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[实用新型]一种高精度空心轴类零件垂吊储存工装-CN202321291927.6有效
发明人：曹稚英;江正贤;江宇;梁剑 -专利权人：浙江御辰东智能科技有限公司
申请日： 2023-05-25 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： B25H3/00 文献下载
摘要：本实用新型提供一种高精度空心轴类零件垂吊储存工装，包括用于固定高精度空心轴类零件(1)的支撑杆(2)，所述支撑杆的底部设有用于承托高精度空心轴类零件的吊装底托(3)，所述支撑杆的顶部设有吊装端盖(4)，所述吊装端盖的顶端设有悬吊件(5)。本实用新型通过采用支撑杆穿过高精度空心轴类零件，采用吊装底托承托高精度空心轴类零件，并通过吊装端盖上的悬吊件将高精度空心轴类零件悬挂储存，高精度空心轴类零件的高精度面与垂吊储存工装之间无接触，无损坏，可以避免水平长期放置高精度轴类零件发生形变导致精度下降和失效
一种高精度心轴零件垂吊储存工装

[发明专利]高精度金属超薄板零件加工工艺-CN201811368525.5有效
发明人：郭扬;强大为;贾双良 -专利权人：中国航发西安动力控制科技有限公司
申请日： 2018-11-16 - 公布日： 2020-07-21 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明属于机械加工领域，涉及一种高精度金属超薄板零件加工工艺，包括以下步骤：1)对待加工的高精度金属超薄板零件进行粗加工；2)在完成粗加工后，对待加工的高精度金属超薄板零件进行热处理；3)将待加工的高精度金属超薄板零件置于柔性垫片上并对待加工的高精度金属超薄板零件进行粗磨；5)按机床极限精度对待加工的高精度金属超薄板零件进行精磨加工；6)对待加工的高精度金属超薄板零件进行钳工研磨；7)以研磨好的面为基准，以小进给的方式磨削其余工作尺寸，得到高精度金属超薄板零件。本发明提供了一种高效且可在较大面积上保证薄板尺寸及形位精度的高精度金属超薄板零件加工工艺。
高精度金属薄板零件加工工艺

[发明专利]高精度空间曲线轨道类零件热处理淬火方法-CN202011043762.1在审
发明人：傅在再 -专利权人：重庆长安工业（集团）有限责任公司
申请日： 2020-09-28 - 公布日： 2021-01-12 - 主分类号： C21D9/04 文献下载
摘要：一种高精度空间曲线轨道类零件热处理淬火方法，在完成机加工后的高精度空间曲线轨道类零件进行真空热处理前，使用空间多点紧固定淬火夹具将高精度空间曲线轨道类零件装配起来，用二十颗特制螺栓将高精度空间曲线轨道类零件紧密地固定在上述特制圆筒形夹具圆周上，淬火时，将高精度空间曲线轨道类零件用专用螺栓(2)和专用螺母(3)固定在特制圆筒(1)上，将整个夹具和零件放置真空炉料框中，进行真空炉加热淬火和井式炉低温回火，再将整个夹具和零件放置于油炉低温长时间回火后，出炉放置48小时即可拆卸专用螺栓(2)和专用螺母(3)，取出空间曲线轨道类零件。本发明可使高精度空间曲线轨道类零件在淬火时畸变大幅度减小。
高精度空间曲线轨道零件热处理淬火方法

[发明专利]一种高精度校正轴承零件的数控车床以及使用方法-CN202310280363.4有效
发明人：江和秀;江先宗 -专利权人：东莞市健科机电科技有限公司
申请日： 2023-03-22 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： B23Q17/00 文献下载
摘要：本发明属于万能车床技术领域，公开了一种高精度校正轴承零件的数控车床，包括数控车床底柜，所述数控车床底柜的顶部设有用于加工轴承的数控车床顶柜，所述数控车床顶柜内活动设有数控车床加工台，所述数控车床顶柜内一侧靠近数控车床加工台的位置处设有校正轴承零件组件，所述校正轴承零件组件包括高精度校正组件、高精度多重夹持组件、车床零件校正移动卡盘；校正轴承零件组件可以实现高精度校正轴承零件的效果，通过车床零件校正移动卡盘实现对轴承零件的自动化对准和调节位移，车床零件校正移动卡盘将轴承夹持固定后，可根据设定路线放置于高精度多重夹持组件上，相比人工自然放置，可以实现高精度准确放置效果。
一种高精度校正轴承零件数控车床以及使用方法

