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[发明专利]一种高掺量低硅铁尾矿轻质泡沫混凝土及其制备方法-CN202210777352.2在审
发明人：李鹏飞;李育彪;黄雯;刘曙;李超前;汤启宙 -专利权人：武钢资源集团程潮矿业有限公司
申请日： 2022-06-30 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： C04B28/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高掺量低硅铁尾矿轻质泡沫混凝土及其制备方法，高掺量低硅铁尾矿轻质泡沫混凝土包括以下按质量份数计的各组分：水泥45～50份、铁尾矿砂50～55份、水35～60份、发泡剂3.5～7.0份、稳泡剂0.25～0.5份、聚丙烯纤维0.2～0.45份、憎水剂0.20～0.50份，其中水泥+铁尾矿砂共计100份。本发明在满足行业标准的前提下，降低了水泥用量，减少了建筑温室气体排放量，低碳环保，为低硅铁尾矿的利用提供了有效途径。
一种高掺量低硅铁尾矿泡沫混凝土及其制备方法

[发明专利]一种利用低硅铁尾矿制备硫氧镁复合胶凝材料的方法-CN202311007711.7在审
发明人：杨红健;杨宇飞;郭琦;梁慧慧;张玉婷;何怡婷;康保生 -专利权人：天津市福特恩科技发展有限公司;河北工业大学
申请日： 2023-08-11 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： C04B28/30 文献下载
摘要：本发明通过复合改性剂和低硅铁尾矿协同作用，实现在较高的低硅铁尾矿掺量的情况下仍能获得较高的胶凝材料强度，从而降低了硫氧镁复合胶凝材料的生产成本。提供了一种利用低硅铁尾矿制备硫氧镁复合胶凝材料的方法，包括：由按照重量份计的以下原料制备硫氧镁复合胶凝材料：轻烧氧化镁100份，低硅铁尾矿0‑18份，七水硫酸镁25‑30份，水40‑65份，复合改性剂0本发明同时采用低硅铁尾矿和特定的复合添加剂共掺制备硫氧镁复合胶凝材料，可以实现在提高低硅铁尾矿掺量的同时保持硫氧镁复合胶凝材料的较高机械强度。
一种利用低硅铁尾矿制备硫氧镁复合材料方法

[发明专利]用于制造氮掺杂的单晶硅的方法-CN202111155528.2在审
发明人：徐鹏;文英熙;倚娜 -专利权人：西安奕斯伟材料科技有限公司
申请日： 2021-09-29 - 公布日： 2021-12-28 - 主分类号： C30B29/06 文献下载
摘要：本发明实施例公开了一种用于制造氮掺杂的单晶硅的方法，所述方法包括：利用氮化硅坩埚以及氮化硅掺杂剂通过直拉法拉制高掺氮单晶硅；利用石英坩埚以及以所述高掺氮单晶硅作为掺杂剂通过直拉法拉制低掺氮单晶硅。根据本发明的用于制造氮掺杂的单晶硅的方法，利用氮化硅坩埚制备高含氮量、低含氧量的高掺氮单晶硅，然后进一步利用该高掺氮单晶硅来制备低掺氮单晶硅，从而实现硅片的机械强度提升、单晶硅内部的BMD含量提高。
用于制造掺杂单晶硅方法

[发明专利]一种掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料及其制备方法-CN202110075120.8在审
发明人：顾晓薇;胡子扬;刘朋;邹明欣;迟浩峰;王诗凝 -专利权人：东北大学;沈阳工业大学
申请日： 2021-01-20 - 公布日： 2021-05-25 - 主分类号： C04B7/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料，本发明属于碱激发无机非金属胶凝材料领域。一种掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料，由下述原料制得：高硅型铁尾矿、石灰、碱渣、高炉矿渣、碱性激发剂。质量份原料组成：30~50份高硅型铁尾矿，15~20份石灰，20~40份高炉矿渣、5~10份碱渣，1~5份碱性激发剂；碱激发剂为:NaOH与Na2SiO3混合配制溶液；本发明掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料主要利用铁矿厂开采之后产生的的固体废料和石灰，可通过掺合适量高硅型铁尾矿、石灰达到碱激发胶凝材料的目的，将高硅型铁尾矿二次利用。
一种掺高硅型铁尾矿石灰激发材料及其制备方法

