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农业化学；冶金建筑机械工程区域搜索

主分类

B 作业；运输

C 化学；冶金

D 纺织；造纸

E 固定建筑物

F 机械工程、照明、加热

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公布日期

2023-10-24 公布专利

2023-10-20 公布专利

2023-10-17 公布专利

2023-10-13 公布专利

2023-10-10 公布专利

2023-10-03 公布专利

2023-09-29 公布专利

2023-09-26 公布专利

2023-09-22 公布专利

2023-09-19 公布专利

专利权人

国家电网公司

华为技术有限公司

中兴通讯股份有限公司

三星电子株式会社

中国石油化工股份有限公司

鸿海精密工业股份有限公司

松下电器产业株式会社

上海交通大学

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[实用新型]一种高厚径比电路板-CN202222139421.5有效
发明人：张左菊;李璨 -专利权人：江苏垚树智能科技有限公司
申请日： 2022-08-15 - 公布日： 2022-12-20 - 主分类号： H05K1/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高厚径比电路板，包括电路板介质层，所述电路板介质层的一侧外壁上设置有第一单面板，且电路板介质层的另一侧外壁上设置有第二单面板，所述电路板介质层、第一单面板和第二单面板的一侧外壁上均开设有高厚径比通孔，所述高厚径比通孔的一侧内壁上开设有螺纹槽，且高厚径比通孔的内部设置有连接棒，所述连接棒的一侧外壁上设置有螺纹。该高厚径比电路板，通过连接棒和高厚径比通孔的相互配合，并在导电胶层的填充下，可以将第一单面板和第二单面板进行连接，保证高厚径比通孔具有到传导能力，避免传统的高厚径比通孔通过电镀的方式获得传导能力易出现高厚径比通孔深处难以电镀充分的问题
一种高厚径电路板

[发明专利]一种高厚径比HDI板的加工方法-CN202010567515.5在审
发明人：梁丽娟;高原;雷雨辰 -专利权人：西安微电子技术研究所
申请日： 2020-06-19 - 公布日： 2020-09-04 - 主分类号： H05K3/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种高厚径比HDI板的加工方法，属于印制板制造技术领域。本发明的高厚径比HDI板的加工方法，将图形镀分为两次，一次图形镀时不镀面只镀孔，二次图形镀时常规镀，从而保证面铜就和普通板的面铜厚度相当，降低了高厚径比HDI的面镀难度；而现有工艺得到的面铜的厚度为底铜、整板镀铜与后期的图形镀铜厚度，高厚径比HDI由于板子厚、孔小、线宽/线间距小的特点，图形电镀时通常面铜已经镀得很厚导致线条粘连而孔铜厚度不能满足要求；本发明保证了孔铜和面铜的厚度满足要求，又不影响蚀刻和丝印的质量，可广泛应用于行业内高厚径比HDI板的加工。
一种高厚径 hdi 加工方法

[发明专利]一种高厚径比电路板的孔金属化方法、电路板及电子产品-CN201210462253.1有效
发明人：刘山当;高峰 -专利权人：华为机器有限公司
申请日： 2012-11-15 - 公布日： 2017-06-13 - 主分类号： H05K3/42 文献下载
摘要：本发明公开了一种高厚径比电路板的孔金属化方法、电路板及电子产品，属于孔金属化领域。所述方法包括给高厚径比电路板的通孔镀厚铜，至所述通孔中的铜厚达到所需要求；在镀有厚铜的所述通孔上钻孔，钻掉多余的厚铜，得到金属化通孔。所述高厚径比电路板通过上述方法实现孔金属化。本发明通过钻掉镀在通孔上的多余厚铜的方式，使留在通孔上的厚铜满足需要厚度，因而镀厚铜时无需对深镀能力进行特殊控制，镀厚铜速度快，孔金属化效率得到有效提升；不需要投入大量资本购买电镀设备及更换新型电镀药水
一种高厚径电路板金属化方法电子产品

