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[发明专利]一种回收冶金尘泥中铁的方法-CN202011169297.6在审
发明人：潘玉柱 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2020-10-28 - 公布日： 2021-02-09 - 主分类号： C22B1/248 文献下载
摘要：一种回收冶金尘泥中铁的方法，基于钢铁企业各个生产环节的除尘灰含有铁元素和碳元素的特性，将除尘灰和污泥制备成具有自还原性的含碳球团。同时基于在钢渣热闷过程释放的大量的物理热和熔化潜热，创造性的将含铁尘泥处理和钢渣热闷结合在一起，在钢渣热闷同时利用钢渣热源处理含铁尘泥。这种方法可以实现低成本的回收利用含铁尘泥并避免原存在于含铁尘泥中的有害元素危害炼铁和炼钢工序，同时节省了专门建设含铁尘泥处理生产线的基建和生产成本投资，并最大限度通过利用钢渣热源提高了钢铁企业的能源利用效率
一种回收冶金尘泥中铁方法

[发明专利]一种多系统协同处置含铁尘泥的方法-CN201810378815.1有效
发明人：马丁;罗宝龙;郑君;李勇 -专利权人：重庆赛迪热工环保工程技术有限公司
申请日： 2018-04-25 - 公布日： 2019-11-19 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种多系统协同处置含铁尘泥的方法，首先根据不同含铁尘泥的特性和含有的有害杂质不同，进行分类，再相应采取不同的系统进行处置；其中含锌高的尘泥通过转底炉系统进行脱锌处理；铁、碳含量高的尘泥通过造球盘冷成型生成冷制粒铁碳球团供高炉使用，含卤素高的尘泥直接压制成型，生成化渣剂供炼钢使用，通过不同的处置方式，以将有害元素对主工艺的影响降至最低，各系统之间可耦合形成一个协同综合处置工艺，彻底实现尘泥100％不出厂处理。
尘泥含铁尘泥协同多系统直接压制耦合化渣剂冷成型冷制粒造球盘主工艺转底炉球团铁碳脱锌高炉成型炼钢出厂分类

[发明专利]一种含铁锌尘泥资源化利用的系统及方法-CN202210421449.X在审
发明人：刘坤鹏;刘晓轩;余志友;刘安治;曹志成;吴佩佩;李生忠;张然;张梦露;赵尚 -专利权人：宝武集团环境资源科技有限公司
申请日： 2022-04-21 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： C22B1/242 文献下载
摘要：本发明公开了一种含铁锌尘泥资源化利用的系统及方法，其中含铁锌尘泥资源化利用的系统包括混料机、对辊压球机、养护干燥设备和转底炉；本发明以DB‑4型复合粘结剂将预处理后的含铁锌尘泥与工业新水在混料机内混合均匀，从而充分发挥DB‑4型复合粘结剂的优良性能，减少粘结剂的用量，提高含铁锌球团的干湿强度和热稳定性，进而降低生产过程中的返料量，降低金属化球团的粉化率，提高含铁锌尘泥资源化利用的生产效率，降低生产成本，符合国家号召的绿色、低碳发展路径，助力“碳达峰、碳中和”目标的实现。
一种含铁锌尘泥资源利用系统方法

[实用新型]一种含铁锌尘泥资源化利用的系统-CN202220928405.1有效
发明人：刘坤鹏;刘晓轩;余志友;刘安治;曹志成;吴佩佩;丁雪良;井威;李喆;汤然 -专利权人：宝武集团环境资源科技有限公司
申请日： 2022-04-21 - 公布日： 2022-09-02 - 主分类号： C22B1/242 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种含铁锌尘泥资源化利用的系统，其中含铁锌尘泥资源化利用的系统包括混料机、对辊压球机、养护干燥设备和转底炉；本实用新型以DB‑4型复合粘结剂将预处理后的含铁锌尘泥与工业新水在混料机内混合均匀，从而充分发挥DB‑4型复合粘结剂的优良性能，减少粘结剂的用量，提高含铁锌球团的干湿强度和热稳定性，进而降低生产过程中的返料量，降低金属化球团的粉化率，提高含铁锌尘泥资源化利用的生产效率，降低生产成本，符合国家号召的绿色、低碳发展路径，助力“碳达峰、碳中和”目标的实现。
一种含铁锌尘泥资源利用系统

[发明专利]一种冶金尘泥简便高效处理工艺-CN201510198552.2有效
发明人：王虎 -专利权人：王虎
申请日： 2015-04-19 - 公布日： 2020-05-05 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种冶金尘泥简便高效处理工艺，该工艺是将瓦斯尘泥及其它含铁碳的冶金尘泥在转炉出钢前或出钢过程中加入转炉渣液面上，在高温液态渣的作用下，冶金尘泥中的碳与与尘泥中FeO或ZnO及渣中FeO发生还原反应，使冶金尘泥中FeO还原后全部留在炉内100％利用；多余的碳可还原渣中FeO，使渣中FeO降低，渣熔点提高及渣温降低致渣粘便于后续挡渣作业和护炉作业，碳利用率100％；反应产生的锌蒸汽由专设收尘装置冷却收集可获得锌含量高的富锌产品
一种冶金简便高效处理工艺

