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[发明专利]负载型超细铬的补铬饲料添加剂及其制备与使用方法-CN200610050319.0无效
发明人：胡彩虹;夏枚生;赵文艳 -专利权人：浙江大学
申请日： 2006-04-12 - 公布日： 2006-09-06 - 主分类号： A23K1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种负载型超细铬的补铬饲料添加剂及制备与使用方法。它是一种多孔矿物材料负载超细铬粉，超细铬粉的平均粒径小于100纳米，按重量百分比计，铬在多孔矿物材料中的含量为0.05～0.5％。它是将多孔矿物材料作为微型的纳米反应器，将铬盐加还原剂还原生成超细的铬粉。本发明利用多孔矿物材料作为“限域的微反应器”合成负载型超细铬粉，多孔矿物材料的孔径大小一致，因此制备的负载型超细铬粉具有窄小的粒径尺寸分布，而且较好地解决了纳米粒子团聚和稳定性问题，适宜工业化生产。所制得的负载型超细铬粉具有低毒、高效的特点，可作为饲料添加剂应用于牛、羊、畜禽、水产动物等的补铬；而且负载型超细铬粉易于与饲料混合，形成均匀分散系，使用方便。
负载型超细铬饲料添加剂及其制备使用方法

[发明专利]一种超细铬粉的制备方法-CN201210297276.1无效
发明人：钟小亮;王广欣;王树森 -专利权人：苏州晶纯新材料有限公司
申请日： 2012-08-21 - 公布日： 2012-12-19 - 主分类号： B22F9/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种超细铬粉的制备方法，其包括（1）选用纯度大于等于99.95%的电解铬片，使用氢气还原炉，加热至1000℃~1400℃，保温2~10小时，将铬片还原；（2）采用物理气相沉积法将经过步骤（1）的铬片转化成球状的铬粉，即为所述超细铬粉。采用本发明方法制备的超细金属铬粉生产航空发动机叶片涂层，所得涂层厚度均匀、晶粒细小、致密，且具有更好的耐蚀性、表面光滑。
一种超细铬粉制备方法

[发明专利]超细碳化钨粉及其制备方法与应用-CN202110578235.9有效
发明人：杨诚辉;徐国钻;羊求民;王韶毅;钟志强;林丽萍 -专利权人：崇义章源钨业股份有限公司
申请日： 2021-05-26 - 公布日： 2022-12-27 - 主分类号： C01B32/949 文献下载
摘要：本发明公开了一种超细碳化钨粉及其制备方法与应用，其中，该方法包括：(1)将钨酸铵溶液和含铬溶液混合后进行喷雾造粒，以便得到掺铬前驱体粉末；(2)将掺铬前驱体粉末进行煅烧，以便得到掺铬氧化钨；(3)将掺铬氧化钨在氢气气氛下进行还原，以便得到掺铬钨粉；(4)将掺铬钨粉与炭黑和酒精混合后进行喷雾造粒；(5)将步骤(4)得到的混合料在氢气气氛下进行碳化，以便得到超细碳化钨粉。由此，采用该方法来制备超细碳化钨粉，可以有效解决传统工业生产中晶粒长大抑制剂局部掺杂不均匀、配碳不均匀以及球磨配碳易引入杂质的问题，从而得到性能优异的超细碳化钨粉。
碳化及其制备方法应用

[发明专利]一种用铝铬泥制备超细氧化铝-氧化铬或氧化铝和氧化铬的方法-CN201010126640.9无效
发明人：甄强;高林;倪亮;袁强;余敬世 -专利权人：上海大学
申请日： 2010-03-17 - 公布日： 2010-08-18 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及利用铬矿工业固体废弃物铝铬泥制备超细氧化铝-氧化铬或氧化铝和氧化铬的方法，属无机非金属材料制备工艺技术领域以及废弃固体物资源化再生利用技术领域。本发明的要点是：利用固体废弃物铝铬泥为原料，经洗涤、筛分，添加盐酸溶解，过滤去除固体杂质，然后在溶液中加入氨水和聚乙二醇生成沉淀，过滤，所得沉淀产物经干燥后制得超细氢氧化铝和氢氧化铬固体混合物。若将此固体混合物经250～300℃焙烧，经热分解后，可制得超细氧化铝-氧化铬。若向此固体混合物中添加双氧水，过滤，然后将沉淀与溶液分离。再将沉淀烘干，经140～150℃焙烧得到超细氧化铝；向上述溶液中添加适量在其中加入适量盐酸、五水合硫代硫酸钠、聚乙二醇，将溶液调节pH值至1～1.5，在反应过程中当呈现出近似绿色的时候，将溶液的pH值调节至7～8，使氢氧化铬自行沉淀，将所得的氢氧化铬沉淀在200～300℃下焙烧，最终得到超细氧化铬。
一种用铝铬泥制备氧化铝氧化铬方法

