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[发明专利]成形件的制造方法、坯料以及方筒深拉深成形件-CN202180094272.0在审
发明人：中川欣哉;新宫丰久 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2021-10-26 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： B21D22/26 文献下载
摘要：能够通过基于不需要减薄加工的深拉深成形的冲压加工提供一种成形深度深且棱线的R锐角化的方筒形状的成形件。通过将由钢板构成的坯料(10)方筒深拉深成形为方筒形状的成形件(1)来制造上述成形件，该方筒形状的成形件(1)具有：多边形形状的底面部(2)；侧壁(3)，具备分别与上述底面部(2)的各边连续的直边部(3A)及将相邻的直边部的左右方向端部彼此连结的纵棱线(3B)；以及凸缘(4)，与上述侧壁(3)连续。在上述坯料(10)中的成为上述凸缘的凸缘区域的边具有切口(11)，上述切口(11)分别形成在与上述直边部(3A)中的成为比左右方向中央部位置更靠近上述纵棱线(3B)的位置的区域连续的上述凸缘区域的边。
成形制造方法坯料以及方筒深拉深

[发明专利]拉伸翻边裂纹评价方法及金属板的选定方法-CN202080020881.7有效
发明人：藤井健斗;新宫丰久;山崎雄司 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2020-03-13 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： B21D22/00 文献下载
摘要：提供更加简单地评价评价用金属板的剪切端面的拉伸翻边裂纹的技术。在规定的成型条件下对任意选择的第2金属板实施扩孔试验的成型解析，改变成型条件而具有2个以上的基准应变梯度信息(10c)，其是将扩孔率换算为包含真应变的孔端缘的应变得到的、孔端缘的应变与沿着半径方向的应变梯度之间的关系。在同与至少2个基准应变梯度信息(10c)对应的各成型条件相同的成型条件下，对评价用金属板进行扩孔成型，求出至少2个评价用金属板的扩孔极限时的极限扩孔率，根据至少2个基准应变梯度信息(10c)和所求出的至少2个扩孔极限时的极限扩孔率求出评价用金属板的可成型区域(ARA)。通过所求出的可成型区域(ARA)，对评价用金属板中的剪切端面处的拉伸翻边裂纹进行评价。
拉伸裂纹评价方法金属板选定

[发明专利]冲压部件的制造方法及形状矫正用模具-CN202080037090.5有效
发明人：三宅弘人;新宫丰久;山崎雄司 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2020-02-14 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： B21D22/26 文献下载
摘要：在通过冲压成型制造了长条的弯曲部件时，抑制长度方向的翘曲、扭转。包括使用第一模具将金属板(1)冲压成型为目的的部件形状的第一工序(2)和使用第二模具对上述第一工序(2)后的成型品(10)进行冲压成型的第二工序(3)。在第二工序(3)中，根据因由从第一模具的脱模引起的弹性恢复而在部件长度方向端部产生的翘曲，实施折弯部(10D)的纵壁部(10B)的截面的打开的控制，从而抑制上述的翘曲。
冲压部件制造方法形状矫正模具

[发明专利]延迟破坏特性评价方法及程序-CN202180081453.X在审
发明人：松木优一;新宫丰久;中川欣哉;山崎雄司 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2021-07-29 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： G01N17/00 文献下载
摘要：本发明的目的在于进一步提高延迟破坏的评价精度。着眼于作为延迟破坏产生的基准的应力的计算值根据成型分析的分析条件而变化，将根据对作为目标的成型品(实用部件)进行分析的分析条件变更作为延迟破坏产生的基准的应力值而得到的值作为延迟破坏评价的基准使用。例如，使延迟破坏的评价试验中的成型分析的分析条件与实际的汽车部件所代表的实用品的成型分析的分析条件一致。
延迟破坏特性评价方法程序

