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[实用新型]一种高拉速板坯连铸结晶器浸入式水口-CN200620046423.8无效
发明人：陈志平;江中块 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2006-09-28 - 公布日： 2007-10-24 - 主分类号： B22D11/103 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种连铸结晶器水口，特别一种高拉速板坯连铸结晶器浸入式水口。主要解决解决高拉速生产过程中出现的液面波动较大，液渣分布不均以及结晶器卷渣等技术问题。本实用新型目的是这样实现的，一种高拉速板坯连铸结晶器浸入式水口，水口布置在结晶器内，其特征：浸入式水口底部为平底，水口两侧分别开有向下倾斜水口侧孔，倾斜角为25°，每个开孔的面积为6241.6mm高拉速板坯连铸结晶器。
一种高拉速板坯连铸结晶器浸入水口

[发明专利]高拉速制备低碳高硫高氧易切削钢的连铸生产工艺-CN201911027407.2有效
发明人：张志明;宋建勤;寻忠忠;谢杰智;刘春林;李成良;万翔;刘志龙;郭俊宇;敖永明;唐梦飞;周楠 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2019-10-25 - 公布日： 2021-12-07 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本申请涉及钢铁冶金领域，具体而言，涉及一种高拉速制备低碳高硫高氧易切削钢的连铸生产工艺。该高拉速制备低碳高硫高氧易切削钢的连铸生产工艺，包括：将精炼钢水浇注在横截面为160×160mm的结晶器中，向结晶器内加入保护渣；保护渣的熔化速度为45～65s，液渣层厚度为9～12mm；连铸浇注速度为采用该方法，连铸浇注稳定，结晶器液面波动控制在±3mm以内，无拉漏问题，生产的铸坯无纵向裂纹和凹陷缺陷。
高拉速制备低碳高硫高氧易切削生产工艺

[发明专利]一种连铸浇注的拉速控制方法-CN201810164343.X有效
发明人：王皓;刘延强;张鹏;李峰;何文远;安泽秋;周绍轩;罗磊;单伟;杨晓山;赵长亮;袁天祥 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2018-02-27 - 公布日： 2021-04-23 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明涉及连铸技术领域，尤其涉及一种连铸浇注的拉速控制方法，方法包括：在连铸浇注的过程中，确定当前拉速和目标拉速；比较当前拉速和目标拉速的大小；若当前拉速大于目标拉速时，判断目标拉速和当前拉速之间的拉速变化幅度是否在预设幅度变化范围内；若拉速变化幅度在预设幅度变化范围内，则将拉速减速度调节为与预设幅度变化范围对应的目标减速度；若当前拉速小于目标拉速时，判断当前拉速是否在预设拉速范围内；若当前拉速在预设拉速范围内，则将拉速加速度调节为与预设拉速范围对应的目标加速度本发明能够避免拉速变动过程中保护渣卷入铸坯，提高了铸坯的质量。
一种浇注控制方法

[发明专利]一种含铝电工钢连铸高效生产的方法-CN202111574676.8在审
发明人：陈振文;罗钢;徐光;尹振芝;刘彭;戴智才;肖磊;王军伟 -专利权人：湖南华菱涟源钢铁有限公司;湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
申请日： 2021-12-21 - 公布日： 2022-03-25 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种含铝电工钢连铸高效生产的方法，其中CSP连铸连轧包括以下步骤：利用普通硅铁合金中的残余钙元素进行钙处理，钢水中Al2O3夹杂物得到球化；转炉终点氧含量加入改质剂；根据连铸拉速设定结晶器电磁制动电流参数，并制定不同拉速条件下的二冷修正系数；采用低粘度低转折温度消耗量为0.30kg/t高拉速结晶器保护渣，本发明连铸拉速从最高的4.2m/min提高至5.8m/min，提升幅度达到了38％，实现了薄板坯连铸连轧工艺技术条件下含铝电工钢50W1300的高效低耗生产。
一种电工钢连铸高效生产方法