[发明专利]制备超细铬酸铅的方法-CN92102029.5无效
发明人：袁伟;谢进;金鑫 -专利权人：北京化工学院
申请日： 1992-03-30 - 公布日： 1994-07-06 - 主分类号： C01G37/14 文献下载
摘要：本发明是一种用沉淀转化法制备超细分析纯铬酸铅的方法。用硝酸铅、氯化钠水溶液在酸性介质中生成氯化铅沉淀，再与重铬酸钠水溶液在酸性介质中反应生成铬酸铅沉淀，经过滤、洗涤、干燥得到分析纯、细度≤1μm的超细铬酸铅产品。
制备超细铬酸铅方法

[发明专利]一种高纯超细钒铬钛混合粉的制备方法-CN201210265739.6有效
发明人：杨维才;董鲜峰;林波;王锡胜;李启寿;曾大鹏;王伟;庞晓轩;晏朝晖;胡勇;唐军;陈正觉 -专利权人：四川材料与工艺研究所
申请日： 2012-07-30 - 公布日： 2012-11-14 - 主分类号： B22F9/04 文献下载
摘要：本发明是一种高纯超细钒铬钛混合粉的制备方法，涉及一种钒铬钛混合粉的制备方法。目的是解决现有钒铬钛混合粉氧含量及粒度的问题。包括下列步骤：先对枝晶钒、颗粒钛进行氢化处理，然后对一定质量配比的氢化钒、铬、氢化钛混合粉进行高能球磨处理，最后将高纯超细混合粉进行脱氢处理。该方法由于氢的作用，原料污染少且脆性强，特别适合制备高纯超细钒铬钛混合粉，可为粉末冶金法制备钒铬钛合金提供高质量的原料。
一种高纯超细钒铬钛混合制备方法

[发明专利]一种高性能超细硬质合金及其制备方法-CN202110523543.1在审
发明人：施灿辉;刘彬 -专利权人：厦门大鸿翰金属材料科技有限公司
申请日： 2021-05-13 - 公布日： 2021-10-26 - 主分类号： C22C29/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高性能超细硬质合金及其制备方法，属于硬质合金制备领域，所述高性能超细硬质合金的配方如下：以成分百分比计：WC85‑92%、Co8‑15%、碳化钒0.1‑0.5%、三氧化二铬0.3‑0.7%本发明所制备的超细硬质合金主要由WC、Co、碳化钒、三氧化二铬、碳化铌原料经过混合、研磨、喷雾制粒工序制得，WC晶粒明显细化，且分布均匀，合金致密度高，大大的提高了超细硬质合金的质量。
一种性能硬质合金及其制备方法

[发明专利]一种超细铁粉协同微生物修复铬污染土壤的方法-CN201811219256.6在审
发明人：朱斌;吴锦华 -专利权人：华南理工大学
申请日： 2018-10-19 - 公布日： 2019-02-19 - 主分类号： B09C1/08 文献下载
摘要：本发明属于生态修复技术领域，公开了一种超细铁粉协同微生物修复铬污染土壤的方法。所述方法为：将超细铁粉和混合菌与铬污染土壤充分混合培养，完成对铬污染土壤的修复；所述混合菌包括铬还原菌、铁还原菌和硫酸盐还原菌。本发明方法充分利用了超细铁粉在修复过程中腐蚀释放H₂的特性，诱导以H₂为电子供体的微生物在其表面生长繁殖，使微生物获得能量，将高价态、高毒性的六价铬还原为低价态、低毒性三价铬并使其从水溶态、可交换态和碳酸盐结合态转化成铁锰结合态、有机结合态和残渣态等难以生物利用的赋存形态，降低铬在土壤中的迁移能力和生物利用性。
铬污染土壤超细铁粉微生物修复混合菌微生物协同硫酸盐还原菌生态修复技术碳酸盐结合态六价铬还原生物利用性有机结合态修复表面生长充分混合电子供体可交换态生物利用铁还原菌低毒性低价态高毒性高价态铬还原结合态三价铬水溶态铁锰诱导迁移繁殖腐蚀释放土壤转化

