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- [发明专利]树脂模制装置及树脂模制方法-CN202110006955.8有效
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斉藤高志;大桥好美
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山田尖端科技株式会社
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2021-01-05
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2023-03-07
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B29C43/18
- 本发明实现一种树脂模制装置及树脂模制方法，其消除在向模制模具投入树脂时或工件安置时等产生模制模具的温度降低这一问题，可在不增加循环时间的情况下减少成形不良状况的发生。本发明的树脂模制装置(100)是使用包括上模(21)及下模(20)的模制模具(10)，并利用树脂(R)对在第一构件(Wa)上搭载有第二构件(Wb)的工件(W)进行模制而加工成成形品的树脂模制装置，且包括向模制模具(10)内搬送树脂(R)的第一装载机(82)，第一装载机(82)配设有在移动过程中对模制模具(10)的规定区域的表面进行加热的加热装置(50)。
- 树脂装置方法
- [发明专利]用于控制和/或监测至少一个注射模制工艺的计算机实施的方法-CN202180055695.1在审
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A·沃尔尼;R·詹科比;A·翁尼诗;O·盖革
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巴斯夫欧洲公司
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2021-08-13
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2023-05-02
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B29C45/76
- 提出了一种计算机实施的方法，该方法用于控制和/或监测至少一个注射模制机(110)中的至少一个注射模制工艺。注射模制工艺基于多个工艺参数。该方法包括以下步骤：a)由至少一个外部处理单元(118)提供输入参数集，其中该输入参数集包括至少一个仿真模型、材料特定参数和注射模制机参数；b)外部处理单元(118)，基于该输入参数集对注射模制工艺进行仿真，通过在仿真模型上应用至少一个优化目标方面的优化算法，确定仿真的注射模制工艺的至少一个预测工艺参数，其中预测工艺参数经由至少一个接口被提供至注射模制机；c)基于预测工艺参数，使用注射模制机(110)执行至少一个注射模制工艺，以生成至少一个工件(114)，确定所生成的工件(114)的至少一个属性，将所述属性与优化目标进行比较，其中在所生成的工件(114)的属性偏离优化目标的情况下，根据比较来适配注射模制机(110)的至少一个工艺参数，用经适配的工艺参数重复注射模制工艺、确定所生成的工件(114)的属性以及将所述属性与优化目标进行比较，直到所生成的工件(114)的属性至少在预定的公差内与优化目标一致；d)确定注射模制工艺的至少一个实际工艺参数
- 用于控制监测至少一个注射工艺计算机实施方法
- [发明专利]挤出成型装置和挤出成型方法-CN200510084635.5无效
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三浦康直;原田晓生;山口悟
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株式会社电装
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2005-07-15
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2006-01-18
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B28B3/20
- 提出了一种挤出成型装置和挤出成型方法，即使是成型在挤出方向上具有低刚度的软质挤出模制体的情况下，也能防止模制体的变形并可得到可靠的挤出模制体。挤出成型装置(1)包括搅拌成型原材料(80)并将挤出模制体(8)从成型模(11)中挤出的螺旋挤出机(12)，以及支承从螺旋挤出机(12)中连续挤出的挤出模制体(8)并沿挤出方向输送该挤出模制体的输送装置螺旋挤出机(12)的挤出轴线(A)与水平轴线之间具有15°到85°范围的倾角(θ)。输送装置(3)以大致平行于挤出轴线(A)的方向移动接收台(32)，沿挤出轴线(A)挤出的挤出模制体(8)在其外圆周表面上由接收台支承。倾角(θ)优选为30°到75°。
- 挤出成型装置方法
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