[发明专利]一种利用含碳除尘灰和含铁尘泥降低烧结燃料消耗的方法-CN202211566735.1在审
发明人：李玉柱;白晓光;赵长奕;张永;雷霆 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2022-12-07 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用含碳除尘灰和含铁尘泥降低烧结燃料消耗的方法，按照如下质量百分含量原料配料：含碳除尘灰1％～8％、铁精矿A25％～45％、铁精矿B铁矿粉B8％～25％、铁矿粉C0％～18％、铁精矿D15％～40％、石灰石4.0％～8.0％、轻烧白云石2.0％～7.0％、生石灰1.0％～3.5％、焦粉2.0％～7.0％、返矿8.0％～13.0％；将所述原料加水一次混合后加入2％‑12％的含铁尘泥小球，经过二次混和并造粒得到烧结混合料本发明制成的小球可以实现含碳除尘灰和含铁尘泥的循环再利用，并且降低烧结固体燃料消耗，进而降低燃料成本和烧结工艺二氧化碳排放。
一种利用尘灰含铁尘泥降低烧结燃料消耗方法

[发明专利]一种煤气、多频电混合加热的含铁尘泥处理工艺-CN201510646736.0在审
发明人：彭程;范建峰 -专利权人：宝钢发展有限公司
申请日： 2015-10-08 - 公布日： 2015-12-23 - 主分类号： C21B3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种煤气、多频电混合加热的含铁尘泥处理工艺，通过在含铁尘泥中添加反应助剂、碳质还原剂和粘结剂再经过压块工艺将混合后的含铁尘泥制成块状；经过烘干或养护后，将干燥的块状或球状含铁尘泥添加到还原反应器中本发明的有益效果为：1、提高了整个含铁尘泥处理工艺效率；2、降低含铁尘泥处理工序能耗，也提高了含铁尘泥综合利用的经济效益。
一种煤气多频电混合加热含铁尘泥处理工艺

[发明专利]一种含铁尘泥高效资源化综合利用的方法-CN202211363341.6在审
发明人：廖乾;张建文;马崇振;解振朝;李淮湘;程建国;张胜广;曾尚林;黄雄林 -专利权人：长沙矿冶研究院有限责任公司
申请日： 2022-11-02 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： B03B9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种含铁尘泥高效资源化综合利用的方法，包括以下步骤：(1)将含铁尘泥进行搅拌制浆、筛分隔渣处理，得筛下料浆；(2)将筛下料浆进行浮选‑弱磁‑强磁工艺或弱磁‑强磁工艺。本发明可以一次性实现含铁尘泥中铁、碳、锌、钾的分离，无废渣、废水排放，属于环境友好型工艺，在工艺技术路线上，高效的浮选、弱磁‑强磁选矿技术结合成熟的氯化钾结晶工艺及成熟的提锌技术，使含铁尘泥各组分得到高效回收利用；且本发明工艺路线简单、简洁、高效、合理，可适应处理各种含铁尘泥，整体适应性强，经济效益好，具有极高的社会效益。
一种含铁尘泥高效资源综合利用方法

[发明专利]一种高炉主沟热烟气预热团块物料节能增产的方法-CN201910931080.5在审
发明人：廖辉明 -专利权人：湖南建鑫冶金科技有限公司
申请日： 2019-09-19 - 公布日： 2019-12-24 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用高炉主沟处理含碳铁锌尘泥团块和或废钢渣钢等团块物料增加铁水产量和分离回收锌粉时的热烟气预热团块物料节能增产的方法。本发明属于尘泥固废治理和节能减排领域。其特征在于本发明利用高炉出铁时的主沟高温渣铁产生的大量热烟气和处理含碳铁锌尘泥团块燃烧火焰产生的大量热烟气，在高炉主沟上安装一个加热预热含碳铁锌尘泥团块和废钢渣钢等团块物料装置，将加入主沟的团块物料温度大幅度提高
团块物料主沟热烟气泥团碳铁锌尘高炉主沟废钢渣铁水预热加热熔化有效节约能源分离回收节能减排燃烧火焰处理量高温渣预还原尘泥出铁水渣锌粉高炉节能增产治理

[发明专利]一种减少膨润土消耗的含铁尘泥的造球方法-CN202010853208.3有效
发明人：王飞;毛瑞;金海;高峰 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2020-08-23 - 公布日： 2022-06-21 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明公开一种减少膨润土消耗的含铁尘泥的造球方法。该方法包括：将高碱度含铁尘泥、高碳含铁尘泥和膨润土混合均匀得到高碱度混合料，高碱度混合料中的膨润土配加量按质量百分比为＜3％；将低碱度含铁尘泥、高碳含铁尘泥和膨润土混合均匀得到低碱度混合料，低碱度混合料中的膨润土配加量按质量百分比为
一种减少膨润土消耗含铁尘泥方法