[发明专利]一种超细铬锆铜丝线材的制备方法-CN202310258926.X在审
发明人：周冰清;巢国辉;王永如;熊义 -专利权人：宁波金田铜业(集团)股份有限公司
申请日： 2023-03-17 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： B21C37/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种超细铬锆铜丝线材的制备方法，其特征在于包括有以下步骤：(1)上引连铸；(2)大加工率冷轧；(3)在线固溶处理：将冷轧后的坯料送入在线固溶装置中，热处理温度为920～1000℃，保温时间为20～60s，充分固溶后进行水冷淬火，降温速度为40‑120℃/min，得到组织均匀、等轴晶粒分布的过饱和固溶体；(4)大加工率冷拉；(5)时效处理；(6)连续拉丝，最终得到所需的超细铬锆铜丝线材。与现有技术相比，本发明制备方法制得的超细铬锆铜丝线材性能优异且具有超细线径。
一种超细铬锆铜丝线材制备方法

[发明专利]一种固-液掺杂法制备含Cr的超细WC粉的方法-CN201610581619.5有效
发明人：陆必志;张卫兵;施超波;谢晨辉;肖成林;何继坤;彭柯;邹能 -专利权人：株洲硬质合金集团有限公司
申请日： 2016-07-21 - 公布日： 2018-08-21 - 主分类号： C01B32/949 文献下载
摘要：本发明公开了一种制备含Cr的超细WC粉的方法，依次包括：配制重铬酸铵溶液；在氧化钨粉末中添加一定量的重铬酸铵溶液，然后进行混合，实现固‑液混合掺杂；再经过氢气还原、配炭、碳化、冷却、球磨、过筛，获得含Cr的超细WC粉末；本发明解决了Cr3C2在超细WC粉末及硬质合金中分布不均匀、粒度粗、抑制碳化钨晶粒长粗效果不理想等技术难点，将这种混合粉末用于制备超细硬质合金，Cr3C2在抑制碳化晶粒长粗的作用明显优于传统方法
一种掺杂法制 cr wc 方法

[发明专利]一种利用废渣提取超细氧化铁的方法-CN200810084365.1无效
发明人：徐惠峰;徐文清;陈曦;徐惠泉 -专利权人：徐惠峰
申请日： 2008-03-20 - 公布日： 2008-08-13 - 主分类号： C01G49/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种工业废渣再利用的方法，特别是利用废渣提取超细氧化铁的方法。技术方案是：利用废渣提取超细氧化铁的方法分为三个工艺阶段，一是解毒工艺，采用旋转窑焚烧解毒；二是提取制作氧化铁，用LAUX法生产氧化铁红；三是制作纳米级超细氧化铁，用化学反应方法制超细氧化铁。本发明的有益效果是：利用有毒废渣“铬渣”提取超细氧化铁的方法，使铬渣这种有毒废渣成为提取超细氧化铁的原料，实现了变废为宝，还可以同时利用工业上的制酸废水，保护环境。
一种利用废渣提取氧化铁方法

