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C 化学；冶金

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2023-10-24 公布专利

2023-10-20 公布专利

2023-10-17 公布专利

2023-10-13 公布专利

2023-10-10 公布专利

2023-10-03 公布专利

2023-09-29 公布专利

2023-09-26 公布专利

2023-09-22 公布专利

2023-09-19 公布专利

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国家电网公司

华为技术有限公司

中兴通讯股份有限公司

三星电子株式会社

中国石油化工股份有限公司

鸿海精密工业股份有限公司

松下电器产业株式会社

上海交通大学

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[发明专利]降低提钒浸出循环液中的钾、钠含量的方法-CN200810213022.0无效
发明人：付自碧;孙朝晖;彭毅;张帆;张林;边悟;邓杰博;陈海军 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2008-08-20 - 公布日： 2009-01-14 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低提钒浸出循环液中的钾、钠含量的方法，该方法包括以下步骤：用酸调节提钒浸出循环液的pH值，使得提钒浸出循环液在酸性范围内；加热提钒浸出循环液并进行搅拌；当提钒浸出循环液达到反应温度后，向提钒浸出循环液中加入除钾、钠剂，使得提钒浸出循环液中的钾、钠与除钾、钠剂反应；反应结束后，过滤提钒浸出循环液。
降低浸出循环中的含量方法

[发明专利]钙化提钒尾渣的提钒方法-CN201811458236.4有效
发明人：何文艺;申彪;李明;陈燕 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2018-11-30 - 公布日： 2021-03-16 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明涉及钙化提钒尾渣的提钒方法，属于氧化钒制备领域。本发明所要解决的是低品位含钒原料提钒成本高、五氧化二钒产品纯度不高等问题，其技术方案是提供了钙化提钒尾渣的提钒方法，包括如下步骤：将钙化提钒尾渣焙烧，得到焙烧熟料，酸浸，收集浸出液，加入除杂剂，固液分离，收集液相物，沉钒，煅烧，即得五氧化二钒。本发明提钒方法能够得到五氧化二钒纯度大于98％的合格产品，且再提钒后的尾渣中TV含量≤0.6％，废水实现循环利用。与现行尾渣提钒工艺相比，本发明提钒方法具有显著的技术经济和环保优势，以及广阔的推广应用前景。
钙化提钒尾渣方法

[发明专利]酸性低浓度钒液制取氧化钒的方法-CN202010032514.0有效
发明人：申彪;李明;叶露;陈燕 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2020-01-13 - 公布日： 2021-06-22 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种酸性低浓度钒液制取氧化钒的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明为更高效、低成本的回收酸性低浓度钒液中的钒，提供了一种酸性低浓度钒液制取氧化钒的方法，包括：将酸性低浓度钒液与水混合，加酸，对钙化提钒尾渣进行浸出，固液分离，得酸性钒液，将酸性钒液分为两份，一部分返回循环浸出钙化提钒尾渣，一部分用于熟料浸出和洗涤，得到钙化提钒尾渣和合格液，合格液经沉钒‑煅烧得到氧化钒。本方法将酸性低浓度钒液进行循环浸出，同时利用钙化提钒回用水控制循环体系pH，并将酸性钒液分为两部分，从而基本实现了水循环利用，使整个提钒工艺无废水产生，减少资源浪费。
酸性浓度制取氧化方法

[发明专利]钠化提钒铬残渣的处理方法以及钒铬渣钠化焙烧提钒和铬的方法-CN201510530931.7在审
发明人：高官金;付自碧;殷兆迁;肖亮;蒋霖;李明;伍珍秀;彭毅;张磊 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-08-26 - 公布日： 2015-11-11 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种钠化提钒铬残渣的处理方法，该方法包括：将钠化提钒铬残渣、含钙化合物和水混合进行水热反应，将所述水热反应后的混合物进行固液分离，得到液相和固相，其中，所述钠化提钒铬残渣是钒铬渣钠化焙烧提钒和铬后的残渣本发明还提供了一种采用上述液相为碱性试剂以代替部分含钠化合物的钒铬渣钠化焙烧提钒和铬的方法。通过本发明的钠化提钒铬残渣的处理方法，能够较好地分离出含有富集的钠元素的液相；本发明还提供了采用所得液相作为碱性试剂用于钒铬渣钠化焙烧提钒和铬的方法，降低了钒铬渣钠化焙烧提钒和铬的成本。
钠化提钒铬残渣处理方法以及钒铬渣钠化焙烧

