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[发明专利]一种润滑脂、其制备方法和用途-CN202310611443.3在审
发明人：徐承东;付军;张永生 -专利权人：泰奥星（天津）有限公司
申请日： 2023-05-29 - 公布日： 2023-07-14 - 主分类号： C10M169/00 文献下载
摘要：本发明提供一种润滑脂、其制备方法和用途，所述润滑脂包括以下重量份的原料：75~80份复合钛基润滑脂、15~20份复合锂基润滑脂、2.1~6份防锈剂、7~16份抗磨剂，和1~4份抗氧剂，所述复合钛基润滑脂和所述复合锂基润滑脂的重量份数比为4~5：1，本发明提供的所述复合钛基润滑脂和所述复合锂基润滑脂协同作用，使得皂纤维结构更加稳定，利于提升所述润滑脂的滴点，使得所述润滑脂的滴点高达320℃，油膜强度高，提升了所述润滑脂的剪切安定性，使得所述润滑脂的四球机负荷PD值高达600kgf，可以增强对基础油的束缚能力，提升所述润滑脂的抗水淋性能，从而延长所述润滑脂的使用寿命。
一种润滑脂制备方法用途

[发明专利]微纳米颗粒改性复合钛基润滑脂及其制备方法-CN201310055423.9无效
发明人：尹继辉;郁向民 -专利权人：尹继辉;郁向民
申请日： 2013-02-21 - 公布日： 2013-05-22 - 主分类号： C10M169/06 文献下载
摘要：微纳米颗粒改性复合钛基润滑脂及其制备方法，它涉及一种微纳米颗粒改性润滑脂及其制备方法，本发明为解决现有复合钛基润滑脂减摩抗磨性能不高的问题，制备方法如下：先将脂肪酸和部分基础油混合后加入钛酸四异丙酯、芳酸和蒸馏水，再将剩余基础油预热后加入反应体系，然后加入二苯胺和微纳米添加剂，反应完成后研磨，得到微纳米颗粒改性复合钛基润滑脂，相比于复合钛基脂基础脂摩擦系数减少了16.9％～29.3％，磨斑直径减少了21.4％～32.7％，减摩抗磨性能高，且通过添加具有自修复性能的羟基硅酸镁粉，使制备出的复合钛基润滑脂具有良好的自修复性能，可应用于各种机械装备及设备中。
纳米颗粒改性复合润滑脂及其制备方法

[发明专利]复合钛基润滑脂及其制备方法-CN201510316386.1有效
发明人：曹向前;刘海滨;徐芹龙;高金桥 -专利权人：乌鲁木齐市隆成实业有限公司
申请日： 2015-06-10 - 公布日： 2015-11-04 - 主分类号： C10M169/00 文献下载
摘要：本发明涉及润滑脂技术领域，是一种复合钛基润滑脂及其制备方法，该复合钛基润滑脂，其原料包括基础油、脂肪酸、羧酸、醇钛、极压抗磨剂、抗氧剂和结构改进剂，其按下述制备方法得到先基础油、脂肪酸和羧酸混合在一起后搅拌混合均匀，然后加入醇钛混合均匀，接着进行剪切研磨后加入极压抗磨剂、抗氧剂和结构改进剂后混合均匀，进行脱气并冷却至常温得到复合钛基润滑脂。本发明原料简单易得，生产方法简单，根据本发明得到的复合钛基润滑脂的使用寿命较长，抗磨性能佳，同时具有良好的生物可降解性，生产使用过程无有害物质产生，对环境无污染，对人体没有伤害，可以回收循环再利用，将能源使用最大化，是一种环境友好型性能优异的润滑脂产品。
复合润滑脂及其制备方法

[发明专利]一种耐高温润滑脂、其制备方法和用途-CN202210218327.0有效
发明人：徐承东;付军;陆明 -专利权人：泰奥星（天津）有限公司
申请日： 2022-03-08 - 公布日： 2022-05-31 - 主分类号： C10M169/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种耐高温润滑脂、其制备方法和用途，所述耐高温润滑脂按质量百分含量包括如下组分：复合钙基脂46.0%~53.0%；复合钛基脂40.0%~46.0%；聚异丁烯双丁二酰亚胺1.5%~2.3%；油性剂0.5%~1.2%；抗氧化剂0.1%~1.0%；抗磨剂2.65%~4.6%；所述耐高温润滑脂中复合钙基脂、复合钛基脂和聚异丁烯双丁二酰亚胺之间具有协同作用，使得其具有优异的耐高温性能和耐磨性，另外所述耐高温润滑脂的制备方法简单
一种耐高温润滑脂制备方法用途

