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[发明专利]一种低碳低磷低铝高氮超低硫钢及其制备方法-CN202111472908.9有效
发明人：李阳;杨荣光;胡显堂;石树东;张虎成;谢翠红;王国连 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2021-12-06 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本申请涉及冶金技术领域，尤其涉及一种低碳低磷低铝高氮超低硫钢及其制备方法，所述低碳低磷低铝高氮超低硫钢包括C，Si，Mn，P，S，Alt，N，Ni，V，其余为Fe和不可避免的杂质；所述方法包括：获取低碳低磷低铝高氮超低硫钢的铁水；将所述钢水依次进行KR脱硫、转炉冶炼和LF炉精炼，得到钢水；将所述钢水进行连铸连轧，得到钢卷；通过控制低碳低磷低铝高氮超低硫钢的化学成分，实现钢种中成分的稳定并提高钢材的韧性和塑性；再通过控制KR脱硫
一种低碳低磷低铝高氮超低硫钢及其制备方法

[发明专利]一种用于电解铝阳极组装的稀土磷生铁的制备方法-CN201310136047.6无效
发明人：徐致伟;徐电友;雷文 -专利权人：扬州润友复合材料有限公司
申请日： 2013-04-19 - 公布日： 2013-07-17 - 主分类号： C25C3/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种磷生铁，特别是涉及一种用于电解铝阳极组装的稀土磷生铁的制备方法。本发明改普通磷生铁中的高碳或中碳、高硅、高磷、低锰、高硫配方为高碳、低硅、中磷、中锰、低硫配方，并使用稀土元素作为改性剂。本发明缩短了磷生铁的熔化时间，提高了其高温流动性，降低了熔炼温度和能耗；改善了磷生铁与碳碗壁的热胀冷缩匹配，减少了接触电阻，降低铁-碳压；改善了磷生铁的室温脆性及钢爪头与碳碗壁的接触状况，减少因阳极钢爪松动所致的废品率
一种用于电解铝阳极组装稀土生铁制备方法

[发明专利]一种采用转炉冶炼高碳低磷钢的方法-CN201410622356.9无效
发明人：丁金发;曹锟;陶胜心;赵可力;殷享兵;张思维;王安军;万立新;蒋兴平;李胜超 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2014-11-07 - 公布日： 2015-02-04 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：一种采用转炉冶炼高碳低磷钢的方法：转炉冶炼减少废钢的加入量；采用全留渣及双渣同阶段进行的方式；吹氧量达到应吹氧量的83~86%时，进行第一次定碳测温；出钢；氩站脱氧处理；常规后工序操作。本发明，出钢碳可控制在0.12%以上、磷可控制在0.020%以内，实现了高碳低磷出钢，且降低了增碳剂、高碳锰铁等合金消耗，同时由于出钢氧含量降低，即出钢氧含量在200PPm左右，从而使脱氧铝线消耗也减少，致使吨钢成本下降。
一种采用转炉冶炼高碳低磷钢方法

[发明专利]一种转炉冶炼高碳低磷钢的方法-CN201510541571.0在审
发明人：尚心河;巩兰停 -专利权人：桂林昌鑫机械制造有限公司
申请日： 2015-08-28 - 公布日： 2015-11-25 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉炼钢方法，特别涉及一种转炉冶炼高碳低磷钢的方法。包括如下步骤：转炉冶炼前，先向炉内预加入白灰、白云石预设总量的50％-70％；采用全留渣及双渣同阶段进行的方式；吹氧量达到应吹氧量的83～86％时，进行第一次定碳测温；出钢；出钢前，稠渣操作；出钢时，防止下渣优点：加入脱磷剂，达到转炉在冶炼前期快速脱磷的目的，出钢碳可控制在0.12％以上、磷可控制在0.020％以内，实现了高碳低磷出钢，且降低了增碳剂、高碳锰铁等合金消耗，同时由于出钢氧含量降低，即出钢氧含量在200PPm左右，从而使脱氧铝线消耗也减少，致使吨钢成本下降。
一种转炉冶炼高碳低磷钢方法

[发明专利]一种高碳低磷钢的转炉冶炼方法-CN200710157455.4无效
发明人：马成;张晓军;原丽君;仉勇;张守东;徐向阳;马勇 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2007-10-16 - 公布日： 2008-02-20 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种高碳低磷钢的转炉冶炼方法，该方法的步骤为：①转炉冶炼前，首先向炉内预加入白灰、白云石总量的50％－70％；②调整枪位，前期高枪位，后期低枪位，下枪吹氧造渣，并同时加入脱磷剂；保持熔渣的FeO15－40％、碱度2.0－4.0；③出钢温度为1620－1670℃，挂罐温度1590－1610℃；④过程枪位的控制原则是：不喷溅、化好渣、快速脱碳、熔池均匀升温；⑤出钢前，稠渣操作；出钢时，防止下渣。与现有技术相比，本发明有益效果是：加入转炉专用脱磷剂，达到转炉在冶炼前期快速脱磷的目的，从而能生产出满足需求的高碳低磷钢，高碳钢成品磷小于0.015％，低磷钢合格率达到99％以上。
一种高碳低磷钢转炉冶炼方法

