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[发明专利]一种半循环流化制备四氯化钛的方法-CN200910103049.9有效
发明人：陈恒志;贾玲玲;陈小翠 -专利权人：重庆大学
申请日： 2009-01-13 - 公布日： 2009-07-08 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：一种半循环流化制备四氯化钛的方法，涉及四氯化钛的制备方法。本发明以低品位的高钛渣和焦炭为固体原料，以氯气和氮气为气体原料，利用半循环流化床，经氯化反应和冷却及气固分离制得成品。本发明方法通过让粘性很小的焦炭颗粒循环，而对于粘性较大的高钛渣颗粒悬浮于流化床反应器中，避免了颗粒的聚团和粘结，能充分利用低品位高钛渣资源，并具有生产效率高、产品质量好、操作简便、适宜于大规模工业生产等特点本发明可广泛应用于利用钛矿制备四氯化钛，特别适用于利用低品位高钛渣制备四氯化钛。
一种循环流化制备氯化方法

[发明专利]一种高钛型高炉渣熔点的降低方法-CN202211659727.1在审
发明人：宋文德;郑义全;邓大军;钱强;范泽宇;张入元 -专利权人：攀枝花钢城集团有限公司
申请日： 2022-12-22 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： C21B5/04 文献下载
摘要：本发明涉及高炉炼铁技术领域，尤其是涉及一种高钛型高炉渣熔点的降低方法。包括以下步骤：将膨润土和滑石粉搅拌均匀，得到添加料；在出渣之前将步骤一制备得到的添加料在出渣沟表面喷砂均匀；在出渣过程中，对流动的高钛型高炉渣表面喷洒步骤一制备得到的添加料，进行全方位喷洒，得到熔点降低的高钛型高炉渣本发明通过向出渣沟内以及高钛型高炉渣表面喷洒添加料有效增加其中的硅含量，降低了出渣沟中高钛型高炉渣的熔点，增强了其流动性，缩短高钛型高炉渣从高炉流经渣沟至渣罐过程中的停留时间，降低在流动过程中的温度损失，使其到达渣罐进行高温碳化反应的初始温度提升100‑200℃，实现了反应过程中的能耗节约。
一种高钛型高炉渣熔点降低方法

[发明专利]一种钛渣冶炼用铁焦的生产方法及铁焦-CN202110626694.X有效
发明人：邱淑兴;肖军;李凯茂;宋兵 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2021-06-04 - 公布日： 2022-06-03 - 主分类号： C10B57/06 文献下载
摘要：本发明涉及钛渣冶炼技术领域，尤其涉及了一种钛渣冶炼用铁焦的生产方法及铁焦。其中，方法包括：制备基础煤样；将微细粒度级钛精矿作为添加剂与基础煤样按比例混合获得混合物；将混合物送入焦化炉并以预设堆密度进行反应后获得钛渣冶炼用铁焦。通过本发明方法制备的钛渣冶炼用铁焦具有反应性高以及与钛渣冶炼配合度高等特点，其中，配合度高主要体现在铁焦中的铁更易于与矿物发生铁相成核，进而有助于渣铁分离，并且无论是渣铁分离还是铁焦中的钛均有助于提升钛渣的品位；此外，由于现有的钛渣冶炼过程难以利用过于细小的钛精矿颗粒(包括钛精矿粉)，而本发明以微细粒度的钛精矿作为添加剂能够对其充分利用，从而可以提升钛精矿资源的利用率。
一种冶炼用铁焦生产方法

[发明专利]钛渣再利用方法-CN201710895814.X在审
发明人：祝建中;刘安阳;徐莲莲;罗民华 -专利权人：江苏龙净科杰催化剂再生有限公司
申请日： 2017-09-28 - 公布日： 2018-02-27 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛渣再利用方法，包括如下步骤1）回收锅炉脱硝催化剂活化再生过程中所产生的湿钛渣；2）将湿钛渣烘干为干钛渣；3）将干钛渣煅烧为高钛渣；4）以高钛渣为原料制备纳米二氧化钛粉料；5）以纳米二氧化钛粉料为原料制备纳米二氧化钛涂料；6）在建筑物外墙涂覆上述纳米二氧化钛涂料，在常温常压条件下，以TiO2为光催化剂，以空气中的氧气为氧化剂，降解空气中的有毒有害气体；所述有毒有害气体包括甲醛和苯。本发明能对锅炉脱硝催化剂活化再生过程中会产生的钛渣进行再利用，使其成为降解有毒有害气体的光催化剂。
再利用方法