[发明专利]钢铁尘泥全部炼钢实现零排放的方法-CN02117732.5无效
发明人：张美焦 -专利权人：张美焦
申请日： 2002-05-15 - 公布日： 2003-11-26 - 主分类号： C22B1/00 文献下载
摘要：本发明公开了钢铁尘泥全部炼钢实现零排放的方法，包括将钢铁尘泥配成含碳量为还原铁氧化物理论量的0.5～2倍、碱度0.5～1.5的物料，混料，成型，干燥，焙烧还原为碱性海绵铁，熔分，炼钢等工艺过程，钢铁尘泥不经分选直接配料冶炼，既简化了尘泥处理设施，又将尘泥全部利用实现了零排放，且成本极低，使环境效益与经济效益得到了高度统一。
钢铁全部炼钢实现排放方法

[发明专利]一种钢铁厂含铁尘泥的循环利用方法及系统-CN202011083210.3在审
发明人：骆振勇;罗尧升;张庆国;石江山;霍吉祥;曹宇;程峥明;王飞;吕斌;冯学东;王正新;刘勇君 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2020-10-12 - 公布日： 2021-02-05 - 主分类号： C22B1/248 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢铁厂含铁尘泥的循环利用方法，包括：通过气力输送形式将含碳灰输送至含碳灰仓；通过气力输送形式将含铁灰输送至含铁灰仓；将钢铁厂轧钢水处理系统经稀土磁盘产生的污泥运输至污泥池，并通过机械抓手将所述污泥从所述污泥池抓入到污泥仓；将所述含碳灰、所述含铁灰和所述污泥按照预设比例搭配，并投入到混合机进行混合，获得均质化料；其中，所述预设比例具体为：0.4～0.6份重量的含碳灰、0.9～1.1份重量的含铁灰、0.9～1.1份重量的污泥本发明实现了降低回收成品中铁和碳的成分波动，有利于烧结矿的质量稳定，且降低了污泥的水分，可以直接用于烧结配用，节能环保的技术效果。同时，本发明还公开了一种钢铁厂含铁尘泥的循环利用系统。
一种钢铁厂含铁尘泥循环利用方法系统

[发明专利]钢铁厂尘泥在多膛炉中的处理-CN200580033539.6无效
发明人：埃米尔·洛纳尔迪;让－卢卡·罗特 -专利权人：保尔伍斯股份有限公司
申请日： 2005-10-04 - 公布日： 2007-09-12 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于处理钢铁厂尘泥的方法，包括调整该尘泥中可用CaO的含量，以便获得相对于该尘泥重量的3％至8％的可用CaO的含量；加入含碳燃料；将该尘泥引入到多膛炉的多个上底板中的一个上；加热多膛炉；将该尘泥逐渐地输送到多个下底板上；以及将所述多膛炉的排放气的温度调整为至少500℃，且将在所述炉的出口处的经处理尘泥的温度调整为700℃至800℃的温度范围内。
钢铁厂多膛炉中的处理

[发明专利]一种冶金固废综合利用方法-CN201710765253.1在审
发明人：李菊艳;张国兴 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2017-08-30 - 公布日： 2018-02-13 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种冶金固废综合利用方法，将含铁碳锌尘泥加入高温熔渣的出渣过程中，充分利用熔渣显热及尘泥中碳资源，与高温熔渣及尘泥中铁、锌发生还原反应，实现尘泥及熔渣中铁、锌等有价资源的同步回收；同时除铁和锌后本发明充分利用高温熔渣余热，可有效解决含锌尘泥返回烧结再利用带来的锌循环富集而影响高炉顺行的问题，并实现熔渣的高附加值利用和清洁生产，具有良好的经济和环境效益，适合推广应用。
一种冶金综合利用方法

[发明专利]一种含碳抑渣冷固球团及其利用方法-CN201510198553.7有效
发明人：王虎 -专利权人：王虎
申请日： 2015-04-19 - 公布日： 2020-05-05 - 主分类号： C22B1/248 文献下载
摘要：本发明公开了一种含碳抑渣冷固球团及其利用方法。该含碳抑渣冷固球团含TFe≤45％，含碳≥5％，含挥发分(包括可分解气体)≥10％，比重≤3.5克/cm3。本发明获得的有益效果是，可高效利用瓦斯尘泥或其它含铁碳冶金尘泥中的铁、碳元素，利用废纸浆、焦油渣等废料作添加剂制球，工艺简单，成本低廉；球团只作用于炉渣，充分利用了炉渣的热能，钢水温度影响极小；可有效抑制泡沫渣
一种含碳抑渣冷固球团及其利用方法

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