[发明专利]一种高镍含量超低磷钢冶炼工艺方法-CN201510033944.3有效
发明人：刘文飞;李超;赵雷;徐国义;金百刚;尹宏军;赵自鑫;马宁;牛兴明;王富亮;李海峰 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-01-23 - 公布日： 2018-04-03 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种高镍含量超低磷钢冶炼工艺方法，采用转炉的脱磷炉双渣冶炼预脱磷，脱磷后的半钢钢水增碳以及脱碳炉脱磷的炼钢工艺，生产高镍含量的超低磷钢种；包括1)铁水预处理2)脱磷炉双渣冶炼3)半钢钢水增碳4)脱碳炉脱磷5)出钢6)精炼，连铸。本发明脱磷炉的终点磷含量减小，半钢的碳含量增加，使脱碳炉的温度控制能够有70℃左右的增加，解决了脱碳炉冶炼因镍板加入量过大，不能满足热量平衡的需要，钢水出钢温度低，过氧化严重的技术难题。本发明脱碳炉终点磷含量小于0.002％，经精炼正常处理成品磷含量不大于0.003％，成品硫含量不大于0.002％。使得高镍含量超低磷钢种连浇罐数由1‑2罐增加到4‑6罐。
一种含量超低磷钢冶炼工艺方法

[发明专利]高磷低硫无取向电工钢及其冶炼方法-CN201110211400.3有效
发明人：陈亮;陈天明;陈永;曾建华;李军;冯远超;杨森祥;李平凡;张敏 -专利权人：攀钢集团有限公司;攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2011-07-27 - 公布日： 2011-11-30 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，具体涉及高磷低硫无取向电工钢及其冶炼方法。本发明要解决的技术问题是在提高电工钢的电阻率的同时又不影响其磁性。本发明解决技术问题的技术方案是提供一种高磷低硫无取向电工钢。该高磷低硫无取向电工钢的成份中含有碳0～0.0050％、硅0.30％～1.0％、锰0.15％～0.35％、磷0.030～0.08％、硫0～0.005％、铝≤0.0050％，余量为铁。本发明生产工艺适用于以含钒钛铁水为原料进行高磷低硫无取向电工钢的生产，具有很好的应用前景。
高磷低硫无取向电工及其冶炼方法

[发明专利]一种采用电弧炉与钢包精炼炉冶炼高锰TWIP钢的方法-CN202110037370.2在审
发明人：赵明慧;陈建斌;潘文博;黄红虹 -专利权人：上海应用技术大学
申请日： 2021-01-12 - 公布日： 2021-06-01 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：一种采用电弧炉与钢包精炼炉冶炼高锰TWIP钢的方法。本发明涉及一种炼钢工艺，具体涉及一种电弧炉与LF炉双联冶炼工艺，该工艺包括：电弧炉冶炼和LF炉精炼；其中电弧炉冶炼如下：脱磷铁水为主要原料，配料采用高碳锰铁和碳素废钢，送电，升温，脱磷，脱碳，通过碳氧反应，最后得到低碳、低磷钢液转入LF炉精炼；所述LF炉冶炼如下：钢水转LF炉后，取样测温，送电吹氩，造渣，钢水脱氧、脱硫，锰合金化，成分温度微调，待化学元素和温度全部调整完毕后即可出钢。本发明提供一种能耗小、工艺简单且成本低的高锰TWIP钢电弧炉与LF炉双联冶炼工艺。
一种采用电弧炉钢包精炼炉冶炼 twip 方法

[发明专利]双渣法生产高碳低磷钢水的转炉工艺-CN200610166514.X有效
发明人：余新河;吴健鹏;王金平;李小明;赵继宇;高文芳;姜茂发;钟良材;王国平;朱跃和;邹宗树;洪庆海;沈继胜;吴维轩 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2006-12-28 - 公布日： 2007-07-11 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及冶金工艺领域，具体地指一种适应于转炉生产高碳低磷钢水的转炉工艺，它解决了现有技术中采用转炉高碳出钢工艺存在去磷能力差、终点温度偏低、设备投资及生产成本过高的问题。本技术方案包括将高硅高磷铁水送入转炉中采用变枪变氧流量操作进行吹炼，吹炼前期大量去磷，结束时倒去富磷渣；吹炼中期重新造渣抑制回磷并进一步去磷；吹炼后期再次脱磷并调整熔池终点温度和终点碳。本发明方法设备投资小、生产成本低，转炉吹炼后期结束时的终点碳含量达到0.3％－0.8％，同时终点磷含量小于0.015％。
双渣法生产高碳低磷钢水转炉工艺

