“高钛渣”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果3747489个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种钛渣生产人造金红石的方法-CN201010170363.1无效
发明人：蒋训雄;帅兴国;范艳青;黄斌;蒋伟;蒲年文;汪胜东;翁庆强;冯林永;刘巍 -专利权人：北京矿冶研究总院;四川省川威集团有限公司
申请日： 2010-05-06 - 公布日： 2010-08-25 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：一种钛渣生产人造金红石的方法，涉及一种以电炉、高炉等熔炼出的钛渣为原料，在经过碱焙烧-水洗涤-盐酸浸出工艺制备人造金红石的方法。其特征在于其过程的步骤包括：(1)将钛渣与碱混合后，进行焙烧；(2)焙烧产物进行多级逆流洗涤、固液分离，洗水蒸发浓缩实现碱循环；(3)将洗涤后的产物用稀盐酸溶液进行浸出除杂；(4)将浸出矿浆固液分离、渣洗涤本发明的方法工艺和设备简单，浸出设备及材质容易解决，钙镁铁铝等杂质除去率高且产品TiO2含量高，实现了碱循环和盐酸的再生利用，环保效果显著。适用于本发明的钛渣可以是电炉、高炉等熔炼设备生产的各种品位，对原料的适应性强。
一种生产人造金红石方法

[发明专利]一种冲天炉处理海砂矿与钢铁厂含铁碳粉尘混合物的方法-CN201510478568.9有效
发明人：刘征建;张建良;刘依然;刘兴乐;王飞;袁骧 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2015-08-06 - 公布日： 2017-09-22 - 主分类号： C21B11/00 文献下载
摘要：其特征是将海砂矿颗粒与钢铁厂含铁碳粉尘制成冷固结自还原复合压块，在冲天炉内进行还原、熔化和渣铁分离，得到液态铁水和高钛渣。该方法解决了自还原复合压块强度低，入炉后球团易爆裂，高钛渣粘度大，熔点高，冲天炉能耗高、产量低和有害元素难富集等问题。产品附加值高，高钛渣可经过火法或湿法处理进一步生产金属钛。
一种冲天炉处理砂矿钢铁厂碳粉混合物方法

[发明专利]利用高钛型高炉渣制备二氧化钛的方法-CN201811150582.6在审
发明人：周艾然;陆平;王建鑫;万健龙;高毅安 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2018-09-29 - 公布日： 2018-12-11 - 主分类号： C01G23/07 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用高钛型高炉渣制备二氧化钛的方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明为了充分回收利用高钛型高炉渣中的钛，避免资料浪费，提供了一种利用高钛型高炉渣制备二氧化钛的方法，包括：高钛型高炉渣经高温碳化处理，破碎，得碳化渣；碳化渣和氯气经低温氯化反应，得含有TiCl高钛型高炉渣中的钛，避免资源浪费，工艺成本低，产品质量好。
高炉渣高钛二氧化钛制备氯气回收利用氧化反应碳化渣氯化反应混合物高温碳化处理脂肪酸低温氯化钢铁冶炼工艺成本混合产物冷凝除钒精馏过滤冷却破碎

[发明专利]用于冶炼钛渣的电炉-CN200810214494.8有效
发明人：张连和;黄兴建;张勇;黄北卫;秦兴华;唐林;马勇;余国才;吴相权;刘峰;符凯军;陈永明;叶良军;王宝森;何查克 -专利权人：攀钢集团钛业有限责任公司
申请日： 2008-08-28 - 公布日： 2009-01-21 - 主分类号： F27B14/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种用于冶炼钛渣的电炉，所述电炉包括炉盖、炉壳、炉衬、加料孔、电极、出渣口、出渣槽和出铁口，其特征在于所述电炉的极心圆直径为2500mm～3500mm，所述电炉的操作功率为15000kVA～根据本发明实施例的用于冶炼钛渣的电炉冶炼钛渣时炉况稳定并且热效率高。
用于冶炼电炉