[发明专利]高硅型铁尾矿多元固废活化混凝土及其制备方法-CN202110018226.4有效
发明人：顾晓薇;张伟峰;李晓慧 -专利权人：东北大学
申请日： 2021-01-07 - 公布日： 2021-09-21 - 主分类号： C04B28/04 文献下载
摘要：本发明属于固废资源化领域，尤其涉及一种高硅型铁尾矿多元固废活化混凝土及其制备方法，混凝土的原料包括水泥360～380kg/m³、粉煤灰30～40kg/m³、改性高硅型极细铁尾砂30～40kg/m³、尾矿废石改性高硅型极细铁尾砂的制备方法如下：对高硅型极细铁尾砂进行200目筛网筛分，使用XQM‑8立式行星球磨机进行机械活化，球磨机正反转间隔10～15分钟，转速为380～395r/min，运行两小时后开罐冷却至室温本发明固废总掺量高，水泥用量低，混凝土抗渗性能理想，后期抗压强度高。
高硅型铁尾矿多元活化混凝土及其制备方法

[发明专利]一种利用铝土矿和凝灰岩制备碳量子加载聚硅铝铁絮凝剂的方法-CN202110465951.6有效
发明人：黄涛;张克;张淑倩;肖云鹤;孙飞航;李月;宋东平;周璐璐;张树文;徐娇娇 -专利权人：常熟理工学院
申请日： 2021-04-28 - 公布日： 2022-05-24 - 主分类号： C02F1/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用铝土矿和凝灰岩制备碳量子加载聚硅铝铁絮凝剂的方法，包括以下步骤：配制柠檬酸水溶液，再与铝土矿粉末混合，搅拌，过滤，得到的液体部分为柠檬酸铝铁溶液；配制二甲基脲水溶液，与柠檬酸铝铁溶液混合，得到脲掺柠檬酸铝铁溶液；将氢氧化钠与凝灰岩粉末混合，得到碱掺凝灰岩；将水与碱掺凝灰岩混合，然后加热，过滤，得到的液体部分为含硅溶液；再与脲掺柠檬酸铝铁溶液混合，得到脲掺含硅柠檬酸铝铁溶液；滴入硫酸溶液，得到酸性脲掺含硅柠檬酸铝铁溶液；进行低温等离子体照射，得到碳掺聚硅铝铁混合液；烘干，得到碳量子加载聚硅铝铁絮凝剂。本发明制备工艺简单，制备原料来源广泛，实现了铝土矿和凝灰岩高值化。
一种利用铝土矿凝灰岩制备量子加载聚硅铝铁絮凝方法

[发明专利]一种大掺量铁尾矿混凝土及其制备方法-CN201710197206.1在审
发明人：麻建锁;冯拴;蔡焕琴;梁玲玉;郭腾;强亚林;张敏;程岚;马相楠 -专利权人：河北建筑工程学院
申请日： 2017-03-29 - 公布日： 2017-06-27 - 主分类号： C04B28/04 文献下载
摘要：一种大掺量铁尾矿混凝土及其制备方法，其中大掺量铁尾矿混凝土中每立方米所述混凝土中各组分用量如下水泥395.1kg～431.0kg；铁尾矿粉301.7kg～309.7kg；铁尾矿砂908.5kg～991.3kg；硅灰98.8kg～107.8kg；粉煤灰248.9kg～271.5kg；减水剂11.1kg～12.2kg；水245.1kg～267.3kg；所述铁尾矿粉与铁尾矿砂的质量和占所用组分总质量的53％～57本发明解决了我国目前尾矿堆存量大，利用价值低，影响城市及周边环境的技术问题。
一种大掺量铁尾矿混凝土及其制备方法

