“降解性能”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果2211573个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种可生物降解竹纤维-塑料复合材料及其制造方法-CN202210093715.0在审
发明人：何盛;真倩男;吴再兴;陈玉和 -专利权人：国家林业和草原局竹子研究开发中心;福建鑫隆达竹木科技有限公司
申请日： 2022-01-26 - 公布日： 2022-06-10 - 主分类号： B32B27/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种可生物降解竹纤维‑塑料复合材料及其制造方法，所述可生物降解竹纤维‑塑料复合材料由刨切微薄竹片与可生物降解塑料复合而得。通过刨切微薄竹片与可生物降解塑料复合方式，加工成具有优异拉伸性能和韧性的新型可生物降解竹纤维‑塑料复合材料，具有可完全生物降解特性，同时，该材料具有竹材的高韧性和优异的轴向拉伸性能，同时具有塑料的延展型等优良特性
一种生物降解竹纤维塑料复合材料及其制造方法

[发明专利]改变生物降解动力学性能的多孔结构-CN200980156690.7无效
发明人： B·戈丹-维连特舒克;M·费拉里 -专利权人：德克萨斯州大学系统董事会
申请日： 2009-01-15 - 公布日： 2012-01-04 - 主分类号： A61K9/14 文献下载
摘要：可通过沉积在物体外表面的聚合物链如聚乙二醇链的分子量，调控生物可降解多孔物体如多孔硅物体的生物降解动力学性能。提供了生物可降解多孔物体，其生物降解动力学性能由沉积的聚合物链的分子量所控制。也提供了制备这种生物可降解多孔物体的方法，及利用这种生物可降解多孔物体递送活性制剂，如治疗剂和/或显像剂的方法。
改变生物降解动力学性能多孔结构

[发明专利]一种具有可控降解性的三元生物基聚酰胺及其制备方法-CN201710968689.0在审
发明人：贾清秀;王双红;周孟娇 -专利权人：北京服装学院
申请日： 2017-10-18 - 公布日： 2018-01-19 - 主分类号： C08G69/28 文献下载
摘要：本发明提供了一种具有可控降解性的三元生物基聚酰胺及其制备方法，并通过改变溶液pH、环境温度和降解时间来实现可控降解的实施方法。这种三元聚酰胺拥有很好的水解降解性能，三周后质量损失最大可达65％。其在氢氧化钠溶液中降解速率最快，且增加时间和环境温度，可以使得聚酰胺的降解速率加快并实现可控。由于聚酰胺本身有密度低、机械和热性能好、耐久性好等特点，其优异的水解降解性能、良好的生物相容性和细胞无毒性，使其在生物医药领域的应用拥有了可能性，且此制备方法简单，可控降解易操作。
一种具有可控降解三元生物聚酰胺及其制备方法

[发明专利]一种高性能抗水解生物降解淀粉基母料及其制备方法-CN201911379611.0在审
发明人：张春华 -专利权人：南通龙达生物新材料科技有限公司
申请日： 2019-12-27 - 公布日： 2021-06-29 - 主分类号： C08L3/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高性能抗水解生物降解淀粉基母料，所述淀粉基母料由以下原料按以下质量分数比制备而成：多孔淀粉48％，轻质碳酸钙14％，滑石粉7％，聚乙烯17％，相容剂：马来酸酐3.5％，改性剂：镁嘉图GX‑Ⅴ系列3.5％，润滑剂：PE3.5％，降解促进剂3.5％。本发明中，以多孔淀粉为生物活性物质,添加光、氧、热降解促进剂，在光、氧、热和微生物作用下，具有多重降解的特性。而且其降解过程为诱导期(可控)过后，母粒及其制品失去其原有使用性能,力学性能急剧下降,继之降解为碎片和粉末,从而减小对于环境的影响；采用的多孔淀粉与水、油等具有大于普通淀粉的吸收度，从而在一定程度上加速降解的进行，提升塑料的降解速率。
一种性能水解生物降解淀粉料及制备方法

