专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种印刷膏的方法及锡钢-CN200610002211.4有效
  • 丁海幸;成英华 - 华为技术有限公司
  • 2006-01-24 - 2006-10-25 - H05K3/12
  • 本发明公开了一种印刷膏的方法及锡钢,用以解决目前控制密间距无引脚器件少锡开的情况不易实现,且成本较高的问题。本发明方法包括:A.根据PCB上引出线的宽度及开窗的区域,确定盘的实际焊接区域;B.以盘的实际焊接区域在锡钢网上的相应位置开孔;C.将所述锡钢对应覆盖在PCB上,以完成膏的印刷。本发明的锡钢包括:开孔,所述开孔的区域覆盖PCB上对应的盘及部分引出线。
  • 一种印刷方法印锡钢网
  • [发明专利]一种厚铜板的印刷方法-CN201911159462.7在审
  • 夏善福 - 东莞市鸿运电子有限公司
  • 2019-11-22 - 2020-02-21 - H05K3/28
  • 本发明公开了一种厚铜板的印刷方法,包括以下步骤:预备负片line mask菲林以及版,开料并表面研磨处理后,进行线路蚀刻;进行负片line mask,负片line mask的UV光固能量值为1700±500mj/cm2,黑底UV光固能量值为:2200±400mj/cm2;负片line mask完成后进行、单面或双面文字丝印;冲床、成型和表面处理后完成。与现有技术相比,本发明的印刷方法是成本低、操作简便、生产效率高的厚铜板的印刷方法,可避免起泡渗油或产生粗糙外观等缺陷。
  • 一种铜板印刷方法
  • [发明专利]安装电子部件的薄膜载带及生产方法及涂敷焊剂的-CN200410034121.4无效
  • 藤井延朗;井口裕 - 三井金属矿业株式会社
  • 2004-04-22 - 2004-10-27 - H01L23/12
  • 这里揭示的是用于安装电子部件的薄膜载带,包括:绝缘薄膜、形成在绝缘薄膜表面上的布线图和形成在除了布线图的连接引线部分以外的布线图上的层,其中在层边缘部分的焊剂涂层厚度,朝着边缘部分的末端方向,用于安装电子部件的薄膜载带能用这样的方法生产:使用在涂层溶液通过区边缘部分的开口尺寸分段或连续地减小的在布线图上涂敷焊剂涂敷溶液,或通过将薄膜载带压按在网上在布线图上涂敷焊剂涂敷溶液,从而朝着所获得的层的边缘部分的末端,连续或分段地减少焊剂涂敷溶液的涂敷重量。本发明还揭示了用于焊剂涂敷的,包括具有开口尺寸分段或连续改变区域的丝网。
  • 安装电子部件薄膜生产方法涂敷阻焊剂
  • [发明专利]安装电子部件的薄膜载带的生产方法-CN200710135809.5无效
  • 藤井延朗;井口裕 - 三井金属矿业株式会社
  • 2004-04-22 - 2007-12-19 - H01L21/48
  • 这里揭示的是用于安装电子部件的薄膜载带的生产方法,所述薄膜载带包括:绝缘薄膜、形成在绝缘薄膜表面上的布线图和形成在除了布线图的连接引线部分以外的布线图上的层,其中在层边缘部分的焊剂涂层厚度,朝着边缘部分的末端方向所述生产方法为:使用在涂层溶液通过区边缘部分的开口尺寸分段或连续地减小的在布线图上涂敷焊剂涂敷溶液,或通过将薄膜载带压按在网上在布线图上涂敷焊剂涂敷溶液,从而朝着所获得的层的边缘部分的末端,连续或分段地减少焊剂涂敷溶液的涂敷重量。本发明还揭示了用于焊剂涂敷的,包括具有开口尺寸分段或连续改变区域的丝网。
  • 安装电子部件薄膜生产方法
  • [发明专利]一种超厚铜印制电路板丝印的加工方法-CN202210874610.9在审
  • 聂汉周;凌家锋 - 长沙牧泰莱电路技术有限公司
  • 2022-07-25 - 2022-10-04 - H05K3/12
  • 本发明提供了一种超厚铜印制电路板丝印的加工方法,包括以下步骤:步骤1、采用化学处理药水对待印制板板面进行化学处理;步骤2、中温处理:将待印制板放进烤箱预烘一定时间;步骤3、预填充:在真空状态下对线路图形间隙填充料;步骤4、将预填充后的待印制板放入烤箱进行高温固化,并根据料材质来设置高温固化的参数;步骤5、采用化学处理药水对待印制板板面进行化学处理;步骤6、丝网印刷:使用版及刮刀将料丝印至待印制板板面;步骤7、图形转移:通过曝光显影来完成图形转移,将需要焊接的铜皮及线路露出,不露出的区域用料保护;步骤8、将图形转移后的待印制板放入烤箱进行高温固化。
  • 一种超厚铜印制电路板丝印加工方法
  • [发明专利]一种PCB厚铜板焊工艺-CN202111635811.5在审
  • 索龙龙;陈炼;张良昌 - 珠海杰赛科技有限公司;广州杰赛电子科技有限公司;广州杰赛科技股份有限公司
  • 2021-12-27 - 2022-04-15 - H05K3/28