[发明专利]Φ366-Φ271高钢级厚壁石油套管变径接头的制造方法-CN201510702080.X在审
发明人：邱伟;费宝明;张永兰;郭双喜;白君鹏 -专利权人：天津钢管集团股份有限公司
申请日： 2015-10-26 - 公布日： 2016-02-03 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明提供一种Φ366-Φ271高钢级厚壁石油套管变径接头及其制造方法，该方法包括以下步骤：原料检验、热缩径、热处理、内镗外扒、探伤。本发明的效果是使用该制造方法将Φ367.5mm×27mm规格原料钢管通过三步热缩径得到Φ366-Φ271规格石油套管变径接头。解决了生产高钢级厚壁石油套管变径接头的难题，即高钢级厚壁钢管热缩径将近100mm，这是以前从没有达到过的缩径尺寸；该接头产品机械性能、工艺性能、几何尺寸及外观质量更加能够符合用户要求，技术参数全部达标；
366 271 高钢级厚壁石油套管接头制造方法

[发明专利]一种高时速地铁轮缘厚检修限值决策方法-CN202310103418.4在审
发明人：曾东亮;鄢家情;鲜腾跃;赵举泽;罗昌华;汪在福;雷志刚;邓锋 -专利权人：成都地铁运营有限公司;成都中电建瑞川轨道交通有限公司;西南交通大学
申请日： 2023-02-03 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：本发明涉及一种高时速地铁轮缘厚检修限值决策方法，属于地铁车辆车轮镟修决策技术领域，包括建立车轮轮径磨耗模型、车轮轮缘厚磨耗模型，其次建立轮对镟修模型，最后结合轮径磨耗模型、轮缘厚磨耗模型、轮对镟修模型，其方法主要为根据不同轮缘厚区间的轮缘厚磨耗速率判断该镟修周期内车轮轮缘厚是否会到限，并预测到限距离，保证轮缘厚出现运用超限前进行镟修，同时保证镟修后的轮缘厚在下个镟修周期内不出现轮缘厚运用超限的情况，在根据轮径磨耗模型判断轮径在下个镟修周期内也不出现到限的情况下输出限值
一种时速地铁轮缘检修决策方法

[发明专利]一种高径厚比高岭石的制备及其径厚比的测算方法-CN201410057136.6有效
发明人：刘钦甫;张志亮;程宏飞 -专利权人：中国矿业大学（北京）
申请日： 2014-02-19 - 公布日： 2014-07-16 - 主分类号： G01N1/28 文献下载
摘要：本发明提供了一种高径厚比高岭石的制备及其径厚比测算的方法，包括将高岭石样品插层、醇洗剥离处理，喷雾干燥；将制备的粉末水溶并调整酸碱度，分散剂及超声波分散，利用电阻法仪器检测高岭石样品。整理检测数据，换算脉冲数据单位，将脉冲数据导入计算公式计算获得所述样品的径厚比。公式为：本发明阐述了高径厚比高岭石的制备及测算过程，其制备工艺简单这种方法成本低廉、流程简单、低能耗、无污染，且重复性好、精确度高、易推广应用。
一种高径厚比高制备及其测算方法

[发明专利]一种高厚径比PCB的电镀加工方法及高厚径比PCB板-CN202310283647.9在审
发明人：杨卫峰;黎钦源;彭镜辉;肖候春 -专利权人：广州广合科技股份有限公司
申请日： 2023-03-21 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： H05K3/42 文献下载
摘要：本发明实施例公开了一种高厚径比PCB的电镀加工方法及高厚径比PCB板，该高厚径比PCB的电镀加工方法包括：在多层板上进行钻孔，形成导通孔；首先采用直流电镀工艺，在导通孔中沉积形成第一孔内铜层；再次采用脉冲电镀工艺利用上述方法，直流电镀工艺可以提升导通孔的孔内电镀铜层的延展性、耐热性和结晶性，脉冲电镀工艺可以提升导通孔的孔内电镀铜层的均匀性和深镀能力，将直流电镀工艺和脉冲电镀工艺相结合，增大了高厚径比PCB的微小导通孔的孔内铜厚度及深镀能力，提高了高厚径比PCB的可靠性，改善了导通孔的孔内电镀铜层与高速材料的匹配效果，提升了电镀加工的工艺水平。
一种高厚径 pcb 电镀加工方法