[发明专利]冷压用的钢板的制造方法及冲压部件的制造方法-CN202080016401.X有效
发明人：中川欣哉;松木优一;新宫丰久 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2020-02-25 - 公布日： 2023-06-16 - 主分类号： B21D22/00 文献下载
摘要：不进行在模具内的加热处理，而通过与钢板的材料对应的单独的处理，提高钢板的延伸凸缘成形性。在冷压用的钢板的制造方法中，通过将钢板端部加热、冷却至根据钢板的组织而预先设定的加热温度范围，例如在主要的组织由马氏体单相构成的钢板的情况下为500℃以上且700℃以下的加热温度范围来制造。求出通过剪切工序实施了剪切加工的钢板的端部中的推定为在通过冷压加工进行成形时容易产生延伸凸缘裂纹的区域，进行加热/冷却的部位设定为该区域。并且，对该制造的钢板进行冲压成形来制造目标的冲压部件。
冷压用钢板制造方法冲压部件

[发明专利]冲压部件的制造方法、金属模具的设计方法、金属模具形状设计装置以及金属模具-CN202180054014.X在审
发明人：中川欣哉;新宫丰久;山崎雄司 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2021-07-15 - 公布日： 2023-04-28 - 主分类号： B21D22/26 文献下载
摘要：本发明提供即使在制造若不大幅拉深则无法成型的冲压部件形状的情况下也能够应用的冲压部件的制造方法。在经过包含冲压工序的两个工序以上的冲压工序将金属板冲压成型为最终部件形状时，基于通过一次冲压工序将金属板冲压成型为最终部件形状的情况下的最终部件形状的剖面线长度相对于成型前的增加量求出成型为最终部件形状所需的材料的流入量，将求出的材料的流入量分配给包含最终的冲压工序的各工序，基于分配的流入量决定最终的冲压工序以外的工序中的冲压成型后的预成型形状。作为剖面，设定在俯视时与对金属板进行拉深成型时材料流入的方向正交的线，并设定分别以在俯视时与该线正交并且在沿着成型前的金属板的板厚方向的方向上延伸的平面切断的多个剖面。
冲压部件制造方法金属模具设计形状装置以及

[发明专利]冲压部件的制造方法-CN202080020866.2有效
发明人：藤井健斗;新宫丰久;山崎雄司 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2020-03-13 - 公布日： 2023-04-28 - 主分类号： B21D22/00 文献下载
摘要：提供为了防止剪切端面发生延迟破坏而使在冲压成型后的金属板的剪切端面产生的拉伸残余应力减小的冲压加工技术。制造冲压部件的制造方法对具有剪切端面的金属板进行冲压成型，冲压部件的制造方法的特征在于，包括第1冲压成型工序，其被推定为在脱模后在上述金属板的剪切端面的一部分在沿着剪切边缘的方向上产生拉伸残余应力，作为上述第1冲压成型工序的后续工序具有拉伸残余应力缓和工序(5)，在该拉伸残余应力缓和工序(5)中，对至少包含被推定为产生上述拉伸残余应力的、剪切端面的部位在内的区域在板厚方向上进行胀形成型。
冲压部件制造方法

[发明专利]冲压部件的制造方法、模具的设计方法、模具形状设计装置以及模具-CN202180053470.2在审
发明人：中川欣哉;新宫丰久;山崎雄司 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2021-07-15 - 公布日： 2023-04-21 - 主分类号： B21D22/00 文献下载
摘要：提供一种在制造不大幅度拉深就无法成形这样的冲压部件形状的情况下也能够应用的冲压部件的制造方法及模具的设计方法。冲压部件的制造方法经过包括通过拉深成形执行的冲压工序在内的两个工序以上的冲压工序而将金属板冲压成形为最终部件形状，其中，基于通过一次冲压工序将上述金属板冲压成形为上述最终部件形状的情况下的上述最终部件形状的剖面线长相对于成形前的金属板的增加量，求出成形为上述最终部件形状所需要的材料的流入量，将已求出的材料的流入量分配给包括最终冲压工序在内的各工序，基于已分配的流入量，决定在除最终冲压工序以外的工序中的冲压成形后的预成形形状。
冲压部件制造方法模具设计形状装置以及

