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[发明专利]湿法炼锌工艺-CN201610188437.1有效
发明人：朱北平;姚应雄;尹华光;李云;王邦伟;王利飞;王私富;曹元庆;牛辉;陆开臣;张国华;李敦华 -专利权人：云南华联锌铟股份有限公司
申请日： 2016-03-29 - 公布日： 2017-12-29 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种湿法炼锌工艺，所述湿法炼锌工艺包括以下步骤对硫化锌精矿进行低温焙烧，以便得到锌焙砂和含有二氧化硫的烟气；对锌焙砂进行中性浸出和弱酸浸出，以便得到弱酸渣；将所述弱酸渣加入到酸性浸出剂中，以便利用所述酸性浸出剂浸出所述弱酸渣向所述酸性浸出剂和所述弱酸渣的混合物中通入二氧化硫，以便进行二氧化硫还原浸出并得到还原液和浸出终渣；还原液经除铜砷后得到除铜砷后液，除铜砷后液经石灰预中和后用于沉铟，沉铟后液在120‑200℃高温下除钙镁，除钙镁后液返回弱酸浸出；根据本发明实施例的湿法炼锌工艺具有锌和铁浸出率高
湿法工艺

[发明专利]有机溶剂萃锌与湿法炼锌的联合工艺-CN200610010938.7有效
发明人：舒毓璋;杨龙 -专利权人：祥云县飞龙实业有限责任公司
申请日： 2006-06-07 - 公布日： 2006-11-08 - 主分类号： C22B3/06 文献下载
摘要：有机溶剂萃锌与湿法炼锌的联合工艺。本发明属锌的湿法冶炼领域，是将锌的溶剂萃取技术与传统的湿法炼锌工艺结合起来，组成的联合工艺。在本联合工艺中，对低品位及杂质含量高的锌物料采用有机溶剂萃取法处理，用湿法炼锌流程的电解废液对含锌的有机相反萃，反萃液返到湿法炼锌流程的浸出工序；反萃后的有机相再次进入溶剂萃取法流程的萃取工序，萃余液返回溶剂萃取法流程的对低品位及杂质含量高的锌物料的酸浸工序本发明可充分利用多种含锌资源，扩展湿法炼锌的资源领域；同时在处理这些物料时，不增加生产废水，达到资源的利用和环境友好双重目标。
有机溶剂湿法联合工艺

[发明专利]一种用湿法炼锌工艺直接产出99.997%电锌的方法-CN202311031750.0在审
发明人：金忠;巩燕飞;孙腾笠;张昱琛;王红吉;曾潮琳;乔冯;杨李平;王张斌;梁淳瑜;马卫强;张建新 -专利权人：甘肃厂坝有色金属有限责任公司;白银有色集团股份有限公司
申请日： 2023-08-16 - 公布日： 2023-10-17 - 主分类号： C25C1/16 文献下载
摘要：本发明涉及湿法炼锌技术领域，其目的在于提供了一种用湿法炼锌工艺直接产出99.997％电锌的方法，从湿法炼锌工艺原理入手，通过采用中上清浓密机+压滤机两级过滤技术和新液冷却除杂技术，对浸出中上清质量控制指标、新液质量控制指标、阴极锌质量控制指标进行优化，能够将湿法炼锌工艺产出的阴极锌和电锌品级率从99.995％提高至99.997％，突破传统湿法炼锌工艺产品品质提升困难的行业难题，对整个行业的发展都有极其重要的意义，同时99.997％电锌的产出对于后续5N及以上高纯锌的生产工艺、技术经济指标的升级都有革命性意义，对半导体器件的生产研制也具有重要意义。
一种湿法工艺直接产出 99.997 方法

[发明专利]一种湿法炼锌过程铊的富集提取工艺-CN202210853166.2在审
发明人：李银丽;李彦龙;李守荣;鲁兴武;金忠;张昱琛;金明虎;王长征;巩燕飞;冯琼;王宏伟;王源瑞;何乃勇 -专利权人：西北矿冶研究院
申请日： 2022-07-20 - 公布日： 2022-12-02 - 主分类号： C22B61/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种湿法炼锌过程铊的富集提取工艺，该工艺包括以下步骤：⑴将湿法炼锌酸性浸出液分为A和B两份溶液；⑵将纯度为99%的亚铁氰化钾缓慢地加入B溶液中，经搅拌，形成浓度为1.0~10g/L的浆液；⑶向A溶液中加入纯度为99%的合金锌粉进行铊的粗富集，得到粗铊渣和脱铊液A；脱铊液A返回湿法炼锌系统回收锌；⑷粗铊渣经酸洗，获得富铊液和洗铊渣；洗铊渣返回湿法炼锌系统回收锌；⑸将1.0~10g/L的浆液缓慢加入到富铊液中，经铊富集反应，即得铊品位为10%以上的富铊矿和脱铊液B；富铊矿作为铊回收物料外售，脱铊液B返回湿法炼锌系统回收锌。本发明回收率高，在不影响湿法炼锌的前提下，实现铊从湿法炼锌系统内的开路，进而实现铊的资源化。
一种湿法过程富集提取工艺

