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[发明专利]一种生产高铬低磷轧辊用电渣钢的方法-CN201310072752.4有效
发明人：王利伟;薛正学;都郢祁;张治广;田新中;郭兴坤;郭保善;潘光忠;苏庆林;闫丽珍 -专利权人：邢台钢铁有限责任公司
申请日： 2013-03-07 - 公布日： 2013-06-12 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种生产高铬低磷轧辊用电渣钢的方法，属于冶金行业电冶金技术领域。技术方案是：包含顶底复吹转炉冶炼、LF精炼、RH真空脱气、方坯连铸、双极串联抽锭式电渣重熔工序，生产出成本更低、成材率更高的高铬低磷轧辊用钢。本发明与传统的电炉配合固定式电渣重熔工艺生产轧辊用钢相比，其吨钢生产成本降低约300元/吨，综合成材率提高了10%，成品直径600毫米长度6米的电渣钢锭中铬含量控制在3.00%以上、磷含量在0.012%
一种生产高铬低磷轧辊用电方法

[发明专利]一种铝/钢电渣重熔复合方法-CN202111146386.3在审
发明人：周峰;吴开明;周庆 -专利权人：材谷金带（佛山）金属复合材料有限公司;佛山职业技术学院
申请日： 2021-09-28 - 公布日： 2022-02-18 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明提供一种铝/钢电渣重熔复合方法，将引弧电极垂直入炉，使端头距引弧剂30‑70mm，调整电流、电压；前期电渣重熔Q235B钢卷时采用70％CaF2、30％Al2O3渣系，后期电渣重熔A356铝卷时采用53％CaF2和47％NaF～42％CaF2+58％NaF；待溶渣升温时间达到后，将电极离开渣面，切断高压，抬起电极，换入自耗电极，调整熔炼电流，在8分钟内逐渐转为正常熔炼电流，如果用自耗电极引弧造渣，待渣溶清后逐渐提高电流进行正常精炼；到后期电极被融化掉≤100mm时电流逐渐递减至充填电流，进行充填补缩；电渣重熔后直接进入加热炉，然后直接进入轧机进行轧制，然后进行连续退火炉中进行退火处理。
一种钢电渣重熔复合方法

[发明专利]一种工业化生产1吨I-690合金电渣重熔锭的工艺方法-CN201210574320.9有效
发明人：马颖澈;查向东;高明;张龙;刘奎;张顺南;李依依 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2012-12-26 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明属于电渣重熔技术领域，涉及对工业化生产Inconel690合金电渣重熔工艺的改进，具体提供一种工业化生产1吨I-690合金电渣重熔锭的工艺方法。真空感应炉熔炼Φ240mm电极棒，结晶器尺寸为Φ340/380×1500mm，重熔工艺参数：重熔电压47-55V，电流7500-8500A，渣量38-45kg，按I-690合金成分要求，重熔采用一种新配比的五元渣系重熔前，电极经700℃烘烤8-12h，渣料经680℃烘烤8-12h后使用，重熔过程采用氩气和燃烧煤气保护。本工艺可使重熔后的I-690合金氧含量降到20ppm以下，硫含量降到5ppm以下，有效去除氧化物夹杂，获得高质量的重熔合金。
一种工业化生产 690 合金电渣重熔锭工艺方法

[实用新型]电压控制电渣重熔装置-CN201822242440.4有效
发明人：秦雷 -专利权人：淄博秦鼎昌特钢科技有限公司
申请日： 2018-12-28 - 公布日： 2019-08-09 - 主分类号： C22B9/187 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种电压控制电渣重熔装置，属于电渣重熔技术领域，包括圆柱形的水冷结晶器，水冷结晶器内上部设有自耗电极，自耗电极下端插在渣池内，下部为凝固成型的钢锭，钢锭上端为金属熔池，水冷结晶器底部设有底水箱该装置通过控制电极插入渣池的深度影响电渣重熔过程，从而提高电渣钢的质量。
自耗电极水冷结晶器电渣重熔装置电压控制电渣重熔升降电机上端底水箱钢锭无极渣池变压器本实用新型导线连接金属熔池控制电极凝固成型深度影响电渣钢短网下端