[发明专利]一种复合钛基润滑脂及其制备方法-CN201510036372.4在审
发明人：尹继辉;曲建俊;于景林 -专利权人：黑龙江多邦科技开发有限公司
申请日： 2015-01-24 - 公布日： 2015-05-13 - 主分类号： C10M169/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种复合钛基润滑脂及其制备方法，包括硬脂酸、苯甲酸、钛酸四异丙酯、水、石蜡基150BS矿物油、环氧大豆油，将硬脂酸与部分基础油混合搅拌，升温至90℃，保温0.5小时，加入钛酸四异丙酯搅拌0.51.5小时，加入水，皂化保温0.6小时，开始升温，在升温到170℃时将余量基础油加入釜内，继续升温到195℃，在此温度下保持5～10min停止加热；冷却至60℃，以速率16转/分搅拌，然后研磨，即得所需复合钛基润滑脂本发明的有益效果是使用硬脂酸制备复合钛基润滑脂，将获得一种低成本，且性能优异的复合钛基润滑脂。
一种复合润滑脂及其制备方法

[发明专利]一种自修复复合钛基润滑脂及其制备方法-CN201310108139.3有效
发明人：曲建俊;尹继辉;乔延涛 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2013-03-29 - 公布日： 2013-06-19 - 主分类号： C10M169/06 文献下载
摘要：一种自修复复合钛基润滑脂及其制备方法，涉及一种润滑脂及该润滑脂的制备方法。润滑脂不仅具备良好的抗氧化能力和承载能力，而且对磨损零件表面进行修复，延长摩擦零部件的使用寿命。所述润滑脂由基础油、复合钛皂稠化剂、抗氧化添加剂、极压抗磨剂、减摩添加剂和自修复润滑材料混合炼制而成，制备步骤为：将基础油与高分子酸混合并搅拌，升温至80-90℃，加入钛酸四异丙酯和低分子酸，保温搅拌，反应温度升至120-150℃，再加入剩余基础油，继续升温至200-220℃搅拌，成脂后加入自修复润滑材料，并搅拌，再加入其他添加剂，经研磨，均化，脱气，即得自修复复合钛基润滑脂。
一种修复复合润滑脂及其制备方法

[发明专利]低噪音抗极压复合钛基润滑脂及其制备方法-CN201510566869.7有效
发明人：曲建俊;牛明 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2015-09-08 - 公布日： 2018-07-06 - 主分类号： C10M169/00 文献下载
摘要：低噪音抗极压复合钛基润滑脂及其制备方法，它涉及一种钛基润滑脂及其制备方法。本发明是为了解决有关低噪音非钛润滑脂的专利只针对低噪音性能，并不兼顾抗极压性能与高温性能的技术问题，低噪音抗极压复合钛基润滑脂由稠化剂、基础油、极性溶剂和添加剂组成；制备方法：向反应釜中加入基础油预热，本发明因纳米PTFE为层状结构，有很小的摩擦系数，起到了减振作用，本发明采用纳米硼酸盐作为抗磨剂，因“渗硼”现象，即摩擦表面出现一层坚实而连续的(B/FexBy/Fe2B3)表面膜，提高了润滑脂的极压性能本发明属于润滑脂的制备领域。
低噪音制备润滑脂复合钛基润滑脂极性溶剂稠化剂基础油添加剂抗极压性能纳米硼酸盐三辊研磨机层状结构高温性能极压性能减振作用摩擦表面摩擦系数纳米PTFE 研磨表面膜反应釜抗磨剂预热渗硼钛基冷却