[发明专利]一种调控熔分钛渣析晶相的方法-CN201710889110.1有效
发明人：王珍;朱庆山;孙昊延 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2017-09-27 - 公布日： 2019-07-12 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种调控熔分钛渣析晶相的方法，所述方法为：调控钛渣的组分为含TiO₂：40‑70wt％；MgO：4‑18wt％；Al₂O₃：4‑18wt％；还原剂：w(还原剂)/w(TiO₂)＝0.01‑0.15；将钛渣加热熔融，完全反应后，以0.1‑20℃/min的速率降温至1300‑1500℃进行淬火处理，得到熔分钛渣本发明通过对组分的调控和对析晶过程的控制，使得黑钛石成为熔分钛渣唯一析出相，熔分钛渣中黑钛石富钛相TiO₂品位高、晶粒尺寸大、矿相结构致密、单体解离度高，经过后续处理后，可得到TiO₂品位76％以上的高品位钛渣。本发明满足硫酸法钛白工艺对钛渣品位的要求，适用于工业化应用。
一种调控熔分钛渣析晶相方法

[发明专利]一种炼高钛渣用钛球团矿及其制备方法-CN201410119162.7有效
发明人：赵一刚;何建平;曾永福 -专利权人：攀枝花一立矿业股份有限公司
申请日： 2014-03-27 - 公布日： 2014-06-04 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明属于冶金领域，具体涉及一种炼高钛渣用钛球团矿及其制备方法。本发明炼高钛渣用钛球团矿，其主要成分为TiO₂ 41%～49%，TFe 31%～34%；FeO 0.3%～2%，Fe₂O₃ 42%～47%；粒度为5mm～20mm的钛球团矿质量百分数大于90%；主要原料为钛精矿及占其总质量0.5%～1.0%的由聚丙烯酰胺和氧化钙混合而成的有机成型添加剂。本发明还提供了炼高钛渣用钛球团矿的制备方法，包括以下步骤：配料，烘干，细磨混匀，滚动成型，氧化焙烧，冷却。本发明方法所制备的钛球团矿用于冶炼高钛渣。
一种炼高钛渣用钛球团矿及其制备方法

[发明专利]高钙镁、低品位钛渣制备沸腾氯化用富钛料的方法-CN201911049996.4有效
发明人：刘娟;叶恩东;肖军;李凯茂 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2019-10-31 - 公布日： 2021-11-09 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明属于冶金及化工领域，具体涉及高钙镁、低品位钛渣制备沸腾氯化用富钛料的方法。本发明高钙镁、低品位钛渣制备沸腾氯化用富钛料的方法包括以下步骤：(1)对钛渣进行烘干、筛分；(2)将钛精矿在950～1000℃下进行高温强氧化反应；(3)然后在800～850℃下进行弱还原反应；(4)加入盐酸，在加热旋转条件下加压浸出；(5)固液分离，经洗涤、烘干得到富钛料成品。本发明能成功处理类似于攀枝花高钙镁、低品位钛渣，使其升级制备出满足沸腾氯化需要的高品质富钛原料，对于利用攀西复杂钛资源和发展氯化钛白具有重大意义。
高钙镁品位制备沸腾氯化用富钛料方法

[发明专利]一种微波辐照高钛渣制备酸溶性钛渣的方法-CN201010103657.2无效
发明人：廖亚龙;徐福昌;彭金辉 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2010-02-02 - 公布日： 2010-07-28 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：一种微波辐照高钛渣制备酸溶性钛渣的方法。将高钛渣、氧化剂(硝酸钠、硝酸铵中的一种或者两种的混合物)、氧化钙或者碳酸钙粉碎，进行混合配料后，采用微波辐照加热、在高温下进行改性，将渣中的金红石型或锐钛矿型的TiO2及FeTiO3转变、重构为CaTiO3矿相，冷却后得到能适宜硫酸法制备钛白粉的酸溶性钛渣原料，酸溶性钛渣用硫酸熟化，水浸出，浸出率95.8～96.2wt％。
一种微波辐照高钛渣制备酸溶性钛渣方法

