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[发明专利]一种废FCC催化剂与CVD粉尘协同处理及资源化的方法-CN202011630838.0在审
发明人：李红玲;王亚萍;陈盛保 -专利权人：惠州TCL环境科技有限公司
申请日： 2020-12-30 - 公布日： 2021-05-25 - 主分类号： C01B33/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种废FCC催化剂与CVD粉尘协同处理及资源化的方法。本发明利用石油炼化行业产生的废FCC催化剂协同处置液晶面板行业产生的CVD粉尘，经过CVD粉尘制白炭黑—FCC催化剂碱溶制白炭黑制备工艺，实现废FCC催化剂及CVD粉尘的资源化利用。整个工艺过程中，运用以废治废的理念，使用废FCC催化剂协同处置CVD粉尘，将两种难以处理的废物充分资源化利用，制得白炭黑，实现了资源的再利用。
一种 fcc 催化剂 cvd 粉尘协同处理资源方法

[发明专利]二氟一氯甲烷生产过程中产生的废催化剂精制提纯的方法-CN202111626945.0在审
发明人：袁艺智;谭梅芳 -专利权人：中昊晨光化工研究院有限公司
申请日： 2021-12-28 - 公布日： 2023-06-30 - 主分类号： B01J27/10 文献下载
摘要：本发明提供一种二氟一氯甲烷生产过程中产生的废催化剂精制提纯的方法，所述方法包括：将废催化剂进行预分离后，将含有锑化物的氯仿相进行精馏，精馏所得锑化物进行再活化。本发明通过采用分离、精馏、再活化的方法将废催化剂再次生成具有催化活性的五氯化锑；同时设置冷凝回收，回收精制再活化废催化剂过程中产生的氯仿、氟化氢等物质。通过该种工艺方案，废催化剂的再活化比例约80％，实现了减少三废排放、降低生产成本的目的。
二氟一氯甲烷生产过程产生催化剂精制提纯方法

[发明专利]一种利用费托合成渣蜡进行煤热解焦油提质的方法-CN202110412167.9有效
发明人：吕鹏;白永辉;王焦飞;宋旭东;苏暐光;于广锁 -专利权人：宁夏大学
申请日： 2021-04-16 - 公布日： 2022-06-24 - 主分类号： C10B55/02 文献下载
摘要：本发明涉及固体危废物处理的技术领域，具体涉及一种利用费托合成渣蜡进行煤热解焦油提质的方法，将费托合成废催化剂渣蜡与煤粉进行掺混，得到混合原料；再将混合原料进行共热解反应，制备得到热解焦油；以所述混合原料的总重量为100wt％计，所述费托合成废催化剂渣蜡在混合原料中的掺杂比例为10～50wt％；所述费托合成废催化剂渣蜡包括废催化剂以及裹挟于废催化剂上的蜡油。本发明的方法能将废催化剂渣蜡中的石蜡全部转化为油气进行资源化利用，并且废催化剂渣蜡对煤热解过程具有供氢和催化作用，可以显著改善焦油品质，以此来同时提高费托合成工艺与煤热解过程的经济和环保效益。
一种利用合成进行煤热解焦油方法

[发明专利]废钴钼基加氢处理催化剂活化回收钴和钼的方法-CN201710941157.8在审
发明人：孙晓雪;刘仲能 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
申请日： 2017-10-10 - 公布日： 2019-04-19 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及废钴钼基加氢处理催化剂活化回收钴和钼的方法，主要解决现有废催化剂酸法金属回收技术中钴和钼浸出率低的问题，本发明通过采用废钴钼基加氢处理催化剂活化回收钴和钼的方法，其步骤如下：(1)废催化剂进行机械活化；(2)步骤(1)得到的物料用酸将钴和钼浸出的技术方案，较好地解决了该技术问题，可用于废钴钼基加氢处理催化剂回收钴和钼的生产中。
钴和钼加氢处理催化剂废钴钼基活化回收废催化剂机械活化金属回收浸出率浸出可用酸法生产