[发明专利]一种提高水泥生料易烧性的配料方法-CN201711147888.1有效
发明人：尹佳芝;任兵建;梁乾;张琴琴;岳琴;黄洁玲 -专利权人：华润水泥技术研发有限公司
申请日： 2017-11-17 - 公布日： 2020-12-04 - 主分类号： C04B7/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高水泥生料易烧性的配料方法，该方法包括以下步骤：检测不同来源硅质原料的二氧化硅含量，将二氧化硅含量在80％以上的列为高硅原料，40‑60％之间的列为低硅原料；按照设计好的三个率值配制生料，其中硅质原料采取高硅原料搭配低硅原料，高硅原料和低硅原料的掺量通过生料易烧性试验确定；低硅原料的掺量占生料总质量的7.91‑10.83％。本发明提供一种新的配料方法，克服了水泥生产过程中，由于使用不同硅质原材料进行配料所造成的生料易烧性不稳定问题，扩大了水泥生产可使用硅质原料范围，可有效的降低水泥生产原料采购成本。
一种提高水泥生料易烧性配料方法

[发明专利]掺有铁元素和铜元素的铝硅合金-CN201210029950.8有效
发明人：沈林根 -专利权人：上海亚德林有色金属有限公司
申请日： 2012-02-10 - 公布日： 2013-05-08 - 主分类号： C22C21/02 文献下载
摘要：本发明涉及硅作次主要成分的铝基合金领域，具体为一种掺有铁元素和铜元素的铝硅合金。一种掺有铁元素和铜元素的铝硅合金，包括铝和硅，其特征是：还包括镁和铁，各组分的质量百分比浓度分别是：硅8%～12%，镁0.2%～0.3%，铁0.1%～0.2%，铝余量。本发明铸件晶粒细化，机械性能高。
掺有铁元素铜元合金

[发明专利]重掺p型硅与二氧化钛复合的高氧敏结构及其制备方法-CN200510062399.7无效
发明人：杜丕一;张海芳;张爱芳;翁文剑;韩高荣;赵高凌 -专利权人：浙江大学
申请日： 2005-12-31 - 公布日： 2006-08-23 - 主分类号： G01N27/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种重掺p型硅与二氧化钛复合的高氧敏结构及其制备方法。本发明的氧敏薄膜是以重掺p型硅为基板或在镀有重掺p型硅薄膜层的基板上，靠近p型硅薄膜层的外侧浸渍涂覆二氧化钛薄膜。铁掺杂量在4％～6％(摩尔百分比)时，二氧化钛薄膜中的金红石相含量最高，氧敏性最高，氧气氛前后薄膜电阻率变化达220倍。该发明利用铁掺杂二氧化钛氧敏薄膜和重掺p型硅结合，成功降低了氧敏二氧化钛薄膜材料的工作温度，制备工艺简单，性能优良。
氧化复合高氧敏结构及其制备方法

[发明专利]一种掺氮晶体硅及其制备方法-CN201010197768.4无效
发明人：王敬;翟志华 -专利权人：王敬;江西旭阳雷迪高科技股份有限公司
申请日： 2010-06-03 - 公布日： 2010-09-29 - 主分类号： C30B29/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种掺氮多晶硅锭的制备方法，包括在石英坩埚中装入多晶硅料与粒径为1～100nm的氮化硅纳米粉末以及电活性掺杂剂的混合物并装炉，将炉室抽真空后加热至1420～1550℃，并在该温度保温直至所述混合物完全熔化，得到熔融硅料混合物；接着使所述熔融硅料混合物凝固，得到多晶硅锭，其中所述电活性掺杂剂为B、P、或Ga的任一种，其加入量为使得所形成的多晶硅锭中的电活性掺杂剂浓度为0.02～2ppm的量，所述氮化硅纳米粉末的加入量为使得在所述多晶硅锭中的氮浓度为0.0002～1ppm的量。根据本发明的掺氮多晶硅的制备方法，可以利用现有的设备进行掺氮，掺氮均匀、掺氮浓度高、整个工艺简单易控、且成本低。此外，本发明还公开了一种掺氮单晶硅锭的制备方法。
一种晶体及其制备方法