[发明专利]一种生产高钛渣的方法-CN201610384795.X在审
发明人：杨志鸿;雷霆;李永佳;李瑛娟 -专利权人：昆明冶金高等专科学校
申请日： 2016-06-02 - 公布日： 2017-12-12 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种生产高钛渣的方法,该方法以电炉钛渣为原料，经过机械活化、高温焙烧、水洗、热酸除杂、水洗、锻烧之后可得到TiO2含量大于96%的高钛渣。首先，将钛渣和活化剂混匀后加入球磨机研磨；向活化后物料掺入的添加剂混匀，用石墨坩埚盛装，放入焙烧炉内高温焙烧；将焙烧好的物料磨碎后用离子水水洗，水洗完成后进行液固分离，液相蒸发浓缩回收添加剂，固相物料酸洗后用去离子水水洗处理；将得到的固体物料干燥后煅烧便制得高钛渣。该方法可以将低品位的钛渣转化成富钛料,而且还大大减少了副产物绿矾的产量。全流程工艺简单、收率高、富集比高、环保、成本低，工业化应用前景好。
一种生产高钛渣方法

[发明专利]一种高钒钛铁水渣铁分离剂及其渣铁分离方法-CN201110177165.2无效
发明人：李镇;方敏;王晓峰;费鹏;林洋;吴春杰;孙群;辛国强 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2011-06-28 - 公布日： 2013-01-02 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：发明提供一种高钒钛铁水渣铁分离剂及其渣铁分离方法，渣铁分离剂成分组成为：CaO30~50%；Al2O315-30%；CaF22~10%；CaC25~15%；Na2O3~5%；Al5~13%。根据高钒钛铁水温度和硅、钛含量的不同确定分离剂加入时机和数量，并分批加入；脱硫后根据高钒钛铁水渣态进行分层剥离；进行脱硫处理时，输送氮气压力设置高于正常铁水脱硫氮气压力0.04~0.06MPa。本发明可有效解决铁水预处理扒渣时的铁损升高问题，使高钒钛铁水中脱硫渣基本恢复常态，实现渣铁分离，降低生产成本，减轻劳动强度，提高设备的安全系数。
一种高钒钛铁水分离及其方法

[发明专利]一种降低高钙镁钛渣中钙镁含量的方法-CN201310015661.7无效
发明人：周林;徐涛;方树铭;雷霆;周娴;孙彦华;杨建中 -专利权人：昆明冶金研究院
申请日： 2013-01-16 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低高钙镁钛渣中钙镁含量的方法，包括原料处理、焙烧、水洗过滤、酸处理过滤、后处理步骤，具体包括：将原料高钙镁钛渣用球磨机磨细后备用；将经处理后的高钙镁钛渣与碱性物质以重量比1.5~2.3：1混合均匀，置入回转窑焙烧得焙烧产物；将焙烧产物进行水洗，离心过滤得滤渣；所得滤渣用盐酸进行处理，过滤得到目标物，将目标物经烘箱干燥后进行煅烧。本发明能有效降低高钙镁钛渣中钙镁含量，具有工艺且设备简单，盐酸可以再次回收利用，环境污染小，本发明可用于电炉、高炉熔炼的各种钛渣，对原料的适应性强。
一种降低高钙镁钛渣中钙镁含量方法

[发明专利]一种高铁高钛赤泥回收铁和钛及直接水泥化的方法-CN201910291213.7在审
发明人：张廷安;王艳秀;豆志河;吕国志;刘燕;王坤;牛丽萍;赵秋月;傅大学;张伟光;张子木 -专利权人：东北大学
申请日： 2019-04-11 - 公布日： 2019-06-21 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：一种高铁高钛赤泥回收铁和钛及直接水泥化的方法，按以下步骤进行：(1)准备原料钙化‑碳化法处理后的高铁高钛赤泥；(2)干燥获得脱水原料；脱水原料与固态碳质还原剂和造渣剂混料制成混合料，喷吹到涡流搅拌高温炉的漩涡中心，进行涡流搅拌还原；(3)还原后形成的铁水与含钛熔融渣分离；铁水中加入铬铁和锰铁制成耐磨铸铁产品；(4)含钛熔融渣中含钛成分富集形成含钛相，与余渣分离；余渣调整组分使其符合水泥熟料要求，破碎研磨。本发明的方法可综合回收铁和钛，钛的回收率可达60％以上，赤泥利用率达100％。
赤泥高铁高钛脱水原料涡流搅拌铁水熔融渣水泥化余渣还原固态碳质还原剂成分富集耐磨铸铁水泥熟料综合回收漩涡中心回收研磨高温炉混合料碳化法造渣剂钙化铬铁混料锰铁喷吹回收率破碎