[发明专利]一种热中子吸收用硼不锈钢无缝管的制备方法-CN202211590103.9在审
发明人：李永旺;尹嵬;廖志海;付道贵;李志斌;郑越;何雪溢;刘晓珍;吴裕;李书良;郭振;雷欣;朱其猛 -专利权人：中国核动力研究设计院
申请日： 2022-12-12 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： B21C37/15 文献下载
摘要：本发明公开了一种热中子吸收用硼不锈钢无缝管的制备方法，包括以下步骤：通过真空感应熔炼，模铸制成硼不锈钢真空感应锭；将硼不锈钢真空感应锭通过电渣重熔，获得硼不锈钢电渣重熔锭；将硼不锈钢电渣重熔锭进行热锻，得到硼不锈钢锻棒；将硼不锈钢锻棒制备成挤压管坯，并通过热挤压得到硼不锈钢挤压毛管；将硼不锈钢挤压毛管热处理、矫直以及内外表面机加工，得到硼不锈钢成品圆管；经多道次温变形得到多边形无缝管。通过“真空感应熔炼+电渣重熔”工艺，有效调控硼不锈钢铸锭初始凝固组织的尺寸、形态和分布，显著改善了硼不锈钢坯锭的可加工性，通过“热锻+热挤压”大压下量变形，进一步细化硼化物颗粒，提高了成品管材的力学性能
一种热中子吸收不锈钢无缝制备方法

[发明专利]含氟碳酸稀土精矿的电渣重熔超低控氧渣系-CN202111325088.0在审
发明人：吴铖川;蒋琪;王洪利;李雄 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
申请日： 2021-11-10 - 公布日： 2022-01-28 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种含氟碳酸稀土精矿的电渣重熔超低控氧渣系，属于钢铁冶炼领域。含氟碳酸稀土精矿的电渣重熔超低控氧渣系，其成分按质量百分比为：CaF257‑68％，Al2O3电渣重熔时向渣系中释出稀土氧化物，相对于传统工艺中直接添加稀土氧化物成本更低，本发明适用于高端特殊钢，即要求低氧含量(≤15ppm)的钢种，采用本发明的技术方案，可在低氧含量的电渣重熔稳定生产中应用，简单易行，可有效解决现有电渣重熔超低控氧渣系成本较高的问题。
碳酸稀土精矿电渣重熔超低控氧渣系

[发明专利]含氟碳酸钙稀土精矿的电渣重熔渣系-CN202111354596.1有效
发明人：吴铖川;蒋琪;王洪利;李雄 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
申请日： 2021-11-16 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种含氟碳酸钙稀土精矿的电渣重熔渣系，属于钢铁冶炼领域。含氟碳酸钙稀土精矿的电渣重熔渣系，其成分按质量百分比为：CaF2 62‑73％，Al2O3电渣重熔时向渣系中释出稀土氧化物，相对于传统工艺中直接添加稀土氧化物成本更低，本发明适用于高端特殊钢，即要求低氧含量(≤15ppm)的钢种，采用本发明的技术方案，可在低氧含量的电渣重熔稳定生产中应用，简单易行，可有效解决现有电渣重熔超低控氧渣系成本较高的问题。
碳酸钙稀土精矿电渣重熔渣系

[发明专利]电渣重熔用超低控氧渣系-CN202111336687.2有效
发明人：吴铖川;蒋琪;王洪利;李雄 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
申请日： 2021-11-12 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种电渣重熔用超低控氧渣系，属于钢铁冶炼领域。电渣重熔用超低控氧渣系，其成分按质量百分比为：CaF2 55‑62％，BaF2 5‑10％，Al2本发明通过添加氟碳酸稀土钡矿或黄河矿的方式在电渣重熔时向渣系中释出稀土氧化物，相对于传统工艺中直接添加稀土氧化物成本更低，本发明适用于高端特殊钢，即要求低氧含量(≤15ppm)的钢种，采用本发明的技术方案，可在低氧含量的电渣重熔稳定生产中应用，简单易行，可有效解决现有电渣重熔超低控氧渣系成本较高的问题。
电渣重熔用超低控氧渣系

