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[发明专利]冲压成型品的制造方法、冲压成型品以及冲压成型装置-CN202080054732.2在审
发明人：大野敦史;中泽嘉明;白神聪 -专利权人：日本制铁株式会社
申请日： 2020-08-05 - 公布日： 2022-03-11 - 主分类号： B21D35/00 文献下载
摘要：本发明涉及冲压成型品的制造方法、冲压成型品以及冲压成型装置。冲压成型品的制造方法具备第1冲压成型以及第2冲压成型。第1冲压成型通过对金属板实施加工而从金属板形成中间成型品，该加工包括：使金属板拉深成型出周壁部；将金属板弯曲成型出凸出凸缘部；将金属板至少弯曲成型出侧纵凸缘部中的侧纵凸缘主体部以及底凸缘部中的底凸缘主体部第2冲压成型包括：对于中间成型品将凸出凸缘部弯曲成型为倾斜凸缘部。
冲压成型制造方法以及装置

[发明专利]成型装置及金属管-CN201980010229.4在审
发明人：井手章博;石塚正之;上野纪条;野际公宏 -专利权人：住友重机械工业株式会社
申请日： 2019-02-06 - 公布日： 2020-10-16 - 主分类号： B21D26/039 文献下载
摘要：一种成型装置，其使金属管材料膨胀从成型出具有管部及凸缘部的金属管，该成型装置具备：第1模具及第2模具，该第1模具及第2模具彼此成对，并且具有用于成型出管部的管成型面及用于成型出凸缘部的凸缘成型面；驱动部，驱动第1模具及第2模具中的至少一个；及控制部，控制驱动部，在第1模具的凸缘成型面及第2模具的凸缘成型面中的至少一个凸缘成型面上形成有突出部，该突出部具有闭模时不与另一个凸缘成型面抵接的突出量，控制部控制驱动部以使突出部按压凸缘部从而在凸缘部的局部上形成厚度变薄的薄壁部
成型装置金属管

[发明专利]带凸缘壳体构件、成型方法及成型装置-CN200610140398.4有效
发明人：池田明彦 -专利权人：日产自动车株式会社
申请日： 2006-12-08 - 公布日： 2007-06-13 - 主分类号： B21D22/28 文献下载
摘要：一种带凸缘壳体构件、成型方法及成型装置，由具有布置在主干部分1的一端处的凸缘预成型部分2的成型材料，使用成型方法和成型装置形成一种带凸缘壳体构件。带凸缘壳体构件的整个外表面能以足够高的精度挤拉，而不用机械加工。成型材料保持在具有外成型表面的第一模和具有内成型表面的第二模之一。使用第一和第二模进行精压加工工艺，以至少形成主干部分的内表面。凸缘预成型部分在第一模与凸缘成型模具之间夹压，以在主干部分的端部形成凸缘部分。
凸缘壳体构件成型方法装置

[发明专利]端子的成型方法和成型设备-CN201911023735.5有效
发明人：孙裔良;田明珠;田忠轩 -专利权人：顺科新能源技术股份有限公司
申请日： 2019-10-25 - 公布日： 2020-11-03 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明公开了端子的成型方法，包括以下步骤：断料步骤：截取一定长度的物料；预成型步骤：将物料的顶端镦粗，使物料的顶端形成朝外延展的凸缘，并且，将凸缘的顶壁镦成锥形凸面，并且，在凸缘的顶壁强束两个圆柱体；沟槽成型步骤：将凸缘中部位置的材料往外挤压，使凸缘的内侧底壁形成环状沟槽，从而使凸缘呈开口朝下的盘状，并且，将凸缘的顶壁镦成平面，并且，使凸缘的边缘位置增厚，形成增厚部位；边缘成型步骤：将增厚部位朝外侧挤压，形成扁平的边缘部位本发明公开了成型设备，包括预成型工位，预成型工位包括定模和冲具。其能够减小导致端子成型过程的能源浪费，提高导致端子成型过程的效率。
端子成型方法设备

