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[发明专利]终电压法钛合金阳极氧化工艺-CN200310103374.8无效
发明人：孟保利;舒文刚 -专利权人：西安飞机工业(集团)有限责任公司
申请日： 2003-10-31 - 公布日： 2005-05-04 - 主分类号： C25D11/26 文献下载
摘要：本发明涉及一种钛合金阳极氧化表面处理工艺方法，特别适合应用于钛合金薄层硫酸型阳极氧化膜的形成。该终电压法钛合金阳极氧化工艺，特点是实施阳极氧化工序时，施加电压不用逐步升压，而是在工艺操作中一次设定阳极电压——即终电压，使氧化膜在该终电压的阳极电压下恒压形成。本工艺对于TC1钛合金实施蓝色薄层阳极氧化效果十分显著。该工艺完全满足性能质量要求。不需要专用电源，在普通的铝合金阳极氧化生产线上可干钛合金零件。
电压钛合金阳极氧化工艺

[发明专利]用于TA2钛合金材料厚膜阳极化的工艺-CN201711211671.2在审
发明人：吴雨桥;刘静;周佳;吴晓伟;任可真;马小昭 -专利权人：中国航发西安动力控制科技有限公司
申请日： 2017-11-28 - 公布日： 2018-06-01 - 主分类号： C25D11/26 文献下载
摘要：本发明属于材料表面处理领域，涉及一种主要针对TA2钛合金材料厚膜阳极化的工艺，包括阳极氧化的步骤，阳极氧化时采用脉冲叠加方式进行阳极氧化，脉冲叠加的基础电压是80V；阳极氧化的脉冲电压是180V‑220V；阳极氧化的占空比是1/2；阳极氧化时的槽液温度是6±2℃；阳极氧化的反应时间包括缓启时间1分钟、阳极化时间50‑70分钟以及缓降时间1分钟；缓启时间是从零电压升至基础电压所用的时间；缓降时间是从基础电压降至零电压所用的时间本发明提供了一种膜层厚度可达到8‑10微米、能明显提高耐蚀性以及防止铁等其他金属杂质的污染的用于TA2钛合金材料厚膜阳极化的工艺。
阳极氧化阳极化钛合金材料基础电压厚膜脉冲叠加零电压缓降材料表面处理金属杂质脉冲电压耐蚀性占空比槽液膜层污染

[发明专利]一种铝合金阳极氧化工艺和阳极氧化铝合金-CN201610736789.6有效
发明人：侯体波 -专利权人：广东欧珀移动通信有限公司
申请日： 2016-08-26 - 公布日： 2018-03-27 - 主分类号： C25D11/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种铝合金阳极氧化工艺，包括以下步骤将经预处理后的铝合金基材作为阳极，放入含有阳极氧化电解液的氧化槽中，同时以铅板作为阴极，控制温度为‑10℃～10℃，接通电源开始进行阳极氧化，氧化过程中控制电压从起始电压逐渐上升至终止电压后，断开电源，氧化结束，得到表面形成有阳极氧化膜的铝合金基材。该工艺获得的阳极氧化膜不仅能满足普通阳极氧化装饰作用，且氧化膜较普通阳极氧化工艺硬度更高，更耐刮伤、碰伤、擦伤，可提升客户体验价值。本发明还提供了阳极氧化铝合金及由阳极氧化铝合金加工而成的终端外壳。
一种铝合金阳极氧化工艺

[发明专利]阳极氧化皮膜的形成方法和使用其的铝合金构件-CN200980127780.3有效
发明人：和田浩司;久本淳 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2009-09-16 - 公布日： 2011-06-15 - 主分类号： C25D11/04 文献下载
摘要：本发明提供一种阳极氧化处理方法，以高能率形成抑制形成于等离子体处理装置的真空腔内壁等的铝合金表面的阳极氧化皮膜中的裂纹，且热反射率低，耐电压高的阳极氧化皮膜。该阳极氧化皮膜的形成方法，是在硫酸溶液或硫酸和草酸的混酸溶液中，在JIS6061铝合金基材的表面形成阳极氧化皮膜的阳极氧化皮膜的形成方法，其中，所形成的所述阳极氧化皮膜的全厚度中的膜厚方向的积算电压为1650V·μm以上，在电解电压27V以下形成从所述铝合金基材和阳极氧化皮膜的界面起在膜厚方向25μm的位置到所述阳极氧化皮膜表面之间的阳极氧化皮膜，并且，从所述界面到膜厚方向25μm的位置的积算电压为820V·经该形成方法能够形成热反射率、裂纹密度和处理时间均满足希望标准，高耐电压的阳极氧化皮膜。
阳极氧化皮膜形成方法使用铝合金构件