[发明专利]焙烧与SiCl4混合反应催化裂化废催化剂的复活方法-CN201510178636.X有效
发明人：张新功;许本静;叶红;阎子峰;刘欣梅 -专利权人：青岛惠城石化科技有限公司
申请日： 2015-04-15 - 公布日： 2017-03-15 - 主分类号： B01J38/42 文献下载
摘要：本发明公开了焙烧与SiCl4混合反应催化裂化废催化剂的复活方法，它涉及固体废弃物处理和应用技术领域。它的复活方法包括下列步骤(1)将经焙烧处理后的催化裂化废催化剂物料与气相SiCl4混合进行反应，得到催化剂产物，此催化裂化废催化剂的物料的温度为250‑450℃；(2)用去离子水对步骤(1)所得的催化剂产物进行水洗至过滤水的pH值保持不变，再进行干燥处理，干燥处理的温度为100‑350℃，干燥时间为0.25‑4小时，即得复活催化剂。它采用SiCl4与催化裂化废催化剂进行气固混合反应和水洗处理，复活方法比较简单，操作灵活，所得的复活催化剂重金属含量低，比表面积高，活性稳定性好。
焙烧 sicl4 混合反应催化裂化催化剂复活方法

[发明专利]一种以废FCC催化剂为原料合成的低温脱硝催化剂及其制备方法-CN202310599498.7在审
发明人：徐海涛;徐鑫;孟雪璐;金奇杰;严巍;严彬;徐慕涛;朱成章;李明波;宋静 -专利权人：南京工业大学;南京杰科丰环保技术装备研究院有限公司;南京溙科新材料科技有限公司
申请日： 2023-05-25 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： B01J29/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种以废FCC催化剂为原料合成的低温脱硝催化剂及其制备方法，该催化剂以废FCC催化剂为载体，以CeO2为活性组分，以La2O3为助催化剂。将废FCC催化剂制成具有层级多孔结构的陶瓷载体并在酸性条件下水热处理，而后通过等体积浸渍法和水热法在陶瓷载体上原位生长纳米花状CeO2和La本发明不仅实现废FCC催化剂的资源化再利用，同时合成出具有优异活性的低温脱硝催化剂，应用范围广，经济价值高。
一种 fcc 催化剂原料合成低温及其制备方法

[发明专利]一种烃类蒸汽转化下段催化剂及制备方法-CN201811231060.9在审
发明人：王昊;白志敏;梁卫忠;姜建波;薛红霞;齐焕东;宋晓军 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
申请日： 2018-10-22 - 公布日： 2020-04-28 - 主分类号： B01J29/89 文献下载
摘要：本发明属于烃类蒸汽转化领域，具体涉及一种烃类蒸汽转化下段催化剂、及其制备方法和应用。本发明所提供的催化剂的制备方法，采用废催化裂化催化剂为原料，对其进行酸处理和焙烧，将所述处理之后的废剂作为载体，然后通过浸渍法引入镍组分、成型、老化得到催化剂成品。所述催化剂的活性组分在载体分散好，不易流失，催化剂结构和活性稳定性好，能适应现有烃类蒸汽转化下段工艺条件，使用寿命长。成本优势明显。所述制备方法大大降低了催化剂的制备成本，也为废催化裂化催化剂的综合利用寻找到一条较有效途径，有效缓解分子筛废剂给生态环境造成的巨大压力，具有良好的经济效益和社会效益。
一种蒸汽转化催化剂制备方法

[发明专利]一种由废催化剂制备加氢精制催化剂的方法-CN200610047867.8有效
发明人：徐会青;刘全杰;贾立明;王伟 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2006-09-20 - 公布日： 2008-03-26 - 主分类号： B01J23/835 文献下载
摘要：本发明涉及一种由废催化剂制备加氢精制催化剂的方法，尤其是含镍的废加氢精制催化剂制备加氢精制催化剂的方法。本发明通过对废催化剂进行酸解、沉淀的方法，再通过常规的方法制备加氢精制催化剂。通过本发明的方法制备出的加氢精制催化剂，其活性与加氢精制催化剂基本相当，它具有工艺新颖、流程合理，方法简便易行，金属回收利用率高，便于规模化生产的特点，并且节约资源，有利于环境保护。
一种催化剂制备加氢精制方法