[发明专利]一种免喷涂聚丙烯组合物及其制备方法-CN201711008207.3有效
发明人：卢朝亮;王大中;黄险波;叶南飚;杨波;罗忠富;何超 -专利权人：金发科技股份有限公司;上海金发科技发展有限公司;天津金发新材料有限公司;成都金发科技新材料有限公司
申请日： 2017-10-25 - 公布日： 2020-02-14 - 主分类号： C08L23/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种免喷涂聚丙烯组合物，其特征在于：按重量份计，包含以下组分：聚丙烯树脂40份~98份；效果颜料0.5份~3份；其中，所述效果颜料按重量份计，包括以下组分：低径厚比铝粉60份~100份；高径厚比铝粉本发明通过选用特定范围的低径厚比的铝粉，能从材料角度上对材料进行改善，使材料的具有优异的综合外观效果；且通过复配少量的特定范围的高径厚比铝粉或特定粒径的珠光粉，制备得到的免喷涂聚丙烯组合物能从材料角度上对材料进行更好改善
铝粉聚丙烯组合物效果颜料综合外观径厚比重量份珠光粉喷涂高径聚丙烯树脂复配粒径制备

[发明专利]一种基于双相组织的海洋用高应变焊接钢管及其制备方法-CN201910110156.8有效
发明人：何小东;霍春勇;马秋荣;吉玲康;李为卫;池强 -专利权人：中国石油天然气集团有限公司;中国石油天然气集团公司管材研究所
申请日： 2019-02-11 - 公布日： 2020-09-04 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于双相组织的海洋用高应变焊接钢管及其制备方法，采用具有双相组织的宽厚钢板制造而成，高应变焊接钢管的钢级为L485MO，厚度≥25.4mm，钢板宽度为π(1‑ε)D‑2t，D为钢管外径，t为壁厚，ε为冷扩径率，径厚比≤30，屈强比Rt0.5/Rm≤0.85，A≥25％，UEL≥7％。本发明制造的钢管具有高强度、高韧性、高应变能力、低屈强比、应变时效影响小、抗H2S腐蚀、大壁厚、径厚比小、直径精度高、外径和不圆度偏差小的特点，完全能满足海洋服役用高应变厚壁输送钢管技术要求
一种基于组织海洋应变焊接钢管及其制备方法

[发明专利]一种高厚径比陶瓷线路板加工方法及陶瓷线路板-CN201911009514.2在审
发明人：徐朝晨;徐上廷;钟鸿枫;钟少瑛 -专利权人：广州陶积电电子科技有限公司
申请日： 2019-10-23 - 公布日： 2020-03-06 - 主分类号： H05K3/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种高厚径比陶瓷线路板加工方法及陶瓷线路板，在对厚径比较高的陶瓷电路板进行通常的加工方法时，孔内容易出现区域性无铜的现象，导致陶瓷线路板在寿命期内失效，针对这一问题，本发明通过对区域性无铜的地方实现陶瓷表面处理，增加化学铜与陶瓷表面的结合力，再通过化学沉铜的方法，弥补金属溅射在孔内容易出现区域性无铜的现象，显著的提升了高厚径比陶瓷线路板的性能。
一种高厚径陶瓷线路板加工方法

[发明专利]一种荔枝种核质量的无损检测方法-CN201110459193.3无效
发明人：陈浩磊;陈厚彬 -专利权人：华南农业大学
申请日： 2011-12-30 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： G01N21/84 文献下载
摘要：本发明公开了一种荔枝种核质量的无损检测方法，该方法是：使用样品荔枝单果图像的横纵厚三径的相互比例描述果形，用曲线拟合果顶边缘，计算拟合曲线的最大曲率，测量种核质量，建立单果横纵厚三径的相互比例、最大曲率与荔枝种核质量的函数、生成横纵厚三径的相互比例、最大曲率和种核质量等级对照表。对于待检测样本，计算单果的横纵厚三径的相互比例、用曲线拟合果顶边缘，计算曲线的最大曲率，检索横纵厚三径的相互比例、最大曲率与种核质量等级对照表，判断该单果的种核质量等级，实现了荔枝单果的无损检测和按种核质量分级该方法基于计算机视觉，成本低且效率高。
一种荔枝核质无损检测方法

