“锭身浇注”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果265618个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种低偏析塑料模具钢的浇注工艺-CN201910249063.3有效
发明人：张玉亭;刘宪民;许长军 -专利权人：石钢京诚装备技术有限公司
申请日： 2019-03-29 - 公布日： 2021-10-08 - 主分类号： B22D7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种低偏析塑料模具钢的浇注工艺，采用矩形锭模生产工艺，所述浇注工艺包括钢水过热度、钢锭锭身浇注时间、钢锭冒口浇注时间、矩形锭模重量控制；所述钢锭锭身浇注时间控制在14‑24min；所述钢锭冒口浇注时间控制在≥6min；所述矩形锭重量控制在20‑28t。本发明采用矩形锭模生产工艺，通过合理控制钢水过热度、钢锭锭身浇注时间、钢锭冒口浇注时间、矩形锭模重量，碳偏析程度明显改善，生产的矩形锭碳偏析极差值控制在0.03‑0.07%，锻件的成材率达到75%以上。
一种偏析塑料模具钢浇注工艺

[发明专利]一种电极坯的浇注方法-CN201310174054.5有效
发明人：李建军;陈金虎;陈建礼;张永亮;原凌云 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2013-05-13 - 公布日： 2013-08-21 - 主分类号： B22D7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种电极坯的浇注方法，它的要求是：电极坯为锥台形，下端的直径大于上端的直径，高度为3640—4240mm；锭模的长度大于电极坯38—42mm，锭模上口内径 546—566mm；下口内径 580—600mm；浇注方法包括下述依次的步骤：Ⅰ.浇注温度：比液相线温度高60-80℃，浇注时采用氩封保护，锭模温度为50～100℃。Ⅱ.浇注保护渣用复合渣保护浇注，加入量7.8—8.2kg/支；Ⅲ.帽口浇注至帽口重量的0.64—0.70时，轻轻加入发热剂，加入量5.8—6.2kg/支。Ⅳ.浇注时间如下：锭身的浇注时间9′-11′：帽口的浇注时间5′-7′。电极坯的浇注方法减少了轧制或锻造工序，缩短了电极坯的准备时间，节约了成本。
一种电极浇注方法

[发明专利]一种新型钢锭冒口、钢锭模具及利用钢锭模具的浇注方法-CN202011607789.9在审
发明人：王昂 -专利权人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司
申请日： 2020-12-30 - 公布日： 2021-05-18 - 主分类号： B22D7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种新型钢锭冒口、钢锭模具及利用钢锭模具的浇注方法，属于钢锭浇注领域，钢锭冒口包括上端的竖直圆筒部分和下端的向外延伸的圆滑过渡部分，竖直圆筒部分中心设置有圆柱空间，圆滑过渡部分内外均为带棱的锥形裙状结构；钢锭模具包括钢锭冒口，冒口下端设置有锭身，锭身外设置有凸棱，锭身外的凸棱与冒口的圆滑过渡部分的棱相对应。一种利用钢锭模具的浇注方法，包括以下步骤：1）确定冒口内隔热板高度，将隔热板插挂在冒口竖直部分；2）将锭身及冒口进行对正并合箱，整体放入真空室；3）进行真空浇注，浇注至标记的冒口浇注高度，停浇；4）将钢锭脱出
一种新型钢锭冒口模具利用浇注方法