[发明专利]控制高拉速薄板坯连铸液位波动的方法-CN201711477213.3在审
发明人：田振;喻尧;谢基表;李文;吕光;刘炼伟;王明慧;王诗;杨国明;梁其凯;吴志会;安守勇;徐由标;王庆 -专利权人：日照钢铁控股集团有限公司
申请日： 2017-12-29 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明属于冶炼技术领域，具体涉及一种控制高拉速薄板坯连铸液位波动的方法。控制高拉速薄板坯连铸液位波动的方法，其特征在于，中间包过热度控制14‑25℃，相邻炉次温差＜5℃，中间包内钙铝比0.08‑0.13，钢水C含量控制0.35‑0.42%。本发明的有益效果在于，通过漏斗形结晶器、高拉速SEN、低粘度保护渣、电磁制动、液芯压下、变渣线等因素，有效的控制了高拉速薄板坯连铸机结晶器液位波动。
拉速薄板坯连铸液位波动中间包薄板坯连铸机漏斗形结晶器冶炼技术领域结晶器液位电磁制动含量控制钢水保护渣低粘度过热度液芯压钙铝渣线温差

[发明专利]GCr15SiMn轴承钢连铸坯及其冶炼连铸工艺-CN202111217901.2在审
发明人：程晃;王怡群;赵鹏;宗健;雷冲;高英丽;罗道侨;刘科;张章;李思远 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2021-10-19 - 公布日： 2022-02-01 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种GCr15SiMn轴承钢连铸坯及其冶炼连铸工艺，采用EAF～LF～VD～CC工艺，原料由废钢、钢屑、生铁、碳料头及低钛高碳铬铁、高碳锰铁、硅铁组成，EAF炉成分满足[C]≤0.70%，[P]≤0.010%，[Mo]≤0.10%，[Ti]≤0.001%，[Pb]≤0.002%出钢至精炼，精炼使用低钛高碳铬铁、高碳锰铁、硅铁调整成分，[C]:0.95～1.00%，[Si]:0.50～0.60%，[Mn]:1.05～1.15%，[P]≤0.015%，[S]≤0.010%，[Cr]:1.45～1.55%，[Al]:0.020～0.035%转VD脱气，脱气后转立式连铸浇钢，连铸中间包过热度15～25℃，设定拉速0.50m/min，结晶器水量2500L/min，二冷制度采用强冷，结晶器电搅，铸流电搅，使用H‑4保护渣，连铸坯退火处理，避免弧形连铸经拉矫机矫直产生矫直裂纹，可实现低拉速拉钢。
gcr15simn 轴承钢连铸坯及其冶炼铸工

[发明专利]一种高拉速生产冷镦钢的方法-CN201910949826.5在审
发明人：贾吉祥;温荣宇;郭庆涛;彭春霖;唐雪峰;黄玉平;李晓伟;刘祥;柴明亮 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2019-10-08 - 公布日： 2020-01-10 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种高拉速生产冷镦钢的方法，包括：1)连铸生产冷镦钢，铸坯断面为正方形，拉速控制在1.7‑2.0m/min；2)冷镦钢钢水在连铸中间包过热度控制为25℃～35℃；3)钢水注入结晶器起苗拉坯后，加入保护渣；同时连铸过程全程开启结晶器电磁搅拌控制，电磁搅拌方式为水平旋转搅拌，电磁搅拌频率3～3.5Hz，搅拌电流200～300A；4)二冷水采用弱冷制度，冷却水流量控制在0.67～0.72L/kg；5)冷镦钢连铸轻压下压下总量控制在10～13mm。优点是：实现高拉速条件下，冷镦钢方坯高质量、稳定化生产，铸坯质量合格率提高目前稳定控制在99.5％以上。
冷镦钢拉速钢水结晶器电磁搅拌电磁搅拌方式冷却水流量连铸中间包稳定化生产质量合格率电磁搅拌连铸过程连铸生产水平旋转稳定控制铸坯断面总量控制保护渣二冷水过热度结晶器方坯拉坯连铸起苗轻压弱冷下压铸坯全程生产