[发明专利]拉伸凸缘成型部件的制造方法-CN201680034914.7有效
发明人：三宅弘人;新宫丰久;佐藤健太郎;山崎雄司 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2016-05-23 - 公布日： 2019-06-25 - 主分类号： B21D19/08 文献下载
摘要：抑制拉伸凸缘开裂并制造拉伸凸缘成型部件，所述拉伸凸缘成型部件伴随着拉伸凸缘成型制造。一种制造拉伸凸缘成型部件的制造方法，所述拉伸凸缘成型部件具备顶板部(3)和凸缘部(7)，所述顶板部(3)具有第一凹状外周缘部(3a)，所述凸缘部(7)与纵壁部(5)连续并向顶板部(3)侧弯曲并具有第二凹状外周缘部沿着第二凹状外周缘部(7a)，在成为凸缘部(7)的位置形成棱线(9)以包围第二凹状外周缘部(7a)的方式延伸且在板厚方向上弯曲而成的台阶形状部(8)。
拉伸凸缘成型部件制造方法

[实用新型]二元件链条-CN03203332.X无效
发明人：吴瑞章 -专利权人：桂盟企业股份有限公司
申请日： 2003-02-12 - 公布日： 2004-07-21 - 主分类号： F16G13/07 文献下载
摘要：本实用新型提供一种二元件链条，由若干串接单元串接而成，每一串接单元都包含两链片及一链轴，其中该链片包括左右间隔的一小凸缘成型部、一大凸缘成型部，以及位于两者间的倾斜衔接部，在小凸缘成型部一体成型有供链轴穿设并可取代传统链条的衬套的小凸缘，而大凸缘成型部上成型有可取代传统链条的链滚的大凸缘。通过直接在链片上一体成型大、小凸缘，可以增进该链片的抗拉强度，同时简化链轴的结构，使链轴在制造上更为容易。
元件链条

[实用新型]用于空心轴的凸缘成型模具及空心轴-CN201821944037.X有效
发明人：高凤强;敬勇;高章红;苏涛 -专利权人：重庆升科精锻科技有限公司
申请日： 2018-11-23 - 公布日： 2019-07-02 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于空心轴的凸缘成型模具，包括用于固定待加工空心轴前端的定模与用于冲压空心轴后端的动模；动模内开有冲压成型孔，冲压成型孔为盲孔，并且为由大圆孔与小圆孔构成的台阶孔；大圆孔开设在动模一端的端面上，大圆孔的直径等于待成型凸缘的直径，大圆孔的深度等于待成型凸缘的厚度；小圆孔与大圆孔连通，并位于动模内部，小圆孔的直径等于待加工空心轴的轴径，小圆孔的深度小于待加工空心轴后端面到待成型凸缘后端面位置处的距离还公开了一种空心轴，经凸缘成型模具冲压形成凸缘。本实用新型解决现有技术中受车削加工的限制导致原材料浪费的技术问题，能够改变凸缘成型的方式，避免凸缘成型过程中造成原材料浪费。
空心轴凸缘大圆孔小圆孔动模成型凸缘本实用新型成型模具冲压成型后端面加工成型模具冲压车削加工成型过程台阶孔位置处冲压定模盲孔内开轴径连通成型

[发明专利]成型装置及成型方法-CN202110553328.6在审
发明人：野际公宏;石塚正之;杂贺雅之;上野纪条 -专利权人：住友重机械工业株式会社
申请日： 2018-02-06 - 公布日： 2021-09-03 - 主分类号： B21D26/047 文献下载
摘要：本发明的成型装置成型出具有管部的金属管，该成型装置具备：第1模具及第2模具，其彼此成对且在闭模时形成用于成型出管部的第1型腔部及与第1型腔部连通且用于成型出金属管的凸缘部的第2型腔部；驱动机构，其使第1模具中的至少一个模具向第1模具与第2模具彼此合拢的方向移动；及气体供给部，其向保持于第1模具与第2模具之间且已被加热的金属管材料内供给气体，第1模具及第2模具彼此对置，并且分别具有用于构成第2型腔部的凸缘成型面，在第1模具的凸缘成型面及第2模具的凸缘成型面中的至少一个凸缘成型面上形成有比该一个凸缘成型面更向另一个凸缘成型面侧突出的突出部。
成型装置方法