[发明专利]金属材料阳极氧化方法及装置-CN201810674389.6在审
发明人：王文峰;王金勇;张军;赵江;刘泱杰;彭旷 -专利权人：湖北大学
申请日： 2018-06-27 - 公布日： 2018-11-13 - 主分类号： C25D11/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种金属材料阳极氧化方法及装置，该方法包括以下步骤：对金属材料进行阳极氧化前处理，将经过前处理的金属材料放入装有阳极氧化电解液的电解池中进行阳极氧化，在阳极氧化过程中的全部或者部分阶段，降低阳极氧化电解液所处环境的气压值至低于当地大气压值本发明通过在阳极氧化过程中降低阳极氧化电解液所处环境的气压值，促进金属材料阳极氧化膜孔道内O₂气泡的排除，加速孔道内带电粒子的迁移，降低阳极氧化的阻抗，从而降低阳极氧化电压。阳极氧化电压降低后，一方面有效降低了阳极氧化所需功耗，另一方面，更低的阳极氧化电压，允许更长的氧化时间，从而可以生长出更厚的阳极氧化膜。
阳极氧化金属材料阳极氧化电解液阳极氧化电压阳极氧化过程阳极氧化膜前处理气压当地大气压带电粒子加速孔道电解池放入功耗孔道阻抗迁移生长

[发明专利]一种采用直流叠加脉冲电压制备铝合金阳极氧化膜的方法-CN201410342701.3在审
发明人：卫国英;赵茜茜;余云丹;霍斯特·戴庭格 -专利权人：中国计量学院
申请日： 2014-07-18 - 公布日： 2014-10-22 - 主分类号： C25D11/04 文献下载
摘要：本发明实施例公开了一种采用直流叠加脉冲电压制备铝合金阳极氧化膜的方法，包括以下步骤：铝合金阳极氧化预处理，观察铝合金表面水膜连续后进行阳极氧化；铝合金阳极氧化，采用直流叠加脉冲电压，硫酸体积比7-14％，酒石酸25g/L，草酸40g/L，硫酸铝3.6g/L进行铝合金阳极氧化，在阳极氧化过程中采用空气搅拌，温度为15-17℃，氧化时间为40-50min，铝合金阳极氧化膜的厚度由硫酸浓度控制，耐蚀耐磨性由氧化电压控制；阳极氧化结束后水洗，烘干，得到铝合金阳极氧化膜。本发明通过采用直流叠加脉冲电源，可以在常温下进行阳极氧化，得到的氧化膜硬度高，耐磨性好，致密度高，而且氧化所用时间短。
一种采用直流叠加脉冲电压制备铝合金阳极氧化方法

[发明专利]一种阳极氧化方法-CN200810096155.4有效
发明人：谢呈德;聂杰;高乡明;申永;涂俊凯;林军;王强;林宏业;宫清 -专利权人：比亚迪股份有限公司
申请日： 2008-05-09 - 公布日： 2009-11-11 - 主分类号： C25D11/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种阳极氧化方法，该方法包括在阳极氧化条件下，将轻金属材料放入电解液中，以轻金属材料为阳极，以不与电解液反应的导电材料为阴极，使阴极和阳极分别与电源的正极和负极电连接，其中，所述阳极氧化包括恒电流密度阳极氧化和恒电压阳极氧化，所述恒电流密度阳极氧化的电流密度为0.5-6安培/平方分米，所述恒电压阳极氧化的电压为20-400伏特。与现有的阳极氧化方法处理后的轻金属材料相比，采用本发明的阳极氧化方法处理后的轻金属材料的耐腐蚀有较大的提高，而且，采用本发明的阳极氧化方法处理后的轻金属材料即使不经过封孔的后处理，轻金属材料的耐腐蚀性也较强
一种阳极氧化方法