  • 本发明公开了一种PCB厚铜板焊工艺,涉及PCB加工技术领域。能够减少印以及后烘的次数,降低裂纹的可能性,提升产品的良品率,同时还能减少流程所需时间,提升生产效率。一种PCB厚铜板焊工艺,包括以下步骤:焊成像→后烘→二次→二次焊成像→二次后烘→印字符。本发明的一种PCB厚铜板焊工艺,仅需两次以及两次后烘即可完成流程,达到与传统工艺一样的效果的同时,减少一次的工艺耗时,提升产品的生产效率。同时,因为减少了一次后烘,产生裂纹的可能性降低,产品的良品率提升。
  • 一种pcb铜板焊工
  • [实用新型]设备-CN202122100072.1有效
  • 刘俊峰;黄德业;莫雪生;齐国栋 - 珠海杰赛科技有限公司;广州杰赛电子科技有限公司;广州杰赛科技股份有限公司
  • 2021-09-01 - 2022-02-18 - H05K3/00
  • 本实用新型涉及PCB制造技术领域,公开了一种设备,包括机架以及设于机架上的移料板、喷组件和固化组件,移料板用于定位安装PCB,并可相对机架左右移动及前后移动;喷组件包括喷头和定位探头,定位探头用于识别PCB需要保留的层,喷头可朝向PCB需要保留的层喷印油墨;固化组件包括UV光源,用于固化PCB上所喷的油墨,采用本设备之后,流程可简化为前处理→塞孔(无塞孔要求的取消此步骤)→后烤,无需经过预烤、曝光及显影等流程,能够极大地简化了生产的流程,降低了加工的成本以及设备的投入成本,能够减小产品的不良率和报废率,并能提高生产的效率,保证产品的交期。
  • 阻焊喷印设备
  • [发明专利]厚铜电路板的结构-CN200910030622.8无效
  • 杨雪林 - 江苏苏杭电子有限公司
  • 2009-04-17 - 2010-10-20 - H05K1/02
  • 本发明公开了一种厚铜电路板的结构,包括电路板和层,电路板表面形成有线路(即铜线),所述层包括第一、二面,所述层按设计区域覆盖于电路板表面,第一面覆盖于设计区域内的电路板表面,第二面覆盖于第一面表面,该第一面上设有若干跳点,第一面表面的第二面填满于第一面的跳点内。由于第二面填满于第一面的跳点内,使电路板表面需的设计区域内完全覆盖层,有效解决厚铜电路板的填充不足的问题。
  • 电路板结构
  • [实用新型]厚铜电路板的结构-CN200920040304.5有效
  • 杨雪林 - 江苏苏杭电子有限公司
  • 2009-04-17 - 2010-02-17 - H05K1/02
  • 本实用新型公开了一种厚铜电路板的结构,包括电路板和层,电路板表面形成有线路(即铜线),所述层包括第一、二面,所述层按设计区域覆盖于电路板表面,第一面覆盖于设计区域内的电路板表面,第二面覆盖于第一面表面,该第一面上设有若干跳点,第一面表面的第二面填满于第一面的跳点内。由于第二面填满于第一面的跳点内,使电路板表面需的设计区域内完全覆盖层,有效解决厚铜电路板的填充不足的问题。
  • 电路板结构
  • [实用新型]导电碳油印制线路板-CN201420517705.6有效
  • 从宝龙;姜曙光;聂志国 - 大连崇达电路有限公司
  • 2014-09-11 - 2015-01-07 - H05K1/02
  • 本实用新型属于一种导电碳油印制线路板,包括PCB成品板(1)和绝缘基层(6),其特征在于在绝缘基层(6)的上面镀有绝缘层(3),在绝缘层(3)中设有待碳油相邻线路PAD(2),在待碳油相邻线路PAD(2)上面设有待碳油PAD上开窗(4),在待碳油PAD上开窗(4)和绝缘层(3)上面设有盖PAD碳油层(5)。本实用新型的有益效果是,覆盖的层起到了防止待碳油相邻线路PAD印制碳油后渗油短路导电的作用,同时由于待碳油PAD上开窗减小,碳油盖PAD的宽度相应减小,使得生产碳油板的选择性和局限性降低。
  • 导电油印线路板
  • [发明专利]一种单面PCB印刷线路板加工工艺-CN202211547849.1在审
  • 杨秋根;林志颜;李学武 - 惠州市三和盛科技有限公司
  • 2022-12-05 - 2023-04-25 - H05K3/12
  • 本发明公开一种单面PCB印刷线路板加工工艺,包括如下具体步骤:S1.预处理:裁切覆铜基板,并对覆铜基板进行表面清理;S2.线路制备:线路抗蚀刻图形,UV固化;S3.印刷准备:对基板进行检查,蚀刻铜,去抗蚀料后并进行清理;S4.印刷:图形,UV固化;S5.字符印刷:印字符标记图形,UV固化。本发明通过铣床加工与技术相结合,通过在单面PCB线路板背部无线路经过处,进行切削打磨处理,便于降低PCB线路板部分位置厚度,便于线路板使用时更好的进行散热,同时线路板周侧设有强化红胶,保证了PCB线路板的整体结构强度的同时
  • 一种单面pcb印刷线路板加工工艺

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