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- [发明专利]废微蚀液再生与铜回收装置-CN201010510952.X无效
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罗忠凯;谢羽
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罗忠凯
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2010-10-19
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2011-02-16
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C23F1/46
- 一种废微蚀液再生与铜回收装置,它以电路板待加工工件于微蚀刻槽内形成已加工工件,在此过程中以过氧化氢-硫酸型溶液为微蚀刻液,脫除工件表面的氧化铜和极少量金属铜,使微蚀刻液铜离子浓度增加成为废微蚀刻液,经过脱除废微蚀液中残存过氧化氢,电积铜离子为金属铜,补充微蚀液中损失组分至合格微蚀液,合格微蚀液返回微蚀刻槽的再生循环过程。它克服了现有电路板企业的电路板微蚀刻工艺中的微蚀废液只经简单处理后即被排放,且处理过程浪费大,资源损失严重的缺陷;适合作各种电路板生产企业的电路板含铜废微蚀废液再生循环与铜回收。
- 废微蚀液再生回收装置
- [发明专利]一种微蚀液再生方法和系统-CN201210151757.1有效
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吕志源
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金悦通电子(翁源)有限公司
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2012-05-15
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2012-09-05
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C23F1/46
- 本发明提供一种微蚀液再生方法和系统,所述方法包括:暂存回收的废微蚀液;将所述暂存的废微蚀液抽入一级中转缸;在所述一级中转缸中添加成分为硫酸H2SO4、无水硫酸铜CuSO4、光泽剂、水H2O的添加剂并搅拌均匀;将所述添加有添加剂的废微蚀液抽入电解槽进行直流电电解,回收所述废微蚀液中的单质铜;将所述经过直流电电解的废微蚀液抽入二级中转缸;对所述二级中转缸中的废微蚀液中的硫酸H2SO4和双氧水H2O2的含量进行调整,得到再生的微蚀液。实施本发明,对于废微蚀液进行回收处理,可以减少硫酸、双氧水的消耗,同时还可萃取单质铜,减少了能源消耗,减少了温室气体排放量。
- 一种微蚀液再生方法系统
- [发明专利]硫酸铜减量增浓处理系统-CN202110047109.0在审
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周伯超
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清钰环保科技(上海)有限公司
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2021-01-14
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2021-06-01
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C25D21/16
- 本发明涉及微蚀液处理技术领域,且公开了硫酸铜减量增浓处理系统,包括以下步骤,将含硫酸及硫酸铜的微蚀废液通入原液预处理系统中,去除微蚀废液中的悬浮物、双氧水,降低微蚀废液的颗粒物含量、浊度。该硫酸铜减量增浓处理系统,通过原液预处理系统和硫酸铜分离处理系统,将剩余的废液分成两部分:一部分浓缩硫酸铜浓液,含硫酸铜60g/L以上,回到冷却结晶工艺段直接生成五水硫酸铜,结晶后的饱和硫酸铜溶液回到前端和新排放的微蚀废液一起再次浓缩处理,另一部分为硫酸及稀释硫酸铜溶液,其中含铜量低于0.5g/L,可以用于废碱液的中和,通过封闭式膜设备的处理,不仅大大改善了现场空气环境,大幅降低了处理单位能耗,经济效益明显。
- 硫酸铜减量增浓处理系统
- [实用新型]废微蚀液再生与铜回收装置-CN201020566151.0有效
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罗忠凯;谢羽
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罗忠凯
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2010-10-19
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2011-06-29
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C23F1/46
- 一种废微蚀液再生与铜回收装置,其特征在于它包括在微蚀刻槽(1)侧壁的上部设置溢流管路连接废液储槽(2),废液储槽(2)侧壁下部的管路经阀门Ⅰ(3)和输液泵Ⅰ(4)连接过氧化氢分解循环槽(6),过氧化氢分解循环槽(6)侧壁下部的管路经阀门Ⅰ(3)和输液泵Ⅱ(7)分别连接过氧化氢分解器(22)和电积循环槽(8),过氧化氢分解器(22)的出液管路连接过氧化氢分解循环槽(6);电积循环槽(8)侧壁下部的管路经阀门Ⅰ(3)和输液泵Ⅲ(9)分别连接电积槽(18)和配制槽(10),电积槽(18)的出液管路连接电积循环槽(8);配制槽(10)侧壁下部的管路经阀门Ⅰ(3)和输液泵Ⅳ(11)连接微蚀液槽(12),微蚀液槽(12它克服了现有电路板企业的电路板微蚀刻工艺中的微蚀废液只经简单处理后即被排放,且处理过程浪费大,资源损失严重的缺陷;适合作各种电路板生产企业的电路板含铜废微蚀废液再生循环与铜回收。
- 废微蚀液再生回收装置
- [发明专利]一种印制电路板铜表面微蚀粗化方法及其设备-CN201310478261.X有效
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刘刚
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刘刚
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2013-10-14
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2014-02-05
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C25F3/02
- 本发明涉及一种印制电路板铜表面微蚀粗化方法及其设备。目前电路板制造行业中铜面粗化工艺每月每生产线废液排放量均在30吨以上,而且每月排放的30吨废液中废含铜800公斤没有办法高效的回收利用。本印制电路板铜表面微蚀粗化设备包括微蚀主槽、电镀附槽、循环管路和电源,所述微蚀主槽和电镀附槽通过两循环管道连接并连通,微蚀主槽和电镀附槽中均充有微蚀药水,其中电镀附槽中设有至少一块阳极钛板和至少一块阴极钛板,其中阳极钛板与电源正极电连接、阴极钛板与电源负极电连接,阳极钛板与阴极钛板下端均伸入微蚀药水内。本发明通过微蚀药液的循环利用和微蚀废铜的电解回收,不但显著的减少了工业废水排放,而且避免了铜金属的资源浪费。
- 一种印制电路板表面微蚀粗化方法及其设备
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