[发明专利]高分子材料降解性能的评价方法-CN202010411993.7在审
发明人：王格侠;季君晖;卢波;李飞;甄志超 -专利权人：中国科学院理化技术研究所
申请日： 2020-05-15 - 公布日： 2021-11-19 - 主分类号： G01N30/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高分子材料降解性能的评价方法，其包括如下步骤：(1)提供待评价的高分子材料样品，测量高分子材料样品的初始分子量和初始重量；(2)将高分子材料样品置于预设环境中进行降解，持续预定时长；(3)检测高分子材料样品降解后的分子量变化、重量变化以及降解过程中的总有机碳含量变化；(4)按照指定顺序判断分子量变化、重量变化以及降解过程中的总有机碳含量变化是否大于各自的预设阈值，并基于判断结果给出降解性能评价结论本发明的评价方法能够以最简捷的步骤区分生物降解与非酶水解、溶解等，而且评价得到的降解性能与实际测试环境相关联。
高分子材料降解性能评价方法

[发明专利]可生物降解共聚酯及其制备方法-CN202111362573.5在审
发明人：谢鸿洲;张宗飞;卢文新 -专利权人：中国五环工程有限公司
申请日： 2021-11-17 - 公布日： 2022-03-11 - 主分类号： C08G63/60 文献下载
摘要：本发明公开了一种可生物降解共聚酯及其制备方法，解决了现有生物降解共聚酯存在的气阻性差、成本高、性能有待进一步提高的问题。本发明公开的可生物降解共聚酯，所述的可生物降解共聚酯至少包括二元酸残基、二元醇残基和羟基酸残基；其中，羟基酸残基占所述的可生物降解共聚酯的15～60wt％，二元酸残基和二元醇残基之和占所述的可生物降解共聚酯的40～85wt％；本发明方法采用原料分别反应、共缩聚的方法制备可生物降解共聚酯，具有方法简单、易于操作、低成本的优点，制备的可生物降解共聚酯力学性能优良、加工性能好、氧气阻隔性好。
生物降解聚酯及其制备方法

[发明专利]可降解输尿管支架管及其制作方法-CN201911159413.3有效
发明人：倪锋;惠鹏宇;白艳;郑亮 -专利权人：西安医学院第二附属医院
申请日： 2020-01-07 - 公布日： 2021-12-14 - 主分类号： A61L29/12 文献下载
摘要：本发明公开了可降解输尿管支架管及其制作方法，涉及医用导管技术领域，为解决现有技术中，输尿管支架管存在的不可被人体吸收、需要手术取出的技术问题，本发明的技术方案如下：本发明中的可降解输尿管支架管，包括由可降解材料制成的外膜层、编织层及内膜层组成，所述编织层由两种不同的可降解材料编织而成。本发明的输尿管支架管由不同可降解材质的内膜层、编织层及外膜层构成，利用多组分可降解材质的热学性能、降解速度的差异，使支架管整体力学性能提高，降解速度进一步延长。
降解输尿管支架及其制作方法

[发明专利]一种高性能全降解复合材料及其制备方法-CN202110835359.0在审
发明人：谢鹏波;谢邓周;谢颖中 -专利权人：广东省华标科技有限公司
申请日： 2021-07-23 - 公布日： 2021-11-02 - 主分类号： C08L67/04 文献下载
摘要：本发明属于环保材料制备技术领域，公开了一种高性能全降解复合材料及其制备方法，包括A料25～50％和B料45～75％；A料包括有机填充料、无机填充料、润滑剂、增塑剂和偶联剂；所述B料包括有PLA生物降解树脂、PBS生物降解树脂、PBAT生物降解树脂、扩链剂和抗氧剂。本发明通过将PLA、PBS、PBAT三种不同性能的树脂，配合有多种机填充料和无机填充料，制得的全降解复合母料力学性能良好、机械加工性能良好、耐热性能良好、卫生环保性能良好，在注塑、吹膜中已得到广泛应用；
一种性能降解复合材料及其制备方法