[发明专利]一种高速钢的生产方法-CN201811511782.X有效
发明人：卢建东 -专利权人：浙江精瑞工模具有限公司
申请日： 2018-12-11 - 公布日： 2021-01-15 - 主分类号： C22C38/60 文献下载
摘要：本发明涉及新材料技术领域，解决了高速钢硬度较高出现容易开裂的问题，公开了一种高速钢的生产方法。该方法包括以下步骤：（1）按高速钢中各元素重量占比进行选料；（2）将原料放入中空炉或电弧炉进行冶炼，然后将混料加入经过冶炼的原料中，再进行LF炉外精炼、VD真空脱气，浇铸得到电渣棒；（3）将电渣棒加入重熔炉在真空条件下对电渣棒重熔，得到高速钢重熔锭；（4）对高速钢重熔锭开胚、锻造、热轧，退火处理，即得。本发明在保持高速钢强度的同时，提高了高速钢的韧性，从而解决高速钢容易发生开裂的问题。
一种高速钢生产方法

[发明专利]一种钇元素收得率高的电渣重熔钢锭的制备方法-CN202110373033.0有效
发明人：张文娟;郑晓丹;尤同吉;宁永顺 -专利权人：北京首钢吉泰安新材料有限公司
申请日： 2021-04-07 - 公布日： 2022-09-23 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明实施例公开了一种钇元素收得率高的电渣重熔钢锭的制备方法，包括：获得电极锭和渣料；将所述渣料进行通电化渣，后冷却，获得预熔液体渣；将所述预熔液体渣与所述电极锭进行电极重熔，获得钇元素得率高的电渣重熔钢锭；其中，所述电极重熔中加入碳酸钙粉末。该方法不断向熔池内加入CaCO3粉末，使CaCO3分解为CaO+CO2既增加了渣中CaO有益成分，又在渣层表面增加了CO2气层，在保持炉渣成分和流动性的前提下隔绝了空气，减少了空气中氧的侵入，降低了稀土钇元素的氧化，从而能够提高电渣重熔钢锭中钇元素收得率
一种元素电渣重熔钢锭制备方法

[发明专利]一种高纯净马氏体耐热不锈钢的熔炼方法-CN202210414493.8在审
发明人：张辉;栾吉哲;王守明;叶强 -专利权人：中航上大高温合金材料股份有限公司
申请日： 2022-04-20 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种高纯净马氏体耐热不锈钢的熔炼方法，高纯净马氏体耐热不锈钢成分包括：C、Cr、Co、Mn、Si、Mo、Ni、Al、W、V、Ti、P、Nb、S，余量为铁以及不可避免的杂质元素，高纯净马氏体耐热不锈钢的制造方法包括：EF初炼过程；AOD脱碳过程；一次还原过程；LF还原过程；VD真空处理过程；浇注过程；电渣重熔过程；一次冶炼阶段在精炼工序造低碱度渣，碱度按2～3进行控制，以最大程度降低刚玉夹杂物含量（B类），生成较大尺寸的硅酸盐类夹杂（C类）；电渣重熔时选用相同碱度（R＞10）渣系，完全去除C类夹杂和大尺寸的B类夹杂，最终钢中夹杂物尺寸和数量得到有效控制，从而让B、D类夹杂物比原方案评级低0.5‑1.0级。
一种纯净马氏体耐热不锈钢熔炼方法

[发明专利]马氏体不锈钢和炼钢方法-CN00816518.1有效
发明人：托马斯·R·帕拉伊尔;戴维·S·伯格斯特龙;雷蒙德·A·佩因特 -专利权人： ATI产权公司
申请日： 2000-11-15 - 公布日： 2003-03-12 - 主分类号： C21D6/00 文献下载
摘要：一种加工钢材的方法，包括把至少一部分钢熔体进行电渣重熔，在其后的步骤中，把钢加热到至少相同于重熔钢中形成的所有碳化物要溶解的最低温度，以及低于重熔钢的零值延性转变温度，并在该温度下保持足够时间，以溶解重熔钢中的长度大于还公开了一种新型马氏体不锈钢，该钢含有0.65～0.70碳、0～0.025磷、0～0.20硫、0.20～0.50硅；至少一种大于0.0004的硼和大于0.03的氮；0.45～0.75锰、12.7～13.7
马氏体不锈钢炼钢方法