[发明专利]一种晶圆级阳极氧化系统及方法-CN202310091852.5在审
发明人：王雪深;李劲劲;陈建;王振宇;李万;王仕建 -专利权人：合肥国家实验室;中国计量科学研究院
申请日： 2023-01-17 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： C25D11/32 文献下载
摘要：本申请提供一种晶圆级阳极氧化系统及方法，氧化系统包括控制模块、数字源表、阳极、阴极和电解槽，阳极为位于晶圆上的金属；控制模块与数字源表的第一端相连，用于控制数字源表输出电流；数字源表的第二端和第三端分别连接阳极和阴极，用于向阳极和阴极输入电流，以在阳极和阴极之间形成电场，对阳极金属氧化，数字源表用于测量阳极和阴极之间的电压，电压与阳极氧化形成的氧化膜的厚度基本成线性关系；电解槽中盛有电解液，阳极和阴极位于电解液中。观察阳极和阴极之间的电压变化可以确定阳极氧化膜的厚度，通过控制模块可以随时暂停或开启阳极氧化，实现可控厚度的晶圆级金属阳极氧化，具有稳定性。
一种晶圆级阳极氧化系统方法

[发明专利]壳体加工方法、壳体及电子设备-CN202111459356.8在审
发明人：杨峥 -专利权人：北京小米移动软件有限公司
申请日： 2021-12-01 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： C25D11/12 文献下载
摘要：本公开是关于一种壳体加工方法、壳体及电子设备，壳体加工方法包括提供初始壳体，以第一预设电压对初始壳体进行第一阳极氧化处理，使初始壳体的第一区域形成第一阳极氧化膜层，第一阳极氧化膜层具有第一颜色，对第一区域中的至少一个第一预设区域进行重复阳极氧化处理，重复氧化处理过程包括去除第一预设区域表面的第一阳极氧化膜层，形成第一待加工区域，对第一待加工区域进行氧化处理，氧化处理过程中使用的加工电压不断升高。本公开中的方法使用的加工电压的初始电压低于第一预设电压，可以减小对第一阳极氧化膜层的冲击，氧化处理过程中，使用的加工电压不断升高，对第一阳极氧化膜层影响较小，提升生膜速度，提高生产效率，提升了生产良率。
壳体加工方法电子设备

[发明专利]一种提高锆钛合金耐磨性的阳极氧化处理方法-CN201811050467.1在审
发明人：张新宇;张世威;秦家千;马明臻;刘日平 -专利权人：燕山大学
申请日： 2018-09-10 - 公布日： 2018-12-21 - 主分类号： C25D11/26 文献下载
摘要：本发明提供了一种提高锆钛合金耐磨性的阳极氧化处理方法，包括以下步骤：将锆钛合金置于电解液中进行阳极氧化处理；按质量含量计，所述锆钛合金包括Zr 20～51％、Al 5～7％、V 3～5％和余量的Ti；所述阳极氧化处理的电压为直流电压；所述阳极氧化处理的电压为19～21V，时间为5min～5h。本发明采用直流电压进行阳极氧化处理，可保证操作过程中人体的安全；本发明提供的处理方法可以通过调控合金基体中的锆含量以及阳极氧化时间，来调节氧化层的厚度；本发明提供的阳极氧化方法步骤简单，容易操作。
阳极氧化处理锆钛合金耐磨性阳极氧化直流电压操作过程合金基体电解液氧化层调控保证安全

[发明专利]一种孔径和厚度可控、通孔阳极氧化铝膜的制备方法-CN201110235784.2有效
发明人：侯鹏翔;石超;刘畅;成会明 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2011-08-17 - 公布日： 2011-12-14 - 主分类号： C25D11/08 文献下载
摘要：本发明涉及阳极氧化铝膜的制备技术，具体为一种制备小孔径、超薄、孔径和厚度可控的通孔阳极氧化铝膜的方法。以高纯铝为阳极，在硫酸的电解液中施加一定的恒压直流电源进行阳极氧化，选择适当的阴阳极间电压、电解液浓度、电解液温度及阳极氧化时间，反应后将带有铝基体的阳极氧化铝作为阳极，置于高氯酸和丙酮的混合液中，在高于阳极氧化电压5-15V的电压下阳极电解处理，使氧化铝膜与铝基体分离且同时去除阻挡层，从而得到小孔径、孔径和厚度可控且通孔的阳极氧化铝膜。本发明实现了小孔径、通孔阳极氧化铝膜的大量、简单、无损、均匀、规模制备，解决了目前无法获得小直径、超薄、通孔阳极氧化铝膜的技术难题。
一种孔径厚度可控阳极氧化铝制备方法