[发明专利]一种减少铸锭冒口与锭身连接处裂纹的方法-CN202310307279.7在审
发明人：于明光;李新;张津业;韩严法;张董 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-03-27 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： B22D7/00 文献下载
摘要：本发明提供一种减少铸锭冒口与锭身连接处裂纹的方法，具体包括以下步骤：S1、在保温帽砖上部包裹纤维毯，并在纤维毯和保温帽砖外部安装钢套进行固定；S2、将钢锭模烘烤到400℃以上；S3、同轴布置钢锭模、保温帽砖和漏斗砖；S4、调整好钢水的浇注温度后开始浇注，浇注温度T满足：钢水的液相线+20℃≤T≤钢水的液相线+60℃；当钢水浇注到钢锭模的1/2至3/4高度时，降低浇注速度至初始浇注速度的0.8‑0.9倍，继续浇注至铸锭与保温帽砖接触时，降低浇注速度至初始浇注速度的0.3‑0.7倍，将钢水升温至T1≥T+30℃继续进行浇注，直至浇注完成。采用本发明得到的铸锭冒口与锭身接触处的裂纹显著减少。
一种减少铸锭冒口连接裂纹方法

[发明专利]一种大断面自耗电极的浇注方法-CN201310174419.4有效
发明人：陈金虎;李建军;赵振铎;白晋刚 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2013-05-13 - 公布日： 2013-08-07 - 主分类号： B22D7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种大断面自耗电极的浇注方法，其要求是：电极坯为锥台形，下端的直径小于上端的直径，高度为2000-6000mm；锭模的长度大于电极坯38-42mm，锭模上口内径815-835mm；下口内径805-825mm；钢锭的钢种是S44SY，H13，TSM166的任一种；浇注方法包括下述依次的步骤：Ⅰ浇注温度：比液相线温度高60-80℃,浇注时采用氩封保护，锭模温度为50～100℃；Ⅱ浇注保护渣用复合渣保护浇注，加入量15.6-16.4kg/支；Ⅲ帽口浇注至帽口重量的0.64-0.70时，轻轻加入发热剂，加入量11.8-12.2kg/支；Ⅳ浇注：锭身的浇注时间16′-19′：帽口的浇注时间7′-10′。本大断面自耗电极的浇注方法减少了轧制或锻造工序，降低了生产成本。
一种断面电极浇注方法

[发明专利]下注法浇注80t级大型锻造锭的模铸方法-CN201910769208.2在审
发明人：甄光楠;何德志 -专利权人：舞阳钢铁有限责任公司
申请日： 2019-08-20 - 公布日： 2019-11-26 - 主分类号： B22D7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种下注法浇注80t级大型锻造锭的模铸方法，所述模铸方法采用下注法浇注，关键控制参数包括钢水浇注过热度、钢锭锭身浇注时间、钢锭帽口浇注时间、浇注完毕脱模、扣红钢包堆垛缓冷控制。本方法操作简便易行，既能提高钢锭内部质量，减少钢锭头部疏松、缩孔等缺陷，也能防止钢锭表面裂纹，减少模铸80t级大型锻造锭因裂纹缺陷造成的废品计划外。本发明采用较低过热度、较长的浇注时间，钢锭浇注完毕≥24h后扣红钢包堆垛缓冷5‑7天，经较长的脱模时间和堆垛缓冷时间，锻后探伤GB/T6402‑2008三级合格率≥99.05%，表面无裂纹缺陷，达到良好的内部质量和表面效果
浇注堆垛缓冷模铸大型锻造裂纹缺陷钢包钢锭脱模下注关键控制参数表面效果低过热度锭身浇注钢锭表面钢锭浇注钢锭帽口钢锭头部钢水浇注过热度探伤后扣疏松缩孔废品合格率

[发明专利]一种单套筒强制冷却制造大型空心钢锭的方法-CN201210471940.X有效
发明人：王欢;李金良;巴均涛 -专利权人：天津重型装备工程研究有限公司;中国第一重型机械股份公司
申请日： 2012-11-20 - 公布日： 2013-02-20 - 主分类号： B22D7/04 文献下载
摘要：一种单套筒强制冷却制造大型空心钢锭的方法，第一步：浇注前对浇注系统进行冷却；第二步：打开精炼包水口开始浇注，并进行液氮辅助强制冷却；第三步：浇注结束时，加入发热剂和保温剂，仅用鼓风机鼓风冷却；第四步：锭身凝固完毕后撤销鼓风冷却，钢锭进行自然冷却，并用天车吊出芯子；第五步：用天车吊走保温帽，然后用专用夹具夹起钢锭放置运锭车上。
一种套筒强制冷却制造大型空心钢锭方法