[发明专利]一种超低硫高铬钢的冶炼方法及其制备的超低硫高铬钢-CN201410050423.4有效
发明人：陈亮;陈天明;郭华;李扬洲;杨森祥;郭奠荣;寄海明;冯远超;李红光 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2014-02-13 - 公布日： 2014-09-17 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种超低硫高铬钢的冶炼方法，该方法能够将经脱硫提钒的半钢在通过供氧吹炼和造渣后的钢水中硫的含量控制为0.0035重量%以下，并且加入精炼渣和钢包渣改性剂进行LF炉精炼，所述钢包渣改性剂分三批加入，在出钢完成前，向钢包中加入第一批钢包渣改性剂；在出钢完成后且在LF炉精炼开始前，向钢包中加入第二批钢包渣改性剂；在第二批钢包渣改性剂熔融后，向钢包中加入第三批钢包渣改性剂。本发明还提供了由上述方法得到的超低硫高铬钢，其含有0.003重量%以下的硫，2.8-3.2重量%的铬。
一种超低硫高铬钢冶炼方法及其制备

[发明专利]一种真空电渣重熔炉熔炼高洁净度钢锭方法-CN201810843916.1在审
发明人：李宝宽;黄雪驰;刘中秋;王芳;刘思雨;柴玉莹 -专利权人：东北大学
申请日： 2018-07-27 - 公布日： 2018-11-23 - 主分类号： C22B9/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种真空电渣重熔炉熔炼高洁净度钢锭的方法，该方法在熔炼前通过先抽真空后充氩气的工艺顺序彻底驱除炉内空气；在常压高纯氩气气氛下进行渣料投放、起弧和化渣，开始重熔自耗电极；待稳定熔炼后再次抽真空，保证炉内压强不低于1000Pa，进行真空电渣重熔熔炼；自耗电极完全熔化后，关闭电源；待钢锭冷却后，关闭真空系统和冷却水循环系统，重熔钢锭脱模，完成重熔过程。本发明的方法杜绝空气与电极和熔渣接触，有益于防止钢锭增氧；缓解渣料弥散、过度挥发和沸腾，保证重熔过程的稳定性；并能进一步降低钢锭总氧含量，使电渣重熔过程具有更好的脱氧效果；真空环境还可以干燥熔渣，降低钢锭中氢含量，有助于提高电渣重熔钢锭的洁净度。
钢锭熔炼重熔电渣重熔电渣重熔炉高洁净度自耗电极抽真空熔渣渣料冷却水循环系统熔化钢锭脱模高纯氩气关闭电源炉内空气炉内压强真空环境真空系统充氩气洁净度电极弥散驱除常压化渣挥发起弧脱氧增氧总氧冷却沸腾保证投放缓解

[发明专利]一种电渣重熔自耗电极熔化速率的预测方法-CN201810805418.8有效
发明人：王晓花;张强;康晓雪 -专利权人：辽宁石油化工大学
申请日： 2018-07-20 - 公布日： 2023-04-18 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明提供一种电渣重熔自耗电极熔化速率的预测方法，涉及冶金熔炼技术领域。该方法首先收集电渣重熔设备的设备参数和工艺参数，并采用ANSYS的EMAG电磁模块对电渣重熔体系内的电极、渣池、铸锭和周围空气进行电磁场分析，确定电渣重熔体系内电磁力和焦耳热分布；然后采用ANSYS FLUENT软件确定电渣重熔体系内温度场和流场分布；最后根据电渣重熔过程电极端部温度分布，确定自耗电极熔化速度。本发明提供的电渣重熔自耗电极熔化速率的预测方法，能够定量预测电渣重熔过程电极熔化速率，避免了实验测定时操作困难、精度较差、成本较高的缺点，为优化连铸工艺，控制电渣重熔过程熔化速率提供了理论指导。
一种电渣重熔电极熔化速率预测方法

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