[发明专利]一种脱除废铝基加氢催化剂表面油质物的方法-CN201710033821.9在审
发明人：曲雯雯;王璐;张家麟;叶小磊;徐盛明;张利波;郭胜惠;彭金辉 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2017-01-18 - 公布日： 2017-06-30 - 主分类号： B01J38/52 文献下载
摘要：本发明涉及一种脱除废铝基加氢催化剂表面油质物的方法，属于环境保护和资源综合回收再利用领域。本发明利用超声波振动和机械搅拌使醇与含油废催化剂均匀分散，恒温加热脱除废铝基加氢催化剂表面油质物，经固液分离得到无油废催化剂和含油的醇；再对含油的醇脱水，加热蒸馏，冷凝，分离醇和油；本发明方法去除了废铝基加氢催化剂表面的包裹物，提高了后续焙烧的脱硫脱碳效果；物理低温除油方法有效地避免了因温度过高或温度难以控制而生成多金属难分解复合氧化物，同时实现了萃取剂的循环利用，与废催化剂表面原油的无害化应用，降低了成本，也为废催化剂的处理和回收再生提供了新的思路
一种脱除废铝基加氢催化剂表面油质方法

[发明专利]一种含钯废催化剂的回收方法-CN201910359137.9在审
发明人：张方宇;吴冰;陈燕辉 -专利权人：厦门英科恒生环保咨询有限公司
申请日： 2019-04-30 - 公布日： 2019-07-02 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种含钯废催化剂的回收方法，属于催化剂回收技术，所述回收方法包括以下步骤：(1)含钯废催化剂中加入水进行水煮，水煮后取固体；(2)在步骤(1)所得固体中加入碱液进行碱煮，得碱煮液；(3)在步骤本发明提供的一种将含钯废催化剂中的钯进行回收的回收方法，适用于过氧化氢生产中产生的含钯废催化剂，适用于载体很细的含钯废剂，本回收方法将钯从含钯废催化剂中分离出来，操作简单、钯的回收率高、能耗低，有效解决了从过氧化氢生产中产生的含钯废催化剂中回收钯高能耗
废催化剂回收过氧化氢生产碱煮液水煮催化剂回收有机沉淀物有效解决溶液pH 废剂碱液碱煮硫酸收率回收率能耗

[发明专利]一种糠醇废催化剂的再生装置以及再生工艺-CN202010924651.5在审
发明人：孟雪;孟令悦;张蒙恩;曹真真;万银霞;孙玉龙;李红明 -专利权人：河南心连心化学工业集团股份有限公司
申请日： 2020-09-05 - 公布日： 2020-11-20 - 主分类号： B01J23/94 文献下载
摘要：本发明属于一种糠醇废催化剂的再生装置以及再生工艺；该装置包括至少一糠醇废催化剂料仓；至少一用于保证硫酸铜溶液溶度以及能够实现硫酸铜溶液再生的糠醇废催化剂溶解及再生单元；至少一用于清洗再生单元产出固液混合物的清洗单元；至少一用于对催化剂进行烘干破碎的破碎单元；所述糠醇废催化剂料仓通过糠醇废催化剂溶解及再生单元、清洗单元以及破碎单元与筛分机相连，筛分机的筛下物通道与包装机相连通，筛分机的筛上物通道与破碎单元相连通；具有结构简单、流程设计合理、操作简便可控、能够实现糠醇废催化剂再生、降低糠醇生产成本以及对环境友好的优点。
一种糠醇废催化剂再生装置以及工艺