[实用新型]一种高钛渣水淬制粒装置-CN202220296783.2有效
发明人：阚超玉;李博;严宗亮;杨斌;赵天银;尼牙孜·阿不来孜 -专利权人：新疆湘和新材料科技有限公司
申请日： 2022-02-15 - 公布日： 2022-09-06 - 主分类号： C21B3/08 文献下载
摘要：本实用新型涉及钛渣处理技术领域，具体为一种高钛渣水淬制粒装置。本实用新型包括水淬箱，水淬箱的内部设有冲击斜坡，水淬箱的侧面开设有高钛渣入管，水淬箱的底部固定连接有挡气板，挡气板上设有入水管，水淬箱的内部为水淬腔，水淬箱的一侧设有盛取腔，盛取腔的内部设有钛渣盛取篮，水淬箱的侧壁上固定连接有盛柱管，盛柱管的内部放置有吊取架，在水淬箱的底部设置了挡气板，对发出的水蒸气进行阻挡，将进水口设计在钛渣入口的上方，对进入水淬箱中的钛渣进行冷却，降低水蒸气的产生量，在盛取腔中放置了钛渣盛取篮，对钛渣进行盛取，减少在水中进行收取时掉落的钛渣，在水淬箱旁设置了吊取架，对钛渣盛取篮进行吊取，方便收取钛渣。
一种高钛渣水淬制粒装置

[发明专利]一种改善高钛渣性能的方法-CN202010195254.9在审
发明人：王亚力;胡兴康;汪勤峰;王映荣 -专利权人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司
申请日： 2020-03-19 - 公布日： 2020-06-19 - 主分类号： C21B5/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种改善高钛渣性能的方法，根据钛渣变稠机理针对性采取大幅度提高高炉入炉风量与富氧量，增加高炉炉缸氧势，抑制、减少高熔点TiC、TiN的还原生成；利用MgO、MnO具有良好流动性与较强氧化性的特性，采取提高渣中MgO、MnO含量与提高炉渣R2、R4，达到改善炉渣流动性与脱硫能力的同时促进还原生成的高熔点TiC、TiN被氧化；控制较窄的冶炼温度区间，增加出铁次数及时出净渣铁，缩短高钛渣在炉内停留时间以抑制泡沫渣的形成，从而成功地改善了高钛渣性能。
一种改善高钛渣性能方法

[发明专利]焊接材料用钛系原料及其制备方法-CN201710865061.8在审
发明人：叶恩东;韩可喜;刘娟;宋兵 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2017-09-22 - 公布日： 2018-02-02 - 主分类号： B23K35/32 文献下载
摘要：本发明提供了一种焊接材料用钛系原料，钛系原料按重量百分比计包括以下组分TiO2≥70％、C≤0.03％、S≤0.03％、P≤0.01％；含钛物相为金红石型。本发明还提供了上述焊接材料用钛系原料的制备方法，利用攀枝花出产的TiO2≥45％的钛精矿来制备焊接材料用钛系原料，在高温中利用还原剂将钛精矿中的FeO还原成金属Fe，使TiO2富积在渣中，渣、铁分离得到TiO2含量高的酸溶性钛渣，再对钛渣进行冷却、破碎、筛分，选取粒度符合要求的钛渣经过高温焙烧，将钛渣中的含钛物相由锐钛型转变为金红石型，大幅度降低了钛渣中有害杂质元素的含量，得到的钛系原料杂质含量低、产品质量稳定，且生产工艺简单、生产效率高、生产成本低、推广前景好。
焊接材料用钛系原料及其制备方法