[发明专利]一种可完全生物降解的聚乳酸复合材料及其制备方法-CN200710071358.3无效
发明人：韩常玉;陈志明;白骅;董丽松 -专利权人：浙江海正生物材料股份有限公司;中国科学院长春应用化学研究所
申请日： 2007-09-20 - 公布日： 2008-04-09 - 主分类号： C08L67/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种可完全生物降解的聚乳酸复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。它解决了现有的聚乳酸复合材料不可完全生物降解、力学性能差、耐老化性能弱和加工性能不足等问题。本可完全生物降解的聚乳酸复合材料包括以下重量份的成分：聚乳酸100份；热塑性淀粉10～100份；增塑剂5～30份；无机填料3～20份；抗氧剂0.5～2份；润滑剂0.1－2份；制备方法包括以下步骤：A.混合本发明的可完全生物降解的聚乳酸复合材料不仅具有可完全生物降解，而且具有优异的力学性能和耐老化性能；制备方法工艺流程简单，加工性能强，成本低可实现大规模的工业化生产。
一种完全生物降解乳酸复合材料及其制备方法

[发明专利]一种可降解塑料薄膜的制备方法-CN201810825787.3在审
发明人：裘友玖;周立;朱华 -专利权人：佛山市高明区爪和新材料科技有限公司
申请日： 2018-07-25 - 公布日： 2018-11-20 - 主分类号： C08L97/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种可降解塑料薄膜的制备方法，属于可降解材料技术领域。本发明选用的是棉花秸秆和橘子皮，成本十分低廉，同时棉花秸秆所含有的纤维素具有良好的可降解性和生物相容性，同时纤维素良好的机械性能，能够弥补可降解塑料薄膜普遍机械性能较差的缺点；橘子皮果胶含量丰富，可以增加各个材料之间的粘合度，同时也可以增强机械强度，并且果胶对热和酸都具有稳定性，能够弥补普通可降解材料耐热性差的缺点；本发明可降解塑料薄膜耐水性和耐酸性都比较好，并且比普通的可降解塑料薄膜具有更好的机械性能，并且生产工艺简单，使用的生产原料可降解并且成本低廉，可广泛应用于可降解塑料薄膜制造领域。
可降解塑料薄膜机械性能可降解材料棉花秸秆纤维素橘子皮果胶制备耐热性生物相容性可降解性生产原料可降解耐水性耐酸性粘合度生产工艺应用制造

[发明专利]生物基可降解材料及其制备方法和应用-CN202010979667.6在审
发明人：李金兵;赵宜泰;赵家彦 -专利权人：昆山博比环保科技有限公司
申请日： 2020-09-17 - 公布日： 2021-01-08 - 主分类号： C08L99/00 文献下载
摘要：本发明涉及材料领域，特别是涉及一种生物基可降解材料及其制备方法和应用，包括以下质量份数的组分：生物基材料30～50份；增强型可降解材料21～30份；增韧型可降解材料26份～41份；且生物基材料的目数为300本发明在保证最终获得的生物基可降解材料性能的情况下，提高了其对生物基的容纳性，实现了对废弃生物基材料的妥善处理和高效利用，从而降低了可降解材料的生产成本，使得可降解材料具备大面积推广使用的可能性。且通过对生物基材料、增强型可降解材料以及增韧型可降解材料的的选择和合理配比，可以实现不同力学性能生物基可降解材料的生产，满足了对于强度、柔韧性、延展率等不同物理性能材料的侧重需求。
生物降解材料及其制备方法应用