[发明专利]一种高钛渣除杂的方法-CN202010575329.6有效
发明人：赵林;金长浩;但勇;龙泽彬;高波;宋世杰 -专利权人：四川顺应动力电池材料有限公司
申请日： 2020-06-22 - 公布日： 2022-05-31 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种高钛渣除杂的方法，包括以下步骤：步骤1、将粒度为0.02mm～0.1mm的高钛渣和硝酸溶液加入反应釜中，向反应釜中通入氧气，同时升温至130℃以上，然后搅拌条件下保温至少1h，降温，得到第一物料Mpa，所述反应釜中氧分压为0.25 MPa以上；搅拌转速为250r/min～800r/min；步骤2、将步骤1得到的第一物料进行过滤处理，得到过滤物和滤液，将过滤物进行水洗至洗液为中性，得到除杂后的高钛渣发明人通过控制反应釜中氧分压、温度、保温时间、硝酸浓度、搅拌转速等多种因素的相互配合，使得除杂效果好，可以得到高纯度的高钛渣，且该方法能耗小、设备要求低。
一种高钛渣方法

[实用新型]一种高钛渣快速冷却结构-CN202223429887.5有效
发明人：闫洪先;老光武 -专利权人：武定永丰钛业有限责任公司
申请日： 2022-12-21 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及高钛渣冷却技术领域，具体为一种高钛渣快速冷却结构，包括水箱和冷却机构，水箱的左右两侧的内壁与外壁之间均开设有空腔，两个空腔相背离一侧的内壁均设有半导体制冷片，冷却机构包括水泵和雾化喷头，水泵的进水口和出水口均连接有水管本实用新型通过支撑架和活动轮的配合使用，以便提高整体装置移动的便捷性，使得整体装置向靠近高钛渣罐一侧移动，从而减少高钛渣罐移动，同时减少了水管和连接管的使用成本。
一种高钛渣快速冷却结构

[发明专利]一种提高钛渣冷却效率的方法-CN201610410618.4有效
发明人：宋兵;韩可喜;肖军;李凯茂;刘娟;缪辉俊 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-06-12 - 公布日： 2018-03-06 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高钛渣冷却效率的方法，属于钛渣冶炼技术领域。该方法采用旋转的多孔转桶对熔融钛渣进行粒化，通过氮气对粒化钛渣进行急冷，冷却后的粒化钛渣经筛分、破碎，得到成品钛渣。该方法不仅可解决传统钛渣冷却方法耗水量大的问题，而且可省去渣盆或渣罐准备、吊渣和渣块破碎等流程，极大地简化了钛渣出炉冷却处理工序，缩短其冷却时间，提高冷却效率3～4倍，降低钛渣的冷却成本。
一种提高冷却效率方法

[发明专利]一种转炉冶炼高磷含钛铁水保碳出钢的控制方法-CN201710375585.9有效
发明人：孔祥涛;李正嵩;孙齐松;周德;伍从应;曾圣明;杨龙飞;刘珂;刘占林;江金东;王勇;丁宁;郑家良 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2017-05-24 - 公布日： 2018-10-23 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：一种转炉冶炼高磷含钛铁水保碳出钢的控制方法，属于炼钢技术领域。采用活性石灰和矿石为主的造渣方式，活性灰要求有效CaO含量≥85％。转炉采用留渣+单渣操作法，转炉留渣量按照总渣量的1/2～1/3进行留渣操作，转炉装入量按90％铁水+10％废钢模式进行生产。转炉冶炼具体操作过程分为两部分：第一部分为转炉冶炼操作；第二部分为出钢过程渣铁分离操作。优点在于，解决了高磷含钛铁水的转炉冶炼前期渣过粘、渣铁分离效果差，中前期渣脱磷效果差的难题，实现转炉冶炼保碳出钢的目的，脱除钢水中钛大部分进炉渣，转炉终渣TiO2含量3.6～5.0％。
转炉冶炼铁水出钢高磷活性石灰渣铁分离有效CaO 活性灰留渣造渣矿石炉渣炼钢技术领域转炉装入量操作过程出钢过程脱磷效果转炉留渣转炉终渣钢水总渣量单渣废钢脱除转炉生产