[发明专利]一种无铵、液体循环提钒制备钒电解液的方法及钒电解液-CN202111497695.5在审
发明人：宋明明;杜乃旭;刘国昌;许盛 -专利权人：大连博融新材料有限公司
申请日： 2021-12-09 - 公布日： 2022-03-25 - 主分类号： H01M8/02 文献下载
摘要：本发明提供一种无铵、液体循环提钒制备钒电解液的方法及用途，所述无铵、液体循环提钒制备钒电解液的方法，包括以下步骤：步骤1、钠化焙烧；步骤2、浸出过滤；步骤3、酸化除杂；步骤4、还原；步骤5、萃取‑反萃提钒；步骤6、冷却结晶；步骤7、钒电解液价态调整。本发明的含钒原料包括但不限于石煤、钒渣、钒钛磁铁矿。本发明无铵、液体循环提钒制备钒电解液的方法具有生产流程短、能耗低、无废水排放的优点，可达到绿色、高效提钒的效果，为中国实现碳中和的目标提供支持。
一种液体循环制备电解液方法

[发明专利]含钒原料深度提钒的方法-CN201910221221.4有效
发明人：付自碧;蒋霖;高官金 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2019-03-22 - 公布日： 2020-07-28 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及含钒原料深度提钒的方法，属于钒的冶金技术领域。本发明解决的技术问题是现有提钒工艺钒损失大、工艺流程较复杂。本发明公开了含钒原料深度提钒的方法，A.将含钒物料、磷酸盐与硫酸混合，控制混合浆料pH＝0.5～1.5，进行酸浸，经固液分离获得浸出液；B.调节浸出液pH＝3.0～4.2，固液分离获得磷酸盐渣和脱磷溶液；C.磷酸盐渣返回步骤A循环利用，脱磷溶液用于制备氧化钒。本发明对于含钒物料一次酸浸深度提钒，缩短了提钒工艺流程，降低了生产成本，具有操作简单的优点。
原料深度方法

[发明专利]一种酸浸提钒残渣的化学脱硫方法-CN201010127973.3无效
发明人：张林;彭毅;孙朝晖;张帆;付自碧;常志 -专利权人：攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2010-03-19 - 公布日： 2010-08-11 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种酸浸提钒残渣的化学脱硫方法，包括以下步骤：将酸浸提钒残渣和水按照固液比混合，形成固液混合物；向所述固液混合物中加入可溶的碳酸盐和/或碳酸氢盐，充分反应，使得硫酸根进入液相中，从而实现脱除酸浸提钒残渣中的硫元素本发明采用化学方法解决了提钒残渣的脱硫问题以及因提钒残渣的直接堆放或填埋而产生的环境问题，对实现提钒残渣的二次利用具有重要意义。
一种酸浸提钒残渣化学脱硫方法

[发明专利]一种钠化提钒尾渣中钠和钒的回收方法-CN202110174985.X有效
发明人：张廷安;豆志河;吕国志;张伟光;刘燕;赵秋月;张子木;傅大学 -专利权人：东北大学
申请日： 2021-02-09 - 公布日： 2022-06-21 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：一种钠化提钒尾渣中钠和钒的回收方法，包括：(1)将氢氧化钠、钒酸钠的混合溶液与钠化焙烧提钒的尾渣混合，浸出提钒尾渣中的五氧化二钒，得到浸出液及浸出渣；(2)将浸出渣与熟石灰与清水或碱液混合，在加压条件下脱除浸出渣中碱，得到脱碱渣和主成分为氢氧化钠的脱碱液；(3)脱碱渣返回高炉烧结系统；(4)浸出液与部分脱碱液混合至一定浓度的混合液，部分混合液返回至前序钠化提钒过程，其余混合液返回至加压碱浸过程循环使用，其余脱碱液回到脱碱过程循环使用本发明方法实现了提钒尾渣中钠和钒的综合回收，获得脱碱渣中钠含量也符合钢铁冶炼的要求，可直接作为冶炼原料，实现了提钒尾渣中多组分的有效利用。
一种钠化提钒尾渣中钠回收方法