[发明专利]一种生物可降解塑料及其制备方法-CN202110156475.X在审
发明人：冯自山 -专利权人：冯自山
申请日： 2021-02-04 - 公布日： 2021-06-15 - 主分类号： C08L67/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种生物可降解塑料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、乙烯基改性木质素，步骤S2、顺丁烯二酸/端羟基聚乳酸缩聚物的制备，步骤S3、塑料成型。本发明还提供了一种根据所述生物可降解塑料的制备方法制备得到的生物可降解塑料。本发明公开的生物可降解塑料机械力学性能和加工流动性较好，使用寿命较长，耐老化性能、性能稳定性和生物可降解能力强。
一种生物降解塑料及其制备方法

[发明专利]一种降解塑料专用生物质色母料及制备方法-CN202111498490.9在审
发明人：王玲芝 -专利权人：王玲芝
申请日： 2021-12-09 - 公布日： 2022-01-28 - 主分类号： C08L67/04 文献下载
摘要：本发明涉及塑料技术领域，且公开了一种降解塑料专用生物质色母料及制备方法，由以下组分制成：植物染色剂、环糊精、阻燃剂、修饰聚乳酸、增塑剂、紫外线吸收剂、防老剂、无机填料、硬脂酸钠；本发明通过对聚乳酸进行修饰处理，得到的修饰聚乳酸配合其他组分，制备的色母粒，将其引入到降解塑料中，能够大幅度的改善降解塑料的综合性能，尤其是拉伸强度和阻燃性能得到明显的提高，同时，还并不影响降解塑料的降解性能。
一种降解塑料专用生物质色母料及制备方法

[发明专利]一种可降解聚酯橡胶及其制备方法与应用-CN202011626549.3在审
发明人：陈明慧;孙力;薛世杰;骆晓楠;李富民;胡成 -专利权人：苏州固韧纳米材料技术有限公司;南京科匠新材料技术开发有限公司
申请日： 2020-12-31 - 公布日： 2021-05-11 - 主分类号： C08G63/676 文献下载
摘要：本发明公开了一种可降解聚酯橡胶及其制备方法与应用。所述制备方法包括：在真空条件下，使包含二聚酸、多甘醇、酯化催化剂、缩聚催化剂的第一混合反应体系发生一级酯化反应；将衣康酸、乙二醇和降解调节剂加入所述第一混合体系形成第二混合反应体系，并于130～150℃发生二级酯化反应2～4h；以及，将二级酯化反应后所获反应体系的真空度降至低于200Pa，之后于200～230℃进行缩聚反应4～6h，制得可降解聚酯橡胶。本发明的工艺流程短，制备的可降解聚酯橡胶具有良好的降解性能和加工性能，并且以该聚酯橡胶制备的混炼胶现出优异的力学性能和良好的降解性能；同时本发明制的可降解聚酯橡胶有广泛的应用前景。
一种降解聚酯橡胶及其制备方法应用

[发明专利]衣康酸单体改性洗发水瓶用共聚酯材料及其制备方法-CN202210592970.X在审
发明人：林基松 -专利权人：广东腾业科技有限公司
申请日： 2022-05-27 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： C08G63/52 文献下载
摘要：本发明涉及可降解的高分子材料领域，用于解决现有的用于生活常用制品的含有衣康酸的可降解的高分子材料的降解性能不够优良，而且抗菌性不足的问题，具体涉及衣康酸单体改性洗发水瓶用共聚酯材料及其制备方法，该制备方法中通过由丁二酸、1,4‑丁二醇、衣康酸制得的共聚酯材料上含有大量的酯基，酯键易被酶或微生物降解成小分子单体，实现高生物降解性能的目的，降低环境污染，而二氧化钛是一种优良的光催化材料，能够促进降解，进一步的提升共聚酯材料的降解性能，而且经过改性而制得的高抗菌型催化剂不仅具有优良的光催化效果，还具有良好的抗菌性，从而使得共聚酯材料的抗菌性能优良。
衣康酸单体改性洗发水瓶聚酯材料及其制备方法