[发明专利]成型装置及成型方法-CN201880006589.2有效
发明人：野际公宏;石塚正之;杂贺雅之;上野纪条 -专利权人：住友重机械工业株式会社
申请日： 2018-02-06 - 公布日： 2021-12-10 - 主分类号： B21D26/047 文献下载
摘要：本发明的成型装置成型出具有管部的金属管，该成型装置具备：第1模具及第2模具，其彼此成对且在闭模时形成用于成型出管部的第1型腔部及与第1型腔部连通且用于成型出金属管的凸缘部的第2型腔部；驱动机构，其使第1模具中的至少一个模具向第1模具与第2模具彼此合拢的方向移动；及气体供给部，其向保持于第1模具与第2模具之间且已被加热的金属管材料内供给气体，第1模具及第2模具彼此对置，并且分别具有用于构成第2型腔部的凸缘成型面，在第1模具的凸缘成型面及第2模具的凸缘成型面中的至少一个凸缘成型面上形成有比该一个凸缘成型面更向另一个凸缘成型面侧突出的突出部。
成型装置方法

[实用新型]尼龙拉链成型机用成型螺杆结构-CN02243010.5无效
发明人： -专利权人：
申请日： 2002-07-22 - 公布日： 2003-07-09 - 主分类号： B29D5/00 文献下载
摘要：一种尼龙拉链成型机用成型螺杆结构，包括成型螺杆和移动挡块，该成型螺杆的上段设有凸缘部，该凸缘部主要是由两个或两个以上的凸缘片和螺杆轴颈间隔排列设置而成，该凸缘片为外径大于螺杆轴颈的水平凸环，该移动挡块横向凸设有马蹄形的移动挡片，该移动挡片分别插设于螺杆轴颈，使移动挡片和凸缘片进行间隔排列，移动挡片的上表面托顶凸缘片的下表面，以垂直调整成型螺杆及支承其转动。
尼龙拉链成型螺杆结构

[发明专利]带有树脂成型体的电缆的制造方法及带有树脂成型体的电缆-CN201510328907.5有效
发明人：片冈裕太;池田幸雄 -专利权人：日立金属株式会社
申请日： 2015-06-15 - 公布日： 2017-12-01 - 主分类号： H01B7/40 文献下载
摘要：本发明提供一种带有树脂成型体的电缆的制造方法及带有树脂成型体的电缆。该带有树脂成型体的电缆在拧紧螺栓时难以产生裂缝并抑制凸缘部的弯曲。该带有树脂成型体的电缆具备以包覆电缆(2)的前端部的方式设置的树脂成型体(3)，树脂成型体(3)具有包覆电缆(2)的前端部的本体部(5)和与本体部(5)一体成型的凸缘部(6)，在凸缘部(6)形成有螺栓孔通过向具备本体部成型部和凸缘部成型部且在与所述本体部成型部相比位于所述螺栓孔一侧的所述凸缘部成型部形成有第1树脂流入口的金属模中浇注树脂，成型所述树脂成型体，在将树脂成型体(3)树脂成型时，从与本体部(5)相比位于螺栓孔(7)一侧的凸缘部(6)浇注树脂。
带有树脂成型电缆制造方法