[发明专利]一种6-8英寸掺铁铌酸锂晶体的生长方法-CN202110493980.3在审
发明人：吉成;沈丽明 -专利权人：苏州晶采电子科技有限公司
申请日： 2021-05-07 - 公布日： 2021-08-03 - 主分类号： C30B29/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种6‑8英寸掺铁铌酸锂晶体的生长方法，该方法包括以下步骤：(1)通过调节多晶原料中铁离子的掺杂量，优选铁离子掺杂浓度，制备掺铁的铌酸锂多晶原料；(2)采用晶体提拉炉，通过优化晶体生长工艺参数，生长出6‑8英寸掺铁铌酸锂晶体；(3)多晶原料中铁离子的掺杂浓度越高，生长获得的铌酸锂晶体的电阻率越低。该发明生长的掺铁铌酸锂晶体具有尺寸大、成品率高、电阻率可控等优点。
一种英寸掺铁铌酸锂晶体生长方法

[发明专利]利用高含铁量ZL102渗铝合金制备铝硅合金的方法及铝硅合金-CN201911102855.4有效
发明人：温志高;顾学坤;徐昌友 -专利权人：成都银河动力有限公司
申请日： 2019-11-12 - 公布日： 2021-06-01 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：本发明提供了一种利用高含铁量ZL102渗铝合金制备铝硅合金的方法及铝硅合金，解决了现有技术中回收高含铁量ZL102的工艺，回收率只有1%，而高含铁量ZL102产出率却有5%，回收率低，经济损失较大的技术问题该方法包括下述步骤：（1）对高含铁量的ZL102渗铝合金进行加锰重熔，得到铁相细化的重熔ZL102锭；（2）制备铝硅合金。本发明将高含铁量的ZL102合金加锰重熔后，铁相组织变短变细，得到铁相细化的重熔ZL102锭；加入量可以达到铝硅合金总重量的5%，可以完全和产出抵消，大大提高了回收率，避免了经济损失。
利用高含铁量 zl102 铝合金制备合金方法

[发明专利]一种金属尾矿制作大掺量水泥活性混合材的方法-CN201210055898.3有效
发明人：彭其雨;李生钉 -专利权人：福建省新创化建科技有限公司
申请日： 2012-03-02 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： C04B7/21 文献下载
摘要：一种金属尾矿制作大掺量水泥活性混合材的方法，涉及水泥生产方法，其特征在于：金属尾矿与主要成份为聚羧酸醇胺型高分子的尾矿专用激发剂、石膏按照重量百分比计，即1kg的金属尾矿加入0.2-0.5‰kg主要成份为聚羧酸醇胺型高分子的尾矿专用激发剂、石膏0-5％kg，混合后经烘干粉磨成比表面积为800-400m2/g的微细粉，制成活性混合材；其中石膏掺加量以活性混合材中三氧化硫含量不超过3.5％重量比为限，金属尾矿为钙镁质、高硅型、铝硅质型、铁硅质型、碱铝硅质型、钙铝硅质型、复成分型金属尾矿中任一种型，金属尾矿烧失量≤10％、三氧化硫含量≤3％。激发其潜在活化性能，实现金属尾矿大掺量、高附加值综合利用。
一种金属尾矿制作大掺量水泥活性混合方法

[发明专利]用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法-CN201610029118.6有效
发明人：黄西江 -专利权人：北京清迈华清控股（集团）有限公司
申请日： 2016-01-17 - 公布日： 2017-10-20 - 主分类号： C03C10/00 文献下载
摘要：用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法，包括准备低膨胀微晶玻璃配合料，低膨胀微晶玻璃配合料包括80目的高硅铁尾矿40—45重量份、100目的石英砂50—55重量份、100目的氧化铝10—15重量份、碳酸锂10—15重量份、氧化锌3—6重量份、硒酸钡3—6重量份、稀土氧化铈粉体2—5重量份、锆酸锂1—4重量份、氮化硼2—5重量份、氯化镨3—6重量份、氧化铍0.2—0.5重量份、碱式碳酸铋0.5—0.9重量份、偏锑酸钠0.1—0.4重量份。其目的在于提供一种可减少环境污染，降低生产成本，所得到的微晶玻璃热膨胀系数低，热稳定性高，软化温度高，抗热冲击性非常好的用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法。
用高硅铁尾矿制造膨胀玻璃方法

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