[发明专利]超细晶粒铜铬锆板材的制造方法及铜合金板材-CN202210123882.5在审
发明人：吴翔;张家璇;钱立华;张武;任杰克;赵健;孟琦杰;胡玉峰;孙利昕;刘小春;潘菲 -专利权人：中铜华中铜业有限公司
申请日： 2022-02-10 - 公布日： 2022-05-20 - 主分类号： C22F1/08 文献下载
摘要：本发明申请涉及一种超细晶粒铜合金的制造方法及铜合金板材，方法包括下列步骤：板材准备，将若干块铜铬锆板固溶处理，裁剪并进行表面清洁处理；将3～4块标准铜合金板材堆叠后在970±20℃下进行热处理，随后进行单道次的轧制变形，得到应变量为70％～80％的中间多层铜合金板材；将3～4块中间多层铜合金板材按照单道次轧制的方法，再进行单道次轧制；重复本步骤3～5次，得到超细晶粒铜合金板材。本发明提供的超细晶粒铜铬锆板材的制造方法采用多层叠轧加热处理的方式，在轧制过程中细化晶粒，通过后续热处理，使得晶粒长大，调控第二相在晶界的析出，从而获得具有优异性能的铜铬锆合金，铜铬锆合金中的铬可以形成第二相强化
晶粒铜铬锆板材制造方法铜合金

[发明专利]一种尖晶石相超细亚铬酸镍粉体及其制备方法-CN201210015400.0有效
发明人：刘畅;宋占国;王俊;刘英博 -专利权人：深圳市润麒麟科技发展有限公司
申请日： 2012-03-06 - 公布日： 2016-11-16 - 主分类号： C01G53/00 文献下载
摘要：本发明提供一种用溶胶凝胶法制备尖晶石相超细亚铬酸镍粉体材料的方法，其包括：用四水醋酸镍、六水醋酸铬、低分子量脂肪醇和去离子水为原料，通过将四水醋酸镍和六水醋酸铬按比例(优选摩尔比为1∶1‑2)混合后形成混合粉体加去离子水并加热搅拌使其溶解；在固体完全溶解后，再在加热搅拌的同时加入低分子量脂肪醇形成溶胶；将溶胶干燥形成凝胶，后进一步干燥后研磨成粉体；将粉体进行低温(优选＜600℃)热处理(优选煅烧)后即可得到超细的尖晶石相亚铬酸镍粉体本发明技术方案具有工艺条件简单的、低温下(＜600℃)可实现的、制备得到超细的(纳米级)、粒径尺寸可控性好等优点。
一种尖晶石相超细亚铬酸镍粉体及其制备方法

[发明专利]钒铬微合金化超细珠光体钢轨-CN201410382419.8有效
发明人：韩振宇;邹明;汪渊;袁俊;郭华;李大东;邓勇 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2014-08-06 - 公布日： 2014-10-08 - 主分类号： C22C38/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢轨，具体涉及一种钒铬微合金化超细珠光体钢轨。本发明要解决的技术问题是提供一种钒铬微合金化超细珠光体钢轨。本发明钒铬微合金化超细珠光体钢轨中C:0.78～0.86％、Si：0.15～0.70％、Mn：0.4～1.20％、Cr：0.3～0.8％、V：0.04～0.12％、S≤0.01％；其生产方法中，对终轧后带有余热的钢轨的轨头部位施加水雾混合气
钒铬微合金化超细珠光体钢轨

[发明专利]一种超细硬质合金的制备方法-CN201711119164.6在审
发明人：吕淑敏 -专利权人：青岛四通八达商贸有限公司
申请日： 2017-11-14 - 公布日： 2019-05-21 - 主分类号： C22C29/08 文献下载
摘要：本发明提供一种超细硬质合金的制备方法，包括配料、球磨、压制成型和烧结工序；配料选用费氏粒度为0.4～0.6μm的超细碳化钨（WC）和6～10.5wt%、费氏粒度为1.0～1.5μm的钴（Co）粉，超细碳化钨（WC）中含有0.16～0.28wt%的钒（V）和0.42～0.58wt%的铬（Cr）；铬（Cr）与钒（V）的比值为：Cr:V=2.6～2.0；控制碳平衡值为+0.06～+0.11%；烧结用真空烧结快冷炉正压烧结采用本发明的方法制备的超细硬质合金碳化钨（WC），截线法粒径平均值达0.42～0.49μm，抗弯强度达3670～4450N/mm2，表面呈正常银灰色，无杂物吸附。
超细硬质合金制备超细碳化钨费氏粒度烧结烧结工序真空烧结截线法碳化钨碳平衡无杂物抗弯快冷粒径球磨吸附正压

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