[发明专利]一种清洁生产五氧化二钒的方法-CN201410554454.3有效
发明人：张力;张菊花 -专利权人：东北大学
申请日： 2014-10-17 - 公布日： 2015-02-18 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：一种清洁生产五氧化二钒的方法，属于氧化钒生产领域。本发明方法包括：原料预处理、焙烧、稀酸浸出、钒液净化、沉钒、热解和沉钒余液中回收Mn等步骤，实现沉钒余液零排放，所得提钒尾渣中不含Na、K，可返回高炉或直接还原，实现资源综合回收利用。本发明钒的总回收率高于工业现行的钠化焙烧-水浸提钒工艺，产品中V₂O₅含量大于98％，生产成本低于钠化提钒制备五氧化二钒工艺，同时可实现沉钒余液全循环和提钒尾渣的二次综合利用
一种清洁生产氧化方法

[发明专利]一种基于转炉吹钒制得的锰钒渣提钒的方法-CN202010268146.X在审
发明人：薛向新;滕艾均;陈东辉;张学飞;高明磊;程功金;刘建兴 -专利权人：东北大学
申请日： 2020-04-08 - 公布日： 2020-07-07 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：一种基于转炉吹钒制得的锰钒渣提钒的方法，属于新型钒渣的提钒技术领域。该方法是将锰钒渣进行氧化焙烧后，得到氧化焙烧后的熟料；将氧化焙烧后的熟料置于强酸溶液中浸出，得到混合液；将混合液，进行固液分离，得到含钒溶液和提钒尾渣。该方法能够实现锰钒渣资源的高效循环利用，并且，其在现有钒渣提钒的基础上，进行优化改进，因为锰钒渣体自身含有较高的锰，可有直接进行空白焙烧，无需加入任何添加剂。该方法工艺流程短，成本低，无污染，提钒效率高，提钒尾渣无钠盐可直接返回高炉或烧结使用，可实现资源的高效利用，具有巨大的经济效益。
一种基于转炉吹钒制锰钒渣提钒方法

[发明专利]一种钒渣钠化焙烧提钒工艺钒液提钒的方法-CN201510084455.0在审
发明人：李兰杰;陈东辉;白瑞国;杜浩;郑诗礼 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2015-02-17 - 公布日： 2015-06-10 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种钒渣钠化焙烧提钒工艺钒液提钒的方法，该方法采用下述工艺步骤：（1）向钒渣钠化焙烧-水浸提钒工艺得到的钒液加钙沉钒，得到钒酸钙；（2）钒酸钙用硫酸溶液转溶；（3）转溶溶液除杂得到净化钒液；（4）调节净化钒液pH值，常压沉淀得到红饼，脱水烘干后得到粉状钒产品。本发明采用钒液钙化沉钒-酸化转溶-水解沉钒的方法，过程不添加铵盐，实现了钙化沉钒后液、水解沉钒后液循环使用，实现了介质闭路循环、废水零排放，为清洁生产方法；该方法简化了现有钒化工生产工艺，不需要铵盐沉钒及钒酸铵脱氨步骤，原料、能耗成本大大降低；且由该方法得到的钒产品∑(Na2O+K2O)<0.1%。
一种钒渣钠化焙烧工艺钒液提钒方法

