专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种原料烘干设备-CN202222622990.5有效
  • 冯志文 - 江西省修水赣北钨业有限公司
  • 2022-09-30 - 2023-03-28 - F26B9/06
  • 本实用新型公开了一种原料烘干设备,该原料烘干设备旨在解决现在的在集中堆放的状态下,内部水分不易蒸发,烘干速度慢且效果不佳的技术问题。该原料烘干设备包括工作台、安装于所述工作台上端中间的烘干腔、设置于所述工作台上方的送料台。该原料烘干设备采用可以自动行走的送料台将送入烘干区,不需要人工转运物料,提高烘干速率,降低人工作业成本,在送入烘干腔烘干的时候通过摊平杆与送料台的相对移动自动将堆积状态的剪切整平,使可以被全面的烘干,防止出现内部潮湿粘连成块,利用自动卸料设备,在烘干结束后将其送入收料腔内。
  • 一种仲钨酸铵原料烘干设备
  • [发明专利]制备高纯的方法-CN202010265446.2在审
  • 曾微微;陈杰;王海军 - 厦门钨业股份有限公司
  • 2020-04-07 - 2020-08-11 - C01G41/00
  • 本发明提出了制备高纯的方法,该方法包括:(1)利用氨水对粗品进行调浆,以便得到料浆;(2)将所述料浆通入压煮器中进行高温高压溶解,以便得到溶液;(3)对所述溶液进行泄压脱氨结晶,以便得到湿晶体;以及(4)对所述湿晶体进行烘干,以便所述高纯。该方法有效地利用了压煮器可高温高压的优势与可高温高压溶解和泄压脱氨析出结晶的特点,有效实现了对粗品的高效提纯。使得最终获得的高纯杂质总含量≤65ppm。
  • 制备高纯仲钨酸铵方法
  • [发明专利]一种颗粒微细化的提纯方法-CN202111269688.X在审
  • 唐俊杰;史发年;吴玉胜;李来时;张宇航;刘莉;梁吉艳;张林楠;刘峻尘 - 沈阳工业大学
  • 2021-10-29 - 2022-01-11 - C01G41/00
  • 本发明公开了一种颗粒微细化的提纯方法,属于高纯化技术与高纯金属制备领域。该方法以工业级为原料,在常压下逐渐加入去离子水,并搅拌加热至溶解,配制高温下过饱和溶液,将过饱和溶液通入冷凝循环结晶釜中,在采用强剪切力的斜叶圆盘涡轮桨高速机械搅拌,降温冷凝重结晶后,固液混合物经过抽滤、自然风干得到颗粒微细化的高纯晶体。本发明的优点在于可通过剪切力强的圆盘涡轮桨搅拌破碎大颗粒晶体,改变降温速率调控析出速率实现提纯,改变搅拌强度调控的颗粒尺寸,得到粒度分布均匀,形貌规则,比表面积大的高纯粉末。
  • 一种仲钨酸铵颗粒微细提纯方法
  • [发明专利]一种在溶液中提纯的方法-CN202310728652.6有效
  • 王峰;聂平海;闵志生 - 赣州市海龙钨钼有限公司
  • 2023-06-20 - 2023-09-15 - C01G41/00
  • 本发明公开了一种在溶液中提纯的方法,包括下述步骤:(1)将溶液加入密闭反应槽中,加入,所述的加入量为每升5‑15克;再加入表面活性剂,所述表面活性剂的加入量为每升1‑5克;(2)通入气体,气体加入速度为5‑15公斤/小时,50‑150转/分搅拌,所述气体为二氧化碳和氮气;(3)搅拌时间3‑7小时,至不再析出,过滤、水洗、干燥。本发明在溶液中提纯的方法,杜绝了结疤现象,具有较高结晶率,显著降低中K和Na含量,操作简单,节能环保。
  • 一种钨酸铵溶液提纯仲钨酸铵方法
  • [发明专利]一种结晶方法-CN200710195540.X无效
  • 唐军利 - 金堆城钼业股份有限公司
  • 2007-12-07 - 2008-05-21 - C01G41/00
  • 一种结晶方法,涉及一种采用湿法冶金方法生产的方法;其特征在于其结晶过程是将溶液蒸发浓缩至有微小晶粒出现时,在溶液加入晶种,溶液温度90~95℃下恒温结晶20~40min后,再加热至沸腾,然后滴加稀氨水调节溶液pH值8.0~8.5,蒸发至母液密度为1.08~1.10g/cm3时,放料,过滤,再经稀氨水、去离子水洗涤,烘干,得到大颗粒、分布均匀的晶体本发明的方法,通过稀氨水消除细晶、加入晶种、控制蒸发速度等手段有效控制结晶,生产出的结晶均匀、光滑、颗粒粗大,粒度可控;工艺简单易行。
  • 一种仲钨酸铵结晶方法

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