[发明专利]一种硫酸铅湿法炼铅工艺-CN201310100691.8有效
发明人：舒毓璋;田喜林 -专利权人：云南祥云飞龙有色金属股份有限公司
申请日： 2013-03-27 - 公布日： 2013-07-10 - 主分类号： C22B13/00 文献下载
摘要：一种硫酸铅湿法炼铅工艺。本发明属于湿法冶金工艺技术，涉及对湿法炼锌附产的硫酸铅渣或铅蓄电池铅泥采用全湿法冶金工艺生产铅的技术。本工艺方法以CaCl2+NaCl为浸出溶剂，对含有硫酸铅的湿法炼锌的高浸渣、含铅氧化锌浸出锌后的铅渣或铅酸蓄电池拆解后的铅泥浸出，浸后液用锌置换铅，置换后液回收锌，回收的锌返回置换铅工序，回收的锌后的含本发明的工艺具有低能耗、低成本、易于推广应用的特点，彻底消除了铅烟气、铅尘和SO2等烟气污染。
一种硫酸铅湿法工艺

[发明专利]一种湿法炼锌生产中含锌物料的处理方法-CN202111084272.0有效
发明人：李存兄;张兆闫;魏昶;邓志敢;李兴彬;樊刚;李旻廷 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2021-09-16 - 公布日： 2023-03-31 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种湿法炼锌生产中含锌物料的处理方法，属于湿法冶炼技术领域，本发明包括以下步骤：1）磨矿；2）常压中和浸出；3）I段加压浸出；4）Ⅱ段加压浸出；5）浸出渣浆化洗涤。本发明同时实现了湿法炼锌生产中的含锌物料中有价金属高效浸出和铁的高效同步沉淀。锌浸出率大于98%，获得铁含量低于2g/L的浸出液无需除铁可返回湿法炼锌主系统，巧妙地实现了湿法炼锌生产中的含锌物料中铁由危害杂质向火法炼铅原料的转变，并最终稳定固化于火法炼铅炉渣或窑渣中，省去了湿法炼锌过程溶液除铁的操作工序，简化了工艺流程，降低了过程操作成本，实现了湿法炼锌生产中的含锌物料危废铁渣的减排。
一种湿法生产含锌物料处理方法

[发明专利]一种湿法炼锌酸浸矿浆浮选银的生产工艺方法-CN201310550103.0有效
发明人：向平;喻正军;凌丽;凌虹 -专利权人：株洲市湘麒科技开发有限公司
申请日： 2013-11-08 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： B03D1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种湿法炼锌酸浸矿浆浮选银的生产工艺方法，采取湿法炼锌酸浸矿浆直接浮选银生产工艺方法，先将带选矿制成锌酸浸矿浆，再直接对锌酸浸矿浆进行浮选，通过浮选产出银精矿和尾矿。所述的先将带选矿制成锌酸浸矿浆，再直接对锌酸浸矿浆进行浮选是采用公知的湿法炼锌工艺，将锌精矿粉经沸腾焙烧得到的焙砂进行酸性浸出，制成酸浸矿浆；然后再采用公知的浮选技术，将酸浸矿浆给入搅拌槽进行调浆，在调浆过程中加入调浆浮选药剂，调浆完毕后再将矿浆给入浮选槽中进行浮选，并在浮选过程中添加浮选药剂，经过浮选后产出银精矿和尾矿浆，尾矿浆再按照公知的湿法炼锌工艺经压滤洗渣制取电解液。
一种湿法炼锌酸浸矿浆浮选生产工艺方法