[发明专利]高介电电极箔的化成方法-CN201310181251.X有效
发明人：张雅静;陶荣燕;李安平 -专利权人：陶荣燕
申请日： 2013-05-16 - 公布日： 2013-09-25 - 主分类号： H01G9/055 文献下载
摘要：本发明的高介电电极箔的化成方法，其特征在于：在1-2mol甲酸溶液中浸渍处理2-3分钟；水洗；在1-2mol偏钒酸铵溶液中，90V电压阳极氧化3-4分钟；之后重复上述浸渍、水洗、阳极氧化过程，阳极氧化分别为电压为125V阳极氧化3-4分钟；160V电压阳极氧化8分钟；200V电压阳极氧化8分钟；在520℃下热处理2分钟；200V阳极氧化5分钟；再次在1-2mol甲酸溶液浸渍2分钟；取出后纯水清洗；在150℃温度下烘干
高介电电极化成方法

[发明专利]氧化膜制备方法-CN201810122674.7有效
发明人：韩家伟;朱萍;裴星亮;陈正士;江小将 -专利权人：深圳市裕展精密科技有限公司
申请日： 2018-02-07 - 公布日： 2020-12-22 - 主分类号： C25D11/10 文献下载
摘要：本发明提出一种氧化膜制备方法，其包括以下步骤：(1)提供一工件，将该工件置于电解液中；(2)以一恒定的初始电压对该工件进行阳极氧化以形成多孔氧化膜；(3)将阳极氧化的电压降低为该初始电压的n为取值范围为2至10之间的自然数；(4)将阳极氧化的电压恢复为该初始电压通过本发明的氧化膜制备方法制备的工件表面阳极氧化膜具有周期性结构变化的分叉型多孔结构。其特殊的分叉造型可以提升漫反射率从而使阳极氧化膜呈现白色或灰白色。本发明的氧化膜制备方法操作简单，制作时间短。
氧化制备方法

[发明专利]一种升压模式的阳极氧化工艺-CN201910109344.9在审
发明人：李生智 -专利权人：沈阳富创精密设备有限公司
申请日： 2019-02-09 - 公布日： 2019-05-28 - 主分类号： C25D11/08 文献下载
摘要：本发明是一种升压模式的阳极氧化工艺，其特征在于：硫酸阳极氧化过程采取整体逐渐升压的模式，且电压以逐渐递增再递减的方式增长；槽液控制温度为12～13℃，起始电压为8～9V，起始电压依据槽液温度进行微调，槽液温度较低则需要提升电压，反之，则降低电压；通过阶段升压模式进行铝合金硫酸阳极氧化处理，可有效控制膜厚的增长，同时，本发明工艺采用升压模式进行阳极氧化，所需时间较短，且得到的氧化膜比较致密，硬度较高。
升压模式阳极氧化工艺硫酸阳极起始电压槽液致密升压槽液控制降低电压提升电压阳极氧化氧化处理氧化过程有效控制铝合金氧化膜膜厚微调递减递增

[发明专利]一种铝电解电容器用阳极铝箔的变频交流阳极氧化法-CN201610157730.1有效
发明人：杜显锋;林白阁;徐友龙 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2016-03-18 - 公布日： 2018-01-05 - 主分类号： C25D11/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝电解电容器用阳极铝箔的变频交流阳极氧化法，属于铝电解电容器技术领域，所采用的技术方案为首先将变频交流电源的两极分别连接各自的腐蚀铝箔，然后浸入形成液中进行阳极氧化处理，在外加电压升至设定电压后，继续恒压阳极氧化处理5～20min；最后，将阳极氧化处理后的铝箔进行热处理，在腐蚀铝箔表面形成Al2O3介质膜。利用变频交流电正负电压交替出现，实现两极上铝箔的交替阳极氧化；同时，利用变频交流电的负电压周期，加速阳极氧化时所产生的焦耳热和氧气的泄放，减少氧化铝的热溶解和内应力；并且，阳极氧化时电介质在交变电场作用下反复极化，有利于原子紧密排列，提高氧化膜的致密性。
一种铝电解电容器阳极铝箔变频交流氧化

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