[发明专利]成型装置及成型方法-CN201680043720.3有效
发明人：杂贺雅之;石塚正之;上野纪条 -专利权人：住友重机械工业株式会社
申请日： 2016-08-26 - 公布日： 2019-03-15 - 主分类号： B21D26/039 文献下载
摘要：本发明提供一种成型装置及成型方法。本发明的成型装置具备：形成于第1模具与第2模具之间的第1型腔部及第2型腔部，第1型腔部用于成型出管部，第2型腔部与第1型腔部连通且用于成型出凸缘部；凸缘调整部件，能够进入第2型腔部内且能够从第2型腔部内退避，并且调整与管部的轴向交叉的方向(即交叉方向)上的凸缘部的长度；及控制部，分别控制气体供给部的气体供给、驱动机构的驱动及凸缘调整部件的进退，控制部在成型出金属管时依次进行如下控制：第1控制，使凸缘调整部件进入到第2型腔部内；第2控制，为了临时成型出被凸缘调整部件调整长度的凸缘部而使气体供给部供给气体；及第3控制，使凸缘调整部件从第2型腔部内退避。
腔部调整部件凸缘成型成型装置凸缘部气体供给部退避模具供给气体临时成型气体供给驱动机构轴向交叉金属管出管管部连通进退驱动

[发明专利]一种整体成型“J”型加筋复合材料壁板的模具-CN201210181680.2有效
发明人：高艳秋;赵龙;刘强 -专利权人：中航复合材料有限责任公司
申请日： 2012-06-04 - 公布日： 2013-01-02 - 主分类号： B29C33/42 文献下载
摘要：本发明属于树脂基复合材料成型技术，涉及一种整体成型“J”型加筋复合材料壁板的模具。本发明的模具包括外形模1、定位块2、上凸缘成型模3、限位模4、下凸缘成型模5和辅助模6。本发明以外形模1为基准，定位块2、上凸缘成型模3、限位模4依次定位，通过控制组装后的上凸缘成型模3和限位模4的位置精度来保证“J”型加筋上凸缘外型面精度及加筋轴线位置精度，不仅降低了模具制造成本同时缩短了制造周期
一种整体成型型加筋复合材料壁板模具

[发明专利]带有树脂成型体的电缆的制造方法-CN201510328908.X有效
发明人：片冈裕太;池田幸雄;鬼本隆 -专利权人：日立金属株式会社
申请日： 2015-06-15 - 公布日： 2018-03-16 - 主分类号： H01B13/22 文献下载
摘要：本发明提供一种带有树脂成型体的电缆的制造方法，在拧紧螺栓时难以产生裂缝。该带有树脂成型体的电缆具备包覆电缆(2)的前端部的树脂成型体(3)，树脂成型体(3)具有包覆电缆(2)的前端部的本体部(5)和与本体部(5)一体成型的凸缘部(6)，在凸缘部(6)形成有螺栓孔(7)。通过向具备本体部成型部(10a)和凸缘部成型部(10b)且在与本体部成型部(10a)相比位于螺栓孔(7)一侧的凸缘部成型部(10b)形成有排出口(12)的金属模(10)中，浇注树脂来成型树脂成型体(3)，在将树脂成型体(3)树脂成型时，从与本体部成型部(10a)相比位于螺栓孔(7)一侧的凸缘部成型部(10b)排出树脂。
带有树脂成型电缆制造方法

[发明专利]温热压制成型方法和汽车骨架部件-CN201380012032.7有效
发明人：玉井良清;时田裕一;簑手彻;藤田毅 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2013-03-04 - 公布日： 2014-11-19 - 主分类号： B21D22/20 文献下载
摘要：在通过压制成型将拉伸强度为440MPa以上的钢板成型为包含凸缘部和除凸缘部以外的部分的压制成型品时，将钢板在400℃～700℃的温度域加热，接着采用无压边拉延成型对加热后的钢板进行压制成型，此时通过使刚成型后的压制成型品的凸缘部与除凸缘部以外的部分的平均温度差为100℃以内，从而可抑制回弹等形状变化、提高板件的尺寸精度，进而能够在压制成型品中容易地得到所期望的机械特性。
温热压制成型方法汽车骨架部件

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