[发明专利]复合钙基润滑脂及其制备方法-CN200510080213.0有效
发明人：孙洪伟;刘大军;姚智勤;杨玮;王平;王金凤 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2005-06-30 - 公布日： 2007-01-03 - 主分类号： C10M125/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种复合钙基润滑脂，以润滑脂总重为基准，含有以下组分：1)基础油，含量为68～95重％；2)复合钙基稠化剂，含量为4～30重％；3)二氧化钛，含量为0.1～8重％。所说的二氧化钛在润滑脂中的存在形式优选是纳米级微粒。本发明还提供上述润滑脂的三种制备方法。本发明提供的复合钙基润滑脂具有氧化安定性好、表面硬化值变化小、高滴点、极压抗磨性好的特点。所制备的润滑脂可适用于较高温度及潮湿条件下中、重负荷设备的润滑。
复合钙基润滑脂及其制备方法

[发明专利]一种复合钛基润滑脂及其制备方法-CN201410495759.1有效
发明人：武文平;刘虎;顾明利 -专利权人：路伯润滑油（苏州）有限公司
申请日： 2014-09-24 - 公布日： 2016-10-26 - 主分类号： C10M169/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种复合钛基润滑脂及其制备方法，以质量百分含量计，所述复合钛基润滑脂包括下列配方组分：基础油80~90%；复合钛皂稠化剂7~14%；结构改善剂2~4%；抗氧剂1~2%。本发明的制备方法通过引入溶剂和基础油，增加了反应界面，提高了反应速率和反应程度，大大缩短了制备时间，提高了复合钛皂的稠化能力，降低了生产成本，同时一步法反应体系操作简单，重现性高，产品质量稳定性好。本发明的复合钛基润滑脂具有优异的机械安定性和氧化安定性，特别是抗水性能非常好。
一种复合润滑脂及其制备方法

[发明专利]一种基于聚甲基苯基硅氧烷的复合钛基润滑脂制备方法-CN201710069128.7在审
发明人：李继泰;殷恒波;翟楚 -专利权人：江苏大学
申请日： 2017-02-08 - 公布日： 2017-06-27 - 主分类号： C10M107/50 文献下载
摘要：本发明涉及润滑脂，具体是一种基于聚甲基苯基硅氧烷的复合钛基润滑脂的制备方法。将矿物油、聚甲基苯基硅氧烷、12‑羟基硬脂酸、苯甲酸混合加热至95℃，保温搅拌得到混合物1。将混合物1升温至120℃，加入钛酸酯，保温搅拌，期间将副产吹出并冷凝收集，5h后向体系中再次加入矿物油、聚甲基苯基硅氧烷得到混合物2。将混合物2缓慢升温至220℃进行高温炼制，在升温至所需温度后保持1‑5min后倒入不锈钢容器中，自然冷却至室温后，加入水并反复搅拌剪切，经研磨，均化，即得复合钛基润滑脂。该方法制备出的复合钛基润滑脂滴点可达336℃且钢网分油少，蒸发损失小，铜片腐蚀合格，具有较低的摩擦系数。
一种基于甲基苯基硅氧烷复合润滑脂制备方法

[发明专利]一种基于聚二甲基硅氧烷的复合钛基润滑脂制备方法-CN201710069175.1在审
发明人：李继泰;殷恒波;翟楚 -专利权人：江苏大学
申请日： 2017-02-08 - 公布日： 2017-06-23 - 主分类号： C10M169/06 文献下载
摘要：本发明涉及润滑脂，具体是一种基于聚二甲基硅氧烷的复合钛基润滑脂的制备方法。将矿物油、聚二甲基硅氧烷、12‑羟基硬脂酸、苯甲酸混合加热至90℃，保温搅拌得到混合物1。将混合物1升温至110℃，加入钛酸酯，保温搅拌，期间将副产吹出并冷凝收集，5h后向体系中再次加入矿物油、聚二甲基硅氧烷得到混合物2。将混合物2缓慢升温至210℃进行高温炼制，在升温至所需温度后保持1‑5min后倒入不锈钢容器中，自然冷却至室温后，加入水并反复搅拌剪切，经研磨，均化，即得复合钛基润滑脂。该方法制备出的复合钛基润滑脂滴点可达330℃且钢网分油少，蒸发损失小，铜片腐蚀合格。
一种基于聚二甲基硅氧烷复合润滑脂制备方法

