸造液浇注到铸型的下部，铸型的下部与铸型的上部之间设置有溢流口，所述溢流口设置在第一铸造液的浇注口对面；待第一铸造液从溢流口溢流5～15秒，停止浇注第一铸造液，并将溢流口堵住；浇注第二铸造液，通过双液复合铸造浇注系统将第二铸造液浇注到铸型的上部；冷却凝固后得到双液复合铸件这样，在双液复合铸造的过程中，两种铸造液在浇注过程中互不干扰、不冲混，因此提高了双金属复合铸件的质量。
一种复合铸造方法

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