[发明专利]冲压部件的制造方法-CN201980033855.5有效
发明人： 新宫丰久;山崎雄司 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2019-05-22 - 公布日： 2023-04-04 - 主分类号： B21D22/26 文献下载
摘要：本发明提供一种能够简易且更稳定地抑制在弯曲部处的拉伸凸缘破裂的技术。进行冲压成型而成为具有如下部分的部件形状：顶板部(2)，其具有以向内侧凹陷的方式弯曲的弯曲外周缘部(2a)；纵壁部(3A)，其与弯曲外周缘部(2a)连续；以及凸缘部(4A)，其与纵壁部(3A)连续。在由下模(20)和衬垫(30)夹持着包含相当于顶板部(2)的区域的至少局部的区域亦即夹持区域(P)的状态下，使上模(40)沿冲压方向移动，从而边使材料向纵壁部(3)侧移动边进行弯曲成型。对于下模(20)的夹持夹持区域(P)的面，设有1条或2条以上施加折弯的棱线(20a)。棱线(20a)所设定的位置为，在弯曲成型完成的状态下，使顶板部(2)的位置处在比棱线(20a)位置靠纵壁部(3)侧。
冲压部件制造方法

[发明专利]冲压成形部件以其制造方法-CN201980069487.X有效
发明人：三宅弘人;新宫丰久;山崎雄司 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2019-06-28 - 公布日： 2023-01-10 - 主分类号： B21D22/26 文献下载
摘要：本发明提供一种在当俯视观察时具有L字形状、T字形状等的部件形状中的弯曲部处的纵壁部不易产生褶皱的冲压成形部件及其制造方法。冲压成形部件(20)具有顶板部(1)、与顶板部(1)连续的纵壁部(2)、以及凸缘部(3)，并且具有当俯视观察时上述顶板部(1)与上述纵壁部(2)的边界部(5)的至少一部分随着朝向长边方向而向纵壁部2侧位移从而弯曲为凹状的弯曲部(4)。弯曲部(4)构成为在剖面形状中纵壁部(2)相对于顶板部(1)的倾斜角度θ[deg]满足下述式(1)。(1‑sinθ)/cosθ＞0.95···(1)。
冲压成形部件以其制造方法

[发明专利]压制部件的制造方法、坯料的制造方法及钢板-CN202180026260.4在审
发明人：饭塚荣治;新宫丰久;小川刚史 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2021-03-18 - 公布日： 2022-11-22 - 主分类号： B21D22/20 文献下载
摘要：提供不受作为目标的压制部件形状的制约，能够抑制因延迟破坏引起的端部开裂的技术。其包括如下的二次切断处理：在压制成型中，在推定在被压制件的端部可能发生因延迟破坏引起的端部开裂的情况下，作为可能发生上述端部开裂的压制成型的前处理，对至少包含可能发生端部开裂的部位的端部进行2次二次切断处理。二次切断处理中，在第一次切断时，进行在包含可能发生端部开裂的部位的位置形成部分梁状的突出部的切断，通过第二次切断将上述突出部切断。
压制部件制造方法坯料钢板

[发明专利]剪切模具及冲压成形方法-CN202080097105.7在审
发明人：三宅弘人;新宫丰久;山崎雄司 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2020-12-22 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： B21D37/02 文献下载
摘要：提供一种防止超高张力钢板的剪切加工中的模具工具的损伤的剪切模具及使用该剪切模具的冲压成形方法。一种剪切模具，在具有多次剪切工序、通过冲压成形从金属板制造成形品的冲压加工中，在得到成形品时，用于沿着与所述金属板的第一剪切缘交叉的方向进行剪切加工，其中，通过能够拆卸的嵌装部构成与所述第一剪切缘的端部接触的区域附近的剪切刀。
剪切模具冲压成形方法