[发明专利]一种低真空钛金属冶炼配方及冶炼钛金属的方法-CN201910559447.5在审
发明人：康荷 -专利权人：康荷
申请日： 2019-06-26 - 公布日： 2020-12-29 - 主分类号： C22B5/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种低真空钛金属冶炼配方及冶炼钛金属的方法，低真空钛金属冶炼配方由以下重量百分比的原料组成：高钛渣或金红石60‑68％；二氧化锰3‑6％；兰炭粉末20‑28％；水8‑12％。冶炼钛金属的方法，包括以下步骤：(1)将各原料混合均匀，置于中频加热真空烧结炉内；(2)缓慢加热，使中频加热真空烧结炉内温度达到1630‑1660℃；(3)恒温加热100‑130min；(4)将中频加热真空烧结炉内温度缓慢降温至本发明中各原料相配合，可使高钛渣或金红石中二氧化钛转化为金属钛的转化率高，且原料均获得途径广，产量大，成本低，工艺简单且安全系数高，具有较大的工业前景。
一种真空金属冶炼配方方法

[发明专利]一种利用含钛渣和低纯硅物料制备高纯硅、钛白和高纯氟化物的方法-CN202010184003.0有效
发明人：雷云;王超;马文会;邱鹏 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2020-03-16 - 公布日： 2022-09-06 - 主分类号： C01B33/037 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用含钛渣和低纯硅物料制备高纯硅、钛白和高纯氟化物的方法，属于固废资源利用领域。将含钛渣、低纯硅和造渣剂在高于1773K温度下进行还原熔炼，得到Si‑Ti合金及废渣；将还原熔炼得到的Si‑Ti合金直接或经过物理法提纯去除杂质后进行湿法分离Si和Ti，湿法过程包括：将Si‑Ti合金研磨成粉末，经酸洗过滤后得到高纯硅粉和含钛酸性滤液；对含钛酸性滤液进行蒸馏以达到脱除硅的目的；将蒸馏脱硅后的残留物再重新酸溶，并添加碱将酸液中的钛沉淀析出；经过滤后得到含钛沉淀物和滤液；将含钛沉淀物经煅烧后得到钛白，将滤液蒸馏后得到高纯氟化物产品。本发明是一种通过火‑湿法联合来制备高纯硅、钛白和高纯氟化物的方法。
一种利用含钛渣低纯硅物料制备高纯钛白氟化物方法

[发明专利]一种制备金属钛的方法-CN201010236421.6有效
发明人：穆宏波;穆天柱;弓丽霞;邓斌 -专利权人：攀钢集团有限公司;攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2010-07-26 - 公布日： 2010-12-15 - 主分类号： C25C3/28 文献下载
摘要：本发明提供一种制备金属钛的方法，所述方法包括以下步骤：在用钛精矿熔炼钛渣时直接配入过量的含碳还原剂生成碳化钛或者在直接配入过量的含碳还原剂的同时通入氮气使钛渣在熔炼的过程中生成氮化钛或碳氮化钛；在含有钛的低价氯化物的熔盐中以生成的碳化钛、氮化钛或碳氮化钛作为可溶阳极，以金属材料作为阴极，进行熔盐电解，以获得金属钛粉。此外，可以将在电解后期得到的产物进一步电解精炼，从而获得高纯钛。该方法具有工艺简单、原料成本低、能耗低，固定资产投资少等一系列优点，并且所制备出的金属钛纯度高，而且进一步电解阳极剩余的残阳极钛粉可以用于生产钛铁。
一种制备金属方法