[发明专利]湿法炼锌综合回收系统工艺-CN201210421785.0无效
发明人：马永涛;王凤朝;李龙;张春明;李连中;刘玉芹 -专利权人：赤峰中色锌业有限公司
申请日： 2012-10-30 - 公布日： 2013-08-14 - 主分类号： C25C1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种湿法炼锌综合回收系统工艺，它包括湿法炼锌工艺、浮选回收工艺和萃取回收工艺；所述的湿法炼锌工艺高温高酸浸出产生高浸渣，电积锌产生电解废液；所述的浮选回收工艺是将高浸渣调浆之后进行浮选，浮选过程产生银精矿和选矿废水；所述的萃取回收工艺包括萃取过程和反萃取过程，萃取过程用萃取剂对选矿废水在萃取槽中进行萃取处理，萃余液用于浮选回收工艺的高浸渣调浆，反萃取过程是用电解废液对萃取有机相进行反萃取，再生有机相返回萃取过程，含锌液体进入湿法炼锌工艺浸出步骤的中性浸出和高温高酸浸出步骤中。
湿法综合回收系统工艺

[发明专利]一种利用湿法炼锌赤铁矿法沉铁渣制备铁红产品的方法-CN201910003952.1在审
发明人：邓志敢;魏昶;杨源;李兴彬;李旻廷;樊刚 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2019-01-03 - 公布日： 2019-04-12 - 主分类号： C01G49/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用湿法炼锌赤铁矿法沉铁渣制备铁红产品的方法，属于湿法冶金和材料技术领域。用去离子水洗涤湿法炼锌赤铁矿法沉铁渣，用于脱除湿法炼锌赤铁矿法沉铁渣中可溶解性的硫酸盐和其它盐类物质；将经洗涤后的湿法炼锌赤铁矿法沉铁渣置于硫酸溶液中，进行酸性溶液高温水热除杂,用于除去黄钾铁矾、黄钠铁钒以及锌、铁等的碱式硫酸盐等杂质，同时将铁钒分解出的铁离子在高温高压环境下转化成为三氧化二铁；将经酸性溶液高温水热除杂后的湿法炼锌赤铁矿法沉铁渣进行中性溶液高温水热除杂，得到铁红产品。本发明可实现湿法炼锌工艺中铁的资源化和赤铁矿法沉铁渣的高值化利用。
赤铁矿沉铁湿法炼锌铁红产品高温水除杂酸性溶液制备材料技术领域高温高压环境去离子水洗涤湿法炼锌工艺高值化利用碱式硫酸盐三氧化二铁黄钾铁矾硫酸溶液湿法冶金盐类物质中性溶液可溶解硫酸盐铁离子资源化钠铁铁钒脱除洗涤分解转化

[发明专利]湿法炼锌电解循环液脱除氟和氯的方法-CN202110049995.0在审
发明人：王普公;王军辉;焦晓斌;席多祥;夏青;郭永峰;杨斌;冶玉花;崔耀;牛棽葳 -专利权人：白银有色集团股份有限公司
申请日： 2021-01-14 - 公布日： 2021-06-01 - 主分类号： C25C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种湿法炼锌电解循环液脱除氟和氯的方法，用于脱除湿法炼锌电解循环液中的氟氯离子，属于湿法冶金技术领域；包括以下步骤：(1)向湿法炼锌电解循环液中加入氧化钙，反应并过滤，得到氟化钙沉淀和沉氟后液；(2)调节沉氟后液的pH为1.5～3.5，加入铜渣，反应并过滤，得到氯化铜沉淀和脱除氟氯的电解循环液；(3)脱除氟氯的湿法炼锌电解循环液返回锌冶炼系统使用，当湿法炼锌电解循环液中氟离子浓度累积到大于150mg/L、氯离子浓度累积到大于200mg/L时，重复步骤(1)到步骤(2)；本发明的方法能够有效地对湿法炼锌电解循环液中氟、氯离子进行脱除，原料易得，工艺简单，投资成本低，氟氯脱除效果好，适合大规模推广应用
湿法电解循环脱除方法

[发明专利]一种锌湿法炼锌净化工序中抑制钴镉复溶的工艺-CN201910784750.5在审
发明人：段小维;马菲菲;段宏志;冶玉花 -专利权人：白银有色集团股份有限公司
申请日： 2019-08-23 - 公布日： 2019-12-31 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：本发明涉及湿法炼锌冶炼技术领域，是一种锌湿法炼锌净化工序中抑制钴镉复溶的工艺，步骤1控制一次净化压滤后液含镉＜100mg/L，流量135‑155m
二次净化吐酒石湿法炼锌硫酸铅复溶浆化净化冶炼技术领域加热器回水浆化槽蠕动泵压滤机返液含钴含镉后液溜槽卸渣锌粉压滤消耗配置