[发明专利]一种FCC废催化剂改性和再利用方法-CN202210558938.X在审
发明人：王丽;崔雷杰;丁伟;陈强 -专利权人：山西腾茂科技股份有限公司
申请日： 2022-05-21 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： B01J21/10 文献下载
摘要：本发明属于固废处理领域，公开了一种FCC废催化剂改性和再利用方法，所述方法包括如下步骤：首先，将FCC废催化剂、无机酸、镁盐和去离子水混合，于50～95℃温度条件下持续搅拌反应0.5～4小时，然后，持续搅拌下，将事先配制好的碱液缓慢加入到上述浆液中，调节体系pH＝8～12，然后静置老化1～3小时，最后，将上述浆液过滤，滤饼充分洗涤和烘干后，即得FCC废催化剂后处理样品；本发明方法处理后的FCC废催化剂可作为一种FCC抗钒助剂，通过与FCC催化剂进行复配使用即可显著提高FCC催化剂的抗钒污染性能，从而能够实现FCC废催化剂在FCC装置的再利用，具有良好的应用前景。
一种 fcc 催化剂改性再利用方法

[实用新型]一种糠醇废催化剂的再生装置-CN202021924923.3有效
发明人：孟雪;孟令悦;张蒙恩;曹真真;万银霞;孙玉龙;李红明 -专利权人：河南心连心化学工业集团股份有限公司
申请日： 2020-09-05 - 公布日： 2021-01-22 - 主分类号： B01J23/94 文献下载
摘要：本实用新型属于一种糠醇废催化剂的再生装置；该装置包括至少一糠醇废催化剂料仓；至少一用于保证硫酸铜溶液溶度以及能够实现硫酸铜溶液再生的糠醇废催化剂溶解及再生单元；至少一用于清洗再生单元产出固液混合物的清洗单元；至少一用于对催化剂进行烘干破碎的破碎单元；所述糠醇废催化剂料仓通过糠醇废催化剂溶解及再生单元、清洗单元以及破碎单元与筛分机相连，筛分机的筛下物通道与包装机相连通，筛分机的筛上物通道与破碎单元相连通；具有结构简单、流程设计合理、操作简便可控、能够实现糠醇废催化剂再生、降低糠醇生产成本以及对环境友好的优点。
一种糠醇废催化剂再生装置

[实用新型]一种粉体催化剂无尘化装卸系统-CN201720098615.1有效
发明人：葛星;李东旭;孙君巍 -专利权人：上海申锐石化技术有限公司
申请日： 2017-01-26 - 公布日： 2017-12-26 - 主分类号： B65G69/18 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种粉体催化剂无尘化装卸系统。该粉体催化剂无尘化装卸系统包括新剂密闭入仓单元、粉尘净化回收单元和废剂密闭装袋单元；新剂密闭入仓单元包括密闭拆包器和流化分布器，密闭拆包器的出料端连接流化分布器的进料端，流化分布器的出料端连接新鲜催化剂储罐；粉尘净化回收单元包括旋风分离器和除尘器，旋风分离器的进气端连接新鲜催化剂储罐，旋风分离器的出气端连接除尘器的进气端，旋风分离器的排料端和除尘器的排料端连接新鲜催化剂储罐；废剂密闭装袋单元包括计量仓和废催化剂袋，计量仓的出料端连接废催化剂袋。该粉体催化剂无尘化装卸系统，能对新鲜粉体催化剂进行密闭拆包、流化输送，并能对废催化剂进行密闭装袋运输。
一种催化剂化装系统

[发明专利]一种采用催化裂化废催化剂制备微晶玻璃的方法-CN201611129224.8在审
发明人：张宏哲;房师平;汪皕喆;牟桂芹;张志远 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
申请日： 2016-12-09 - 公布日： 2018-10-02 - 主分类号： C03C10/00 文献下载
摘要：本发明属于化工技术领域，涉及一种采用催化裂化废催化剂制备微晶玻璃的方法。一种采用催化裂化废催化剂制备微晶玻璃的方法，以催化裂化废催化剂为原料，先经过研磨控制粒径在100～300目，调整Si、Al比，然后进入热等离子体弧反应器玻璃化处置。本发明的采用催化裂化废催化剂制备微晶玻璃的方法，不但能够处理掉污染环境的废催化剂，还得到了具有较高经济价值的微晶玻璃，与现有技术相比，具有较高的经济效益和环境效益。
催化裂化废催化剂微晶玻璃制备化工技术领域热等离子体弧废催化剂环境效益控制粒径反应器研磨玻璃化