[发明专利]一种富钛料中钛提取的方法-CN201810054006.5有效
发明人：张盈;郑诗礼;朱小芳;房志刚;李庆;张洋;李平 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2018-01-19 - 公布日： 2019-10-18 - 主分类号： C01G23/047 文献下载
摘要：本发明提出一种富钛料中钛提取的方法。该法以钛铁矿、钛渣、高钛渣、人造晶红石等富钛料为原料，在辅助物质盐的帮助下采用金属还原剂对富钛料进行还原改性处理，进而为后续的低酸环境溶解钛创造条件；改性后的富钛料经低酸溶解后，得到含低价钛的酸性溶液；含钛的酸性溶液经成分调整/氧化/水解/洗涤/煅烧而获得二氧化钛产品，水解后液直接返回至钛的酸溶过程，勿需蒸发浓缩。本发明在富钛料转型新思路上的创新与突破，克服了传统方法(硫酸法、盐酸法等)需浓酸酸解、酸介质循环代价高的重大缺陷，避免了酸中和渣红石膏的大量产生。本发明提出的技术方法为一种二氧化钛绿色制备方法。
一种富钛料中钛提取新方法

[发明专利]一种从废脱硝催化剂中回收纳米钛酸铋、钒酸铋和高纯度钨渣的方法-CN202010811322.X有效
发明人：陈晨;曲艳超;陆强 -专利权人：北京华电光大环境股份有限公司
申请日： 2020-08-13 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： B09B3/30 文献下载
摘要：本发明属于有色金属回收领域，具体涉及一种从废脱硝催化剂中回收纳米钛酸铋、钒酸铋和高纯度钨渣的方法。本发明所述回收方法主要包括废弃催化剂预处理、酸溶、钒钛沉淀、钒钛分离回收和钨渣处理等步骤，通过该回收工艺，可以回收得到高纯度纳米钛酸铋、钒酸铋和钨渣产品，工艺步骤简单，回收产品价值高，可实现废弃SCR脱硝催化剂的合理高效处置
一种废脱硝催化剂回收纳米钛酸铋钒酸铋纯度方法

[发明专利]两步法冶炼钛渣的方法-CN202010606124.X有效
发明人：刘娟;黄家旭;李凯茂;肖军 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2020-06-29 - 公布日： 2022-03-22 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明涉及两步法冶炼钛渣的方法，属于冶金领域。本发明提供了两步法冶炼钛渣的方法，包括如下步骤：以钛精矿为冶炼原料，首先电炉冶炼得到TiO2品位为72％±1％的钛渣，然后出渣，出渣过程中向渣盆喷吹还原剂，将出炉钛渣还原成TiO2品位为74％±1％的钛渣产品。与现有钛渣冶炼工艺相比，本发明工艺操作简单，通过控制钛渣还原度，提高渣中FeO含量和降低低价钛氧化物含量，从而降低钛渣黏度，保证炉况顺行和出渣顺行。
步法冶炼方法

[发明专利]一种等离子喷涂用氧化铬氧化钛复合粉末的制备方法-CN202011364688.3在审
发明人：黄章峰;黄新春;杨现猛;李朝雄;黄新谊 -专利权人：安徽盈锐优材科技有限公司
申请日： 2020-11-27 - 公布日： 2021-03-12 - 主分类号： C04B35/42 文献下载
摘要：本发明公开了一种等离子喷涂用氧化铬氧化钛复合粉末，所述等离子喷涂用氧化铬氧化钛复合粉末的配方如下：高钛渣250‑550份、三氧化二铬950‑1050份、液体润滑剂20‑40份、涂料工业消泡剂15‑35份、二乙基醚溶剂10‑15份、羟基纤维素3‑8份、乙基纤维素5‑12份、阿拉伯树胶10‑15份；所述氧化铬氧化钛复合粉末根据TiO2的含量的不同，具体分为CrO3·40％TiO2氧化铬氧化钛复合粉末和Cr2O3·55％TiO2氧化铬氧化钛复合粉末。本发明采用高钛渣替代钛白粉通过破碎、混合、烧结、球磨制备出氧化铬氧化钛复合粉，制备工艺简单，并且通过该氧化铬氧化钛复合粉制备的复合涂层耐候性好，结合强度高，涂层致密等特点，并且采用高钛渣替代钛白粉显著降低了生产成本
一种等离子喷涂氧化铬氧化复合粉末制备方法