[发明专利]一种大高径比不等厚金属件板锻造成形模具及方法-CN202111316591.X在审
发明人：董文正;李书伦 -专利权人：湘潭大学
申请日： 2021-11-08 - 公布日： 2022-02-11 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明公开一种大高径比不等厚金属件板锻造成形模具，包括上顶杆、内侧凸模、外侧凸模、凹模和下顶杆，本发明还提供一种大高径比不等厚金属件板锻造成形方法包括以下步骤：1，将预制的金属板柸置于凹模上，内侧凸模与上顶杆向下运动对板料进行拉深；2，内侧凸模保持静止，外侧凸模向下运动对板坯进行挤压，同时下顶杆向上运动对板料进行反向拉深；3，上顶杆运动至上死点时，下顶杆保持静止，外侧凸模继续向下运动，使零件不等厚区域成形充分。本发明实现了在一个工序内成形具有大高径比不等厚金属零件，有效降低模具成本，解决了大高径比零件在制造过程中零件整体性能差，生产效率低等问题，丰富了板锻造技术的应用范围。
一种大高径不等金属件锻造成形模具方法

[发明专利]一种高厚径比通孔电镀整平剂、电镀液、制备方法及应用-CN202310808335.5在审
发明人：孙宇曦;徐国兴;曾庆明 -专利权人：广东硕成科技股份有限公司
申请日： 2023-07-03 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： C25D5/02 文献下载
摘要：高厚径比通孔电镀整平剂，其为含氮杂环、酰胺类物质和缩水甘油醚类物质的聚合物。本发明高厚径比通孔电镀整平剂的合成方法简单，易于操作，有利于工业化生产。采用本发明整平剂添加到电镀溶液体系中对厚径比7.5:1的通孔电镀时，TP100％，板面光亮，可以适应精细线路的加工越来越精细的发展。
一种高厚径电镀整平剂制备方法应用

[发明专利]一种聚丙烯组合物及其制备方法-CN201811248495.4有效
发明人：雷亮;吴亦建;苏娟霞;彭莉;卢朝亮;孙刚;杨波;罗忠富 -专利权人：金发科技股份有限公司
申请日： 2018-10-24 - 公布日： 2021-06-11 - 主分类号： C08L23/14 文献下载
摘要：本发明的聚丙烯组合物包括下述重量份的组分：聚丙烯63～99份，增韧剂0～30份，纳米云母1～5份；所述纳米云母中，90％以上纳米云母的径厚比为(30～100)：1。本发明采用高径厚比的纳米云母为增强填料，高径厚比的纳米云母可提高聚丙烯材料的弯曲模量、有效地反射声波，从而在低纳米云母含量下，能大幅度提高材料的力学性能和隔声效果。并且，由于纳米云母的含量较低，本发明聚丙烯组合物的密度较低；本发明的聚丙烯组合物具有质轻、高刚性和高隔声效果的特性。
一种聚丙烯组合及其制备方法

[实用新型]一种新型细径薄壁高齿内螺纹铜管-CN201520199416.0有效
发明人：梁琦明;田原晨;张西军;李学帅;朱清涛;张县委;田英明;胡海军;郑朋艳 -专利权人：中色奥博特铜铝业有限公司
申请日： 2015-04-04 - 公布日： 2015-08-26 - 主分类号： F28F1/40 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种新型细径薄壁高齿内螺纹铜管，尤其适合制作热交换器用内螺纹铜管。一种新型细径薄壁高齿内螺纹铜管平均外径：4.97~5.05mm，底壁厚：0.20~0.25mm，齿高：0.10~0.17mm，总壁厚：0.34~0.38mm，米克重：32.5~35.5g/m，内表面积：本实用新型专利的一种新型细径薄壁高齿内螺纹铜管具有加工工序少、产品精度高、换热效率高、成本低的特点，因而具有良好的推广应用价值。
一种新型薄壁高齿内螺纹铜管

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