[发明专利]冲压部件的制造方法、冲压成型装置和冲压成型用的金属板-CN201980013263.7有效
发明人：三宅弘人;新宫丰久;山崎雄司 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2019-02-21 - 公布日： 2022-06-14 - 主分类号： B21D22/26 文献下载
摘要：提供冲压部件的制造方法、冲压成型装置和冲压成型用的金属板，使沿着长度方向具有以向顶板部侧凸出的方式弯曲的形状的冲压部件，减少破裂、皱褶、尺寸精度降低之类的成型不良。具有：第1成型工序(9A)，将金属板(10)冲压成型为具有伸出部(30A)的中间成型品(30)，上述伸出部(30A)成为在侧视观察时以成为弯曲部(1A)的区域的长度方向中央部作为弯曲位置而向面外弯曲并且处于顶板部(2)和纵壁部(3)的区域；和第2成型工序(9B)，形成目标的冲压部件形状(1)。向面外弯曲的角度为在成为凸缘部的区域中冲压部件形状(1)的弯曲部(1A)处凸缘部(4)所成的角度以下。将伸出部(30A)设定为，在侧视观察时成为弯曲部(1A)的区域的长度方向中央部处，伸出高度最高，成为顶板部(2)的区域中的长度方向的长度与冲压部件形状(1)中的顶板部(2)的长度方向的长度接近或一致。
冲压部件制造方法成型装置金属板

[发明专利]冲压成型用的金属板、冲压成型装置和冲压部件的制造方法-CN201980013220.9有效
发明人：三宅弘人;新宫丰久;山崎雄司 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2019-02-21 - 公布日： 2022-05-13 - 主分类号： B21D22/20 文献下载
摘要：提供以下技术，针对俯视观察时具有一个或者两个以上弯曲部的帽形截面形状的冲压部件，能够更加减少破裂、皱褶、尺寸精度降低之类的成型不良。冲压成型用的金属板(10)针对以在与弯曲部(1A)对应的区域中使与棱线对应的位置的线长和冲压部件形状(1)的顶板部(2)与纵壁部(3)之间的棱线的线长相等的方式将冲压部件形状在平面上展开的展开形状，成为针对与弯曲部(1A)对应的区域，为在比同顶板部(2)与弯曲凹侧的纵壁部(3)之间的棱线对应的位置靠弯曲凹侧的位置设定旋转中心(P)，在面内，使与弯曲部(1A)对应的区域和其他区域之间的边界位置，向弯曲凸侧的凸缘部(4)的位置的外缘的线长接近冲压部件形状的弯曲凸侧的凸缘部4外缘的线长的方向进行了旋转位移而得到的形状。
冲压成型金属板装置部件制造方法

[发明专利]冲压部件的制造方法、冲压成型装置以及冲压成型用的金属板-CN201980015815.8有效
发明人：三宅弘人;新宫丰久;山崎雄司 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2019-02-21 - 公布日： 2022-04-29 - 主分类号： B21D22/26 文献下载
摘要：本发明提供一种能够针对成型部件减少成型不良的冲压成型技术，该成型部件具有以从侧方观察时向凸缘部侧突出的方式弯曲的形状。该技术具有：第一成型工序(9A)，将金属板(10)冲压成型为在纵壁部形成位置(13)以及凸缘部形成位置(14)具有起伏形状的中间成型品(40)，该起伏形状具有沿着长边方向连续的凹凸形状，且凹凸形状的板厚方向的振幅随着朝向纵壁部(3)与凸缘部(4)的边界所对应的位置而逐渐变大；和第二成型工序(9B)，对中间成型品(40)实施弯曲加工。中间成型品(40)中纵壁部(3)与凸缘部(4)的边界所对应的位置处的长边方向的线长、和冲压部件形状(1)中纵壁部(3)与凸缘部(4)的边界的长边方向的线长一致或接近。
冲压部件制造方法成型装置以及金属板

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