[发明专利]一种抗水润滑脂及其制备方法-CN200610113499.2有效
发明人：孙洪伟;刘大军;龙军;王金凤;王红;姚智勤;康茵;吕伟;杨玮 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2006-09-29 - 公布日： 2008-04-02 - 主分类号： C10M135/18 文献下载
摘要：一种抗水润滑脂，包括：大量的润滑脂基础脂和少量固体添加剂，其中固体添加剂粒径范围为0.5～8μm，并且小于0.5～1μm的颗粒占添加剂总重的5％～30％，1～2μm的颗粒占20％～50％，2～4μm的颗粒占所述润滑脂基础脂是钙基脂、复合钙基脂、钠基脂、钡基脂、复合钡基脂、锂基脂、复合锂基脂、铝基脂、复合铝基脂、烃基脂、膨润土脂、聚脲润滑脂或复合聚脲润滑脂等。本发明将不同粒径分布的固体粉末添加到润滑脂中，不仅增强了润滑脂的抗水性能，还提高了极压抗磨性能，用这种润滑脂密封的机器设备能够满足水下工况要求。
一种润滑脂及其制备方法

[发明专利]一种环保型复合钛基润滑脂的制备方法-CN201510488625.1在审
发明人：周忠太;张守鹏;宋尚珍;时红敏;姚芳园;张丹 -专利权人：新乡市恒星化工有限责任公司
申请日： 2015-08-11 - 公布日： 2015-11-18 - 主分类号： C10M169/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种环保型复合钛基润滑脂的制备方法，属于润滑脂的合成技术领域。本发明的技术方案要点为：一种环保型复合钛基润滑脂的制备方法，是由60-85重量份的环烷基6^#油、10-15重量份的稠化剂、3-8重量份的四异丙醇钛、5-7重量份的T361A、2-5本发明制得的环保型复合钛基润滑脂配方合理且工作效率较高，具有抗高温、抗水淋和抗极压等优点，特别适合苛刻条件工作的机械设备的润滑，在各方面的性能都有很大的提高，使机械设备在运行过程中不易损坏，降低了使用成本
一种环保复合润滑脂制备方法

[发明专利]一种复合钛基润滑脂-CN201610517901.7在审
发明人：高晓谋;高荣权;何甲生 -专利权人：安徽中天石化股份有限公司
申请日： 2016-07-01 - 公布日： 2016-12-07 - 主分类号： C10M169/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种复合钛基润滑脂，包括以下重量份的原料：植物油18份、聚α‑烯烃油65份、钛酸异丙酯7份、12‑羟基硬脂酸4份、邻苯二甲酸1.5份、极压抗磨剂A 1.2份、极压抗磨剂B 0.8份、防锈剂1.2本发明的润滑脂选用的基础油、稠化剂、极压抗磨剂等都具有优越的生物降解性能，使得润滑脂的生物降解率高，通过添加硫化脂肪和二烷基二硫代磷酸锌具有协同作用的极压抗磨剂，大大提高了复合钛基润滑脂极压抗磨性，通过同时加入M oS₂和石墨作为固体添加剂，不仅提高了提高润滑脂的烧结负荷，同时减小磨痕直径。
一种复合润滑脂

[发明专利]一种低噪音复合钛基润滑脂的制备方法-CN201510229167.X有效
发明人：胡永明;殷恒波;沙群 -专利权人：江苏大学
申请日： 2015-05-08 - 公布日： 2017-11-17 - 主分类号： C10M169/02 文献下载
摘要：本发明涉及润滑脂制备技术领域，特指一种低噪音复合钛基润滑脂的制备方法。本发明是通过下述技术方案得以实现的将脂肪酸、芳酸和一定量的基础油加入反应釜中，升温至90‑180℃加热溶解，通氮气排尽空气，加入钛酸四异丙酯，同时加一定量的偏钛酸；继续反应1‑7 h后，缓慢升温至200‑250℃进行高温炼制5‑10 min，再加入一定量的基础油进行冷却，冷却至室温时加入一定量的蒸馏水搅拌均匀，然后加热至120℃，经研磨，均化，即得低噪音复合钛基润滑脂。
一种噪音复合润滑脂制备方法

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