[发明专利]一种异形零件的高精度锥形孔加工夹具及使用方法-CN202211169061.1在审
发明人：李喆;徐嘉辰;刘喆 -专利权人：沈阳飞机工业（集团）有限公司
申请日： 2022-09-26 - 公布日： 2022-12-09 - 主分类号： B23B25/06 文献下载
摘要：本发明属于航空机械加工技术领域，涉及一种异形零件的高精度锥形孔加工夹具及使用方法，用于加工一种异形零件的高精度锥形孔。本发明用于加工异形零件的高精度锥形孔。该夹具定位形式充分考虑零件外形特点，通过两孔一面的定位方式，保证了被加工锥形孔的位置精度；该异形零件的高精度锥形孔加工夹具装夹简单，操作者将零件安装在工装上后无需重复找正零件，提高了零件的装夹效率；该异形零件的高精度锥形孔加工夹具具有与数控车床花盘直接相连的接口，保证该夹具与数控车床的连接精度及安装稳定性，确保加工过程中夹具与机床主轴稳定连接，从而保证加工后锥面孔精度满足设计指标要求。
一种异形零件高精度锥形加工夹具使用方法

[发明专利]高精度薄壁深腔零件的加工方法-CN201410286000.2有效
发明人：刘涛;孙婙;陈贞奇;蔡永斌 -专利权人：西安北方光电科技防务有限公司
申请日： 2014-06-25 - 公布日： 2014-09-03 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明属于高精度薄壁型腔体零件的加工技术领域，具体涉及到一种高精度薄壁深腔零件的加工方法，包括以下步骤：步骤一，粗加工；步骤二，热处理去应力；步骤三，精加工基准面；步骤四，精加工深腔。采用该方法实现了加工薄壁高精度型腔体零件的平面度、平行度、垂直度、壁厚、深度等各项要求，满足了该类高精度零件的加工要求。
高精度薄壁零件加工方法

[发明专利]一种加工高精度高温合金薄壁曲面零件的夹具及方法-CN201410632069.6有效
发明人：郑琪然;文国军;邓昶;崔建民;张印 -专利权人：沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司
申请日： 2014-11-09 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： B23Q3/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种加工零件的夹具及方法，特别涉及一种加工高精度高温合金薄壁曲面零件的夹具及方法。本发明的技术方案为：所述夹具包括定位紧固装置、外圆支撑装置和内圆支撑装置；所述加工方法包括：将零件毛坯加工得到半成品，安装夹具，装夹半成品，加工内型面，加工外型面，卸下零件。本发明所提供的加工高精度高温合金薄壁曲面零件的夹具，在加工零件过程中通过分别安装及拆卸压紧件、外圆支撑装置和内圆支撑装置，实现了对高精度高温合金薄壁曲面零件的内型面和外型面进行一次性精加工成形，从而保证了高精度高温合金薄壁曲面零件的尺寸合格
一种加工高精度高温合金薄壁曲面零件夹具方法