[发明专利]一种湿法炼锌中的脱硅工艺-CN201210329155.0有效
发明人：王新文;段小维;刘安强;冶玉花;刘向东;梁燕;罗启顺 -专利权人：白银有色集团股份有限公司
申请日： 2012-09-07 - 公布日： 2012-12-19 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明属于湿法炼锌技术领域，涉及一种湿法炼锌中的脱硅工艺。该工艺在湿法炼锌工艺步骤“中性浸出、酸浸、预中和、沉矾除铁”的基础上，主要是通过控制中浸溜槽内矿浆在pH值在区间1.5~2.0与3.5~4.0之间交替反应，既避免了硅胶容易析出的pH值区域2.0~2.5本发明工艺要求简单，脱硅效果显著，矿浆过滤速度显著改善，对原料的适应性亦有提高。
一种湿法中的工艺

[发明专利]一种高铊氧化锌生产电锌的方法-CN202011367424.3在审
发明人：王敏杰;段良洪;曹家毓;刘伟;廖谨鹏;陈露萍;尹健夫;曹文法 -专利权人：郴州丰越环保科技有限公司
申请日： 2020-11-27 - 公布日： 2021-04-06 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明属于湿法炼锌领域，公开了一种高铊氧化锌生产电锌的方法，其流程主要包括高铊氧化锌碱洗、碱洗渣中和、中和渣中高酸浸出、中和液两次沉矾、中上清溶液三段净化、合格硫酸锌溶液树脂除铊和锌液电积等步骤，本方法利用了碱洗除铊、芬顿法除铊、低温锌粉联合辅助除铊剂除铊以及树脂除铊等步骤，使得合格硫酸锌溶液中铊浓度远低于锌电积对杂质铊的要求。本发明在传统湿法炼锌工艺基础上进行创新优化及除铊工艺，提升湿法炼锌企业对高铊氧化锌原料的适应性、降低除杂成本，整个工艺操作简单，适合工业化推广使用。
一种氧化锌生产方法

[发明专利]一种湿法炼锌溶液结晶析出硫酸亚铁的方法-CN201711145634.6有效
发明人：邓志敢;魏昶;李兴彬;李旻廷;樊刚;李存兄 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2017-11-17 - 公布日： 2019-06-07 - 主分类号： C22B3/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种湿法炼锌溶液结晶析出硫酸亚铁的方法，属于湿法冶金技术领域，具体步骤如下：将含Fe²⁺浓度为20~40g/L的湿法炼锌溶液加入高压釜A中，同时通入氮气排空高压釜A内空气，然后将湿法炼锌溶液加热至150~200℃，溶液中结晶析出无水硫酸亚铁晶体，设置高压釜B的温度低于高压釜A的温度10~15℃，利用两高压釜之间的温度差引起的压力差使高压釜A内的含有无水硫酸亚铁晶体的混合浆料自流至高压釜B内，通过高压釜B内的过滤装置实现液固分离，得到无水硫酸亚铁晶体和Fe²⁺浓度较低的湿法炼锌溶液，本发明大幅度降低了湿法炼锌溶液中Fe²⁺浓度，可为后续锌铁的进一步分离创造有利条件，同时实现湿法炼锌工艺中铁的资源化和沉铁渣的减量化。
高压釜湿法炼锌无水硫酸亚铁析出硫酸亚铁溶液结晶湿法炼锌工艺氮气排空过滤装置混合浆料溶液加热湿法冶金液固分离减量化晶体的温度差资源化沉铁锌铁自流

[发明专利]一种湿法炼锌铜砷渣分离回收铜砷方法-CN202110946545.1有效
发明人：邓志敢;魏昶;祁聪海;李旻廷;李兴彬;樊刚;王梓澎;李嘉辉 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2021-08-18 - 公布日： 2022-12-06 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种湿法炼锌铜砷渣分离回收铜砷方法，属于冶金工程技术领域。本发明针对含铜40~60wt%、含砷10~20wt%的湿法炼锌铜砷渣，采用高温挥发分离铜、砷的方法，即将湿法炼锌铜砷渣，放入内衬石墨装置的中频炉中，加热至中频炉内温度为1100~1300℃并保温30~60min使湿法炼锌铜砷渣熔融，在电磁场的电磁扰动和炉内石墨装置形成的还原气氛中，湿法炼锌铜砷渣中砷形成单质砷挥发分离得到含铜大于95wt%粗铜产品和含砷大于90wt%的金属砷产品。本发明可直接实现湿法炼锌铜砷渣的高效分离铜、砷，并获得高质量的铜、砷产品，具有操作简单、工艺流程短、有价金属回收率高、处理过程清洁高效等特点。
一种湿法炼锌铜砷渣分离回收方法

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