[发明专利]一种微碳低硅纯净钢的冶炼方法-CN202310903550.3在审
发明人：余刚;巨银军;刘建;罗卫国;周国子;罗霄;曾凡政;罗景贤 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2023-07-22 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：一种微碳低硅纯净钢的冶炼方法，钢的化学成分重量百分比为C≤0.03%，Si≤0.05%，Mn=0.25‑0.35%，P≤0.012%，S≤0.003%，Al≥0.020%，H≤1.2ppm，O≤12ppm，N≤40ppm，其余为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤包括：转炉+LF升温+RH洗槽模式自然脱碳+LF高碱度渣精炼+VD真空脱气+连铸保护浇注。本发明关键是利用转炉高拉碳、低温脱磷和挡渣出钢，LF升温RH洗槽模式进行自然脱碳，LF炉再造白渣脱氧脱硫，VD真空脱气。出钢钢水低碳、低磷且不过氧化，LF升温RH自然脱碳达到微碳，LF和VD再精炼实现低硅、低氧、低硫、低氢且少非金属夹杂。
一种微碳低硅纯净冶炼方法

[发明专利]单渣法生产高碳低磷钢水的转炉工艺-CN200610166515.4有效
发明人：吴健鹏;李小明;王金平;易卫东;魏海;徐永清;洪庆海;吴维轩 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2006-12-28 - 公布日： 2007-07-11 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及冶金工艺领域，具体地指一种适应于转炉生产高碳低磷钢水的工艺，它不需要两次倒渣操作，解决了现有技术中采用转炉高碳出钢工艺存在去磷能力差、终点温度偏低、设备投资及生产成本过高、前后工序产能不匹配的问题本技术方案包括将高硅高磷铁水送入转炉中采用变枪变氧流量操作进行吹炼，吹炼前期化渣有效脱磷，吹炼中期高效脱磷后倒去富磷渣，吹炼后期再进行脱磷并调整终点温度和终点碳。本发明方法设备投资小、生产成本低、转炉吹炼后期结束时的终点碳含量达到0.3％－0.8％，终点磷含量小于0.015％，终点温度达1640～1660℃，可以大规模推广应用。
单渣法生产高碳低磷钢水转炉工艺

[发明专利]一种提高低碳低磷钢转炉冶炼钢水收得率的方法-CN202310335403.0在审
发明人：袁琪;张小伟;闫辰;张振杰;解生元;侯荣;潘文锋 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2023-03-31 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高低碳低磷钢转炉冶炼钢水收得率的方法，涉及钢铁生产技术领域，使用单渣法降低炉内渣量，并将原有溅渣倒渣模式优化为倒渣溅渣模式，即出钢结束后先倒渣，保留少量炉渣在炉内然后进行溅渣作业，此方法可有效减少溅渣料的使用，节约成本，炉内存有少量高碱度熔渣，有利于前期化渣脱磷，提高了低碳低磷钢的生产效率，缩短了冶炼周期，保证生产稳定顺行。
一种提高低碳低磷钢转炉冶炼钢水方法

[发明专利]一种利用高磷铁水对45号钢增碳的方法-CN202210919360.6在审
发明人：王富亮;陈晨;赵自鑫;尹宏军;马宁;李超 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2022-08-02 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用高磷铁水对45号钢增碳的方法，1)转炉冶炼45号钢，终点采取深脱磷工艺，脱后磷含量控制在≤0.012％：2)出钢过程硅锰合金化，不加增碳剂；出钢过程开钢水罐底吹氩，控制钢水罐净空700‑800mm；出钢末期要用滑板挡渣；3)出钢后将高磷铁水兑入钢包，高磷铁水成分：碳含量：4.0％‑4.8％，硅含量：0.1％‑0.8％，锰含量：0.1％0‑0.50％，磷含量0.10％‑0.18％，硫含量本发明解决了高磷铁水兑入增磷大的技术难题；降低了增碳剂消耗，降低冶炼成本，提高了钢水质量。
一种利用铁水 45 号钢增碳方法

[发明专利]用于不锈耐酸钢的低碳低磷镍铬铁合金及其制备方法-CN201010140164.6有效
发明人：王宏林;曹红岗 -专利权人：朝阳鸿翔冶炼有限公司
申请日： 2010-04-07 - 公布日： 2010-08-11 - 主分类号： C22C38/40 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于不锈耐酸钢的低碳低磷镍铬铁合金，其特征在于：按重量计，镍12-70％，铬3-12％，碳小于0.5％，硫小于0.3％，磷小于0.035％，硅小于2.5％，铁余量。其主要适用于不锈耐酸钢的合金化，该合金低碳低磷，能够有效缓解炼钢过程中脱碳的负荷，并使该合金的粉化期大大增加，同时利于纯净钢的生产要求。
用于不锈耐酸低碳低磷镍铬铁合金及其制备方法

[发明专利]一种高磷铁水脱磷工艺-CN201210226434.4无效
发明人：陈云天 -专利权人：辽宁天和科技股份有限公司
申请日： 2012-06-28 - 公布日： 2012-11-14 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明适用于高磷铁水脱磷工艺。本发明在转炉型容器中进行，铁水磷达到0.20～0.30％，脱磷剂使用量达到20-25kg/t时，脱磷结束终渣碱度不小于2.5，半钢[P]能稳定的控制在0.08-0.10％，半钢[C]控制范围3.3～3.6本发明的脱磷工艺具有工艺稳定、半钢磷低、碳高、温度高、处理能力大等一些列优点，彻底解决高磷铁水炼钢问题，大幅度降低了钢铁企业的经济效益。
一种铁水工艺

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