[发明专利]一种连铸定径浇筑工艺二次冷却配水方法-CN202310209766.X在审
发明人：陈显著;郭达;展军;于亮涛;王强;王学恩;刘铭;谭学样;雷洲;张昭平;杨普庆;李明军 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2023-03-07 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸定径浇筑工艺二次冷却配水方法，包括：采集铸坯实际拉速：V1，V2，……，Vn；基于铸坯实际拉速，根据公式V模拟＝A×V模拟(n‑1)+(1‑A)×Vn计算得出铸坯模拟拉速，其中，A为权重系数，V模拟(n‑1)为第n‑1个点的铸坯模拟拉速，Vn为第n个点的铸坯实际拉速，n为大于等于1的整数；基于铸坯模拟拉速，对二次冷却区中各冷却区的冷却总水量Q进行控制。本申请通过对采集的铸坯实际拉速进行模拟得出铸坯模拟拉速，该铸坯模拟拉速相对铸坯实际拉速波动较小，根据铸坯模拟拉速对各冷却区进行二次冷却配水，可减少二次冷却水量波动，从而改善铸坯二次冷却均匀性，提高连铸坯外形质量
一种连铸定径浇筑工艺二次冷却方法

[发明专利]一种调节拉速实现稀土钢连铸可浇性的方法-CN202110930782.9在审
发明人：张晓峰;智建国;麻晓光;郝振宇;谌智勇;王爱兰;关键;韩春鹏;刁望才;张乐;李志成 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2021-08-13 - 公布日： 2021-11-26 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种调节拉速实现稀土钢连铸可浇性的方法，浇注过程中过热度控制在≤30°的范围内，加稀土后，通过提高连铸拉速的方式，降低水口絮钢性，提高稀土钢的可浇性。本发明的目的是提供一种调节拉速实现稀土钢连铸可浇性的方法，通过提高连铸拉速的方式降低水口絮钢性，提高稀土钢的可浇性。
一种调节实现稀土钢连铸可浇性方法

[发明专利]含钒高氮钢连铸板坯角横裂纹控制方法-CN200710048925.3无效
发明人：陈永;曾建华;李桂军;杨素波;李茂林;张均祥 -专利权人：攀枝花钢铁（集团）公司
申请日： 2007-04-20 - 公布日： 2007-09-19 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种含钒高氮钢连铸板坯角横裂纹控制方法，该方法不仅能有效地消除连铸坯表面及皮下角横裂纹缺陷，同时还能消除连铸坯表面纵裂纹和表面横裂纹缺陷。该方法综合运用下述技术措施：预先设定结晶器冷却水量，宽面冷却水量3000～3050L/min，窄面水量设定为360～365L/min；提高铸机拉速，铸机拉速稳定在0.8～1.5m/min，振动频率140～210Hz；连铸拉速开浇后迅速向结晶器内加入保护渣，保护渣的碱度为1.0～1.40，熔点为1100～1160℃，1300℃时的粘度为0.10～0.40Pa·s；减少二冷段铸坯冷却水用量，静态或动态的调整方法将连铸比水量控制在
含钒高氮钢连铸板坯角横裂纹控制方法

[发明专利]提高铸坯表面质量的方法-CN202211626191.3在审
发明人：郭文波;汪敏;张菊根;林挺;王国君;袁传泉;刘永刚;黄勇;韩文树;何文浩;汪嘉振;皮黎飞;任燕雄;刘中天;汪承星;万阳;杜家恩;彭丹;黄凯;陈连军 -专利权人：新余钢铁股份有限公司
申请日： 2022-12-15 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： B22D11/20 文献下载
摘要：本发明的实施例提供了一种提高铸坯表面质量的方法，涉及连铸领域。旨在改善铸坯表面质量控制效果不好的问题。包括在铸坯拉速大于节点拉速的情况下；在铸坯拉速开始提高第一预设时间段内，控制二冷总水量保持提高前的二冷总水量不变；在铸坯拉速提高第一预设时间段后，控制二冷总水量在第二预设时间段内匀速提高，直到二冷总水量达到铸坯拉速实时对应的标准总水量当开始提高拉速时，二冷总水量在延迟第一预设时间段后逐渐提高到拉速对应的标准总水量，二冷总水量的增加是延迟于拉速提升的，目的是提高铸坯在矫直段表面温度，避开700‑900℃。不仅可以有效控制头尾坯质量，还可以有效控制裂纹敏感性高的钢种在异常降速过程的铸坯表面质量。
提高表面质量方法