[实用新型]一种智能化检测半球类半球零件的检测装置-CN201922286466.3有效
发明人：米军辉;张蕾;李思达;于承晋;张荣 -专利权人：北京航天控制仪器研究所
申请日： 2020-08-03 - 公布日： 2020-12-18 - 主分类号： G01B21/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种智能化检测半球类半球零件的检测装置。该检测装置由三坐标测量机(1)、高精度电动机旋转台(2)、检测装夹圆盘工装(3)、程序控制箱(4)、定位螺栓(5)、锁紧螺钉(6)组成。高精度电动机旋转台(2)为半球零件的安装、定位基础，其上表面通过定位螺钉(5)固定装夹工装圆盘(3)，程序控制箱(4)控制高精度电动机旋转台(2)按程序指令运行。根据半球零件形状加工出多个安装、定位孔，使半球零件能嵌入安装。装夹工装圆盘(3)用于固定高精度电动机旋转台(2)及被测半球零件的相对位置。锁紧螺钉(6)置于被测半球零件上，用于锁紧被测半球零件，从而达到固定半球零件的目的。
一种智能化检测半球零件装置

[发明专利]一种高精度微小柱销零件的精密磨削方法-CN201811336326.6在审
发明人：薛雷;耿卫庭;刘恋;陈宏超;张小勇 -专利权人：中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所
申请日： 2018-11-09 - 公布日： 2019-03-26 - 主分类号： B24B5/18 文献下载
摘要：本发明属于机械加工领域，涉及一种高精度微小柱销零件的精密磨削方法。为了满足航空液压飞控系统产品中高精度微小柱销零件的加工需求，解决该类零件加工过程中材料开裂、无可靠定位装夹基准等难题，改善传统加工方式下零件成活率低的现状，通过如下方法实现高精度微小柱销零件的精密磨削加工通过本方法的加工，能够实现该类高精度微小柱销零件的精密磨削加工，提高产品质量，缩短生产周期，降低生产成本。
柱销精密磨削加工传统加工方式机械加工领域缩短生产周期不锈钢管飞控系统航空液压可靠定位零件加工毛坯材料无心磨磨削托板装夹成活率

[发明专利]面向微装配的亚微米精度同轴共焦对准检测方法与装置-CN201410081848.1有效
发明人：张之敬;叶鑫;唐永龙;金鑫;李燕;刘盼 -专利权人：北京理工大学
申请日： 2014-03-07 - 公布日： 2017-10-24 - 主分类号： G01B11/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种面向微装配的亚微米精度同轴共焦对准检测方法与装置。该方法采用基于棱镜的同轴对准激光共聚焦检测实现目标零件和基体零件的实时共像检测，将激光共聚焦高精度检测引入微器件的高精度对准检测过程中，检测精度突破传统显微光学成像衍射极限，能够实现检测精度优于1微米。同轴对准棱镜结构的设计是保证激光共聚焦检测目标零件和基体零件相对位置误差的关键。采用等腰直角三角棱镜的两次反射实现目标零件和基体零件在激光共聚焦像平面的共像，为微器件的装配对准过程的相对位置误差的检测计算提供保证。结合高精度的基体零件夹持精确调整平台和目标零件夹持机械直线位移台，该检测系统可以实现亚微米精度的装配对准精度。
面向装配微米精度同轴对准检测方法装置

[实用新型]一种高精度劣弧零件加工工具-CN201921078225.3有效
发明人：刘新发;崔文祥;张贵叶;边道树;张金龙 -专利权人：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
申请日： 2019-07-09 - 公布日： 2020-04-28 - 主分类号： B24B41/06 文献下载
摘要：本实用新型属于零件弧形加工技术领域，具体涉及一种高精度劣弧零件加工工具。本实用新型高精度劣弧零件加工工具包括定位板(1)、定位心轴(2)、压板(3)。其中，所述定位板(1)上部为弧形结构，定位板(1)下部垂直安装有定位心轴，压板(3)活动安装在定位板(1)上部一侧，并通过螺栓拧紧固定，使得待加工零件固定在压板与定位板之间，并使得零件劣弧加工面高于定位板上部弧形结构本实用新型高精度劣弧零件加工工具可以精确算出零件劣弧加工数值，可以实现高精度、高光度要求的外圆柱或外锥劣弧加工，测量后如果还需再次加工，重复装夹简单，能有效提升加工效率，保证产品质量。
一种高精度劣弧零件加工工具