[发明专利]钙化提钒尾渣的回收利用方法-CN201811458208.2有效
发明人：何文艺;申彪;叶露;陈燕 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2018-11-30 - 公布日： 2021-04-06 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明涉及钙化提钒尾渣的回收利用方法，属于氧化钒制备领域。本发明所要解决的是钙化提钒尾渣中钒含量过高、造成资源浪费的问题，其技术方案是提供了钙化提钒尾渣的回收利用方法，包括如下步骤：取钙化提钒尾渣，置于1％‑4％w/w硫酸水溶液中酸浸，用钒渣钙化焙烧熟料调节浸出液的pH至1.0‑2.0，固液分离，收集液相物，即得到经过除杂的浸出液，用于钒渣钙化焙烧熟料的一级浸出。本发明不仅能够充分将尾渣中的钒提出，避免资源的浪费，而且有助于提高浸出液的钒浓度，达到富集钒的目的。
钙化提钒尾渣回收利用方法

[发明专利]一种高碱钒酸钠结晶前液中钒浓度的检测方法-CN201710985253.2在审
发明人：章伟;张国杰;关淑萍;卢明亮;马英梁;吕慧 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2017-10-20 - 公布日： 2018-03-16 - 主分类号： G01N21/79 文献下载
摘要：本发明涉及一种高碱钒酸钠结晶前液中钒浓度的检测方法，其特征在于提供高碱钒酸钠结晶前液和硫酸亚铁铵标准溶液，其中，所述高碱钒酸钠结晶前液来源于亚熔盐提钒生产工艺；在75～85℃条件下加热所述高碱钒酸钠结晶前液，在pH值6～9的条件下，以高锰酸钾为氧化剂对所述高碱钒酸钠结晶前液进行氧化，以硫酸亚铁铵为滴定液测定高碱钒酸钠结晶前液中的钒浓度。本发明通过对高碱钒酸钠结晶前液中钒浓度的检测，可以为亚熔盐提钒生产提供准确的工艺控制参数，满足亚熔盐提钒生产的需要。
一种高碱钒酸钠结晶前液中钒浓度检测方法

[发明专利]一种钒液钙法沉钒、母液与固废自循环利用的清洁提钒方法-CN201510148091.8有效
发明人：陈东辉;李兰杰 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2015-03-31 - 公布日： 2017-03-15 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明提供了一种钒液钙法沉钒、母液与固废自循环利用的清洁提钒方法，包括向净化后钒液加入钙化添加剂进行钙法沉钒反应，然后将得到的钒酸钙发生转浸反应，将得到的钒酸铵溶液结晶得到偏钒酸铵晶体。本发明采用钒液钙化沉钒‑碳酸化转溶‑结晶分离的方法，能够实现提钒添加剂钠盐的再生与循环利用；通过钒液中Na、V分离，彻底实现沉钒“废水”的零排放与介质化利用；去掉了常规沉钒工艺废水“三脱”(脱钒、脱铬、脱氨)等末端治理过程，废水中的铬被产品化回收、高值出售；除提钒尾渣外，工艺“固废”在流程内循环利用，提钒尾渣进入钢铁流程资源化利用。
一种钒液钙法沉钒母液循环利用清洁方法

[发明专利]一种含钒废弃催化剂还原性有机酸浸提钒的方法-CN201510072605.6有效
发明人：李会泉;武文粉;包炜军;王晨晔 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2015-02-11 - 公布日： 2019-01-08 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：一种含钒废弃催化剂还原性有机酸浸提钒的方法。本发明涉及有色金属冶金及资源回收利用领域，具体地，涉及一种含钒废弃催化剂还原性有机酸浸提钒的新工艺，将含钒废弃催化剂直接在还原性有机酸体系中浸提，无外加其他还原剂，使五价或四价钒直接被还原为钒氧基离子或三价钒离子，并与有机酸根阴离子结合进入溶液中，得到含钒浸出液和浸出渣。含钒浸出液加入氨水调节pH形成钒酸铵沉淀，分离后沉淀渣煅烧得到五氧化二钒产品。本发明采用具有还原性有机酸体系提钒，浸提条件温和，钒浸提率达到95％以上，高于直接无机酸液浸提率，浸提过程不引入其它杂质离子，不对废催化剂中其他金属元素的回收产生影响。
一种废弃催化剂原性有机酸浸提钒方法

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