[发明专利]一种高拉速结晶器保护渣-CN200910027901.9无效
发明人：李玉娣;文光华;江中块;唐萍 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2009-05-13 - 公布日： 2010-11-17 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明涉及连铸结晶器保护渣，特别涉及一种高拉速结晶器保护渣，克服现有技术中当拉速超过1.2m/min，保护渣消耗量低、结晶器粘结报警率高的问题。一种高拉速结晶器保护渣，其组成成分的重量百分比为：SiO2 32.0～34.0％，CaO 39.0～41.0％，Al2O3 4.0～5.0％，Na2O 7.5～9.5％，F- 5.0～6.0％，MgO 主要用于电磁制动技术下板坯铸机连铸包晶钢的高拉速结晶器保护。
一种高拉速结晶器保护

[实用新型]全弧形方坯连铸结晶器铜管-CN201220183709.6有效
发明人：杨胜;刘三武 -专利权人：冷水江钢铁有限责任公司
申请日： 2012-04-24 - 公布日： 2013-02-20 - 主分类号： B22D11/059 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种全弧形方坯连铸结晶器铜管，连铸结晶器铜管长度以连铸机水平半径为分界线依连铸机弧形方向其上部分长度为L1、下部分长度为L2，且L1∶L2＝45∶55，按连铸机结晶器铜管总长度与连铸坯断而选择合理的铜管内腔整体倒锥度合理的总体倒锥度适应连铸高拉速生产，实现连铸生产零溢漏，特殊分段倒锥度确保高拉速下连铸坯质量，减轻铜管内表磨损，延长铜管使用寿命。结构简单，加工方便，实用价值高。
弧形方坯连铸结晶器铜管

[发明专利]镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法-CN200910075508.7有效
发明人：刘亮;张彬 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2009-09-19 - 公布日： 2010-03-03 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：一种镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法，其步骤是：I.连铸过程中，中间包内的钢水还剩7.9吨～8.1吨时，拉速开始缓慢降速；II.钢水从6.9吨～7.1吨下降到4.9吨～5.1吨的过程中拉速保持不变；III.钢水由4.9吨～5.1吨下降时开始捞渣；IV.钢水由3.9吨～4.1吨下降，拉速保持在0.4±0.05m/min；V.钢水由2.9吨～3.1吨下降时，捞渣并且进行通水冷却，拉速慢速降到0.1±0.05m/min；VI.钢水量降到1.4吨～1.6吨时，拉速保持在0.1±0.05m/mi；VII.确认封顶良好，提高连拉速；VIII.连铸坯的尾端出结晶器后，再次确认封顶良好，提速将连铸坯拉出连铸机。本镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法操作安全、封顶时间短。
不锈钢连铸尾坯封顶方法

[发明专利]连铸中包快换的操作方法以及应用-CN202310775738.4在审
发明人：陈振文;刘彭;隋亚飞;邓必荣;罗钢;徐刚军;刘红军;陈曙光 -专利权人：湖南华菱涟源钢铁有限公司
申请日： 2023-06-28 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明提供了一种连铸中包快换的操作方法，包括步骤：随着第一中包内钢水质量的减少，将连铸的拉速降低至第二拉速，直至第一中包中的钢水质量为8～10t；且自连铸拉速降低至第一拉速起，逐步降低结晶器水流量至初始水流量的20％，以及降低二冷水量至初始二冷水流量的15％；其中，结晶器水量不低于3600L/min，二冷水量不低于0.3L/kg；第一拉速为0.6～0.8m/min，第二拉速为0.2～0.3m/min；将连铸的拉速降低至0，第一中包停止浇注并远离浇注位，第二中包运行至浇注位，连铸中包快换操作完成。本发明能够有效规避换包过程中由于铸坯收缩过大导致的漏钢工况。
连铸中包快换操作方法以及应用

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