[发明专利]一种高精度薄壁铝合金零件的尺寸稳定化处理方法-CN201110022961.9无效
发明人：杨鑫;张立功;苗伟;于芳 -专利权人：北京卫星制造厂
申请日： 2011-01-20 - 公布日： 2011-05-18 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种高精度薄壁铝合金零件的尺寸稳定化处理方法，采用高低循环设备或低温处理设备、鼓风干燥箱等设备，选用一种“正温-负温-正温”的循环热处理方法，并对正负温处理的温度、保温时间等工艺参数进行限定，以提高组织稳定性和降低残余应力，进而实现高精度薄壁铝合金零件的尺寸稳定性要求，本发明通过上述热处理方法，高精度薄壁铝合金零件的显微组织稳定，有效降低高精度薄壁铝合金零件的机械加工残余应力，提高了薄壁铝合金零件热处理的可靠性和质量
一种高精度薄壁铝合金零件尺寸稳定处理方法

[发明专利]一种微型零件高精度大批量全自动的阵列方法及设备-CN202010683327.9在审
发明人：王发立;王德文;游峰;饶龙鑫;乔文静 -专利权人：天津博雅全鑫磁电科技有限公司;北京中科星环磁性技术研究所
申请日： 2020-06-20 - 公布日： 2021-12-21 - 主分类号： H05K13/00 文献下载
摘要：本发明提出了一种微型零件高精度大批量全自动的阵列方法及设备，新型微型零件阵列方式有效结合高精度工业相机组机器视觉的高精度定位方式与机械臂的高精度动作稳定结构方式，可大幅提高微型无规则零件在阵列过程中的设备稳定性；可以根据不同产品规格调整振动盘及相应定位规格，采用机器视觉定位方法，可以极大提高零件阵列精度；采用机械臂移动阵列方式，可以极大提高磁体阵列效率；采用真空吸嘴抓取零件的方式，有效在安装过程中对待阵列零件进行保护，降低零件在阵列过程中产生的损害和划伤；采用控制屏10显示故障参数以及控制箱内扬声器故障报警的方式，大幅提高了设备故障反馈效率，更加直观的显示了故障可视化程度，降低了设备维护难度。
一种微型零件高精度大批量全自动阵列方法设备

[实用新型]一种高精度零件防止变形的落料装置-CN201920608459.8有效
发明人：王衍凯 -专利权人：漳州锐腾电器有限公司
申请日： 2019-04-29 - 公布日： 2020-02-18 - 主分类号： B21D28/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及零件防止变形技术领域，且公开了一种高精度零件防止变形的落料装置，解决了目前高精度零件在加工时容易受到正应力的作用而变形的问题，其包括上模座和下模座，所述上模座的底部固定安装有上模板，上模座与上模板之间设有上垫板，上垫板的顶部和底部分别与上模座的底部和上模板的顶部固定相连接，上模板的底部固定连接有止挡板，止挡板的底部固定连接有上脱板，下模座的顶部固定安装有下模板，下模座与下模板之间设有下垫板；本高精度零件防止变形的落料装置在使用时能够有效的防止正应力的作用而使高精度零件变形，即便高精度零件面积很大，也能保证在冲裁时不会变形。
一种高精度零件防止变形装置

[实用新型]一种机械手高精度自动上料装置-CN202222635389.X有效
发明人：朱劲涛 -专利权人：安富锐（苏州）机械部件有限公司
申请日： 2022-10-08 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： B65G47/91 文献下载
摘要：本实用新型涉及自动化机械技术领域，公开了一种机械手高精度自动上料装置，包括抓取机构、高精度自动上料机构和下料机构。高精度自动上料机构中的步进电机、滑块上设有的零件固定座及气动限位块能精确控制零件位置，配合机械手抓取零件，实现高精度自动上料的目的，能够降低生产成本，提高生产效率。下料机构中的推升机构与设置在机械手臂下端的压力传感器配合，能够完成精细零件的安装，具有高效便捷的优点。
一种机械手高精度自动装置

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