[发明专利]一种应用发热剂以及发热板的钢锭浇注方法-CN202111601047.X有效
发明人：李海峰;缪志刚;钱峰;李光彩 -专利权人：三鑫重工机械有限公司
申请日： 2021-12-24 - 公布日： 2023-03-24 - 主分类号： B22D7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种应用发热剂以及发热板的钢锭浇注方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1：浇注辅助工装定位、S2：安装浇注辅助工装、S3：钢锭浇注、S4：添加发热剂、S5：覆盖发热板、S6：凝固成型。本发明在钢锭生产过程中采用绝热板和发热剂，使钢锭冒口部位钢液较长时间保持液态，形成良好的补缩通道，以便钢液在凝固过程中对锭身充分补缩，同时长时间保持液体状态的冒口部位的钢液也可以使钢液中的低熔点、低密度的夹杂物有足够的时间聚结在冒口，使后续产品可利用的锭身更纯洁。
一种应用发热以及钢锭浇注方法

[发明专利]真空浇注钢锭用浮动式底盘及其使用方法-CN201811417917.6在审
发明人：曾文锋;黄丽秋;黄永强;张庆坤;来坤领;唐继周;郭志刚;陈雄;王强;王高宏 -专利权人：武汉重工铸锻有限责任公司
申请日： 2018-11-26 - 公布日： 2019-03-15 - 主分类号： B22D7/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种真空浇注钢锭用浮动式底盘及其使用方法，底盘有外座和内台，内台与外座间有间隙，内台与外座上宽下窄。使用时，外座定位，对吨位在适用范围的钢锭直接装配；对需抬高内台的，外座底放垫块后进行装配；放置内台，插销插进插销孔；插销上加铁屑，插销下加填充材料；内台及外座上放置锭身铁模，确保锭身铁模的内腔与内台内腔同心；真空浇注钢锭。本发明适用于各种大吨位钢锭的真空浇注，且转换方便；使用安全，插销还可作为吊耳；能降低锭身铁模数量，提高钢锭的利用效率，减少占地面积，降低资金消耗。
外座内台钢锭插销内腔真空浇注锭身铁模底盘插销孔浮动式垫块上宽下窄填充材料直接装配吊耳多层铁屑装配抬高同心消耗转换资金

[实用新型]真空浇注钢锭用浮动式底盘-CN201821955800.9有效
发明人：曾文锋;黄丽秋;张庆坤;来坤领;唐继周;郭志刚;陈雄;王强;王高宏 -专利权人：武汉重工铸锻有限责任公司
申请日： 2018-11-26 - 公布日： 2019-11-12 - 主分类号： B22D7/12 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种真空浇注钢锭用浮动式底盘，底盘有外座和内台，内台与外座之间有间隙，内台与外座上宽下窄。使用时外座定位，对吨位在适用范围的钢锭直接进行装配；对需抬高内台的，外座底放合适垫块后进行装配；放置内台，插销插进插销孔；插销上加铁屑，下加填充材料；内台及外座上放置锭身铁模，确保锭身铁模的内腔与内台内腔同心；真空浇注钢锭。本实用新型适用于各种大吨位钢锭的真空浇注，且转换方便；使用安全，插销还可作为吊耳；能降低锭身铁模数量，提高钢锭的利用效率，减少占地面积，降低资金消耗。
外座内台钢锭内腔插销真空浇注锭身铁模底盘本实用新型插销孔浮动式垫块装配上宽下窄填充材料吊耳多层铁屑抬高同心消耗转换资金

[发明专利]高温耐蚀合金电极锭的浇注方法-CN201610989790.X在审
发明人：谢鑫;曾建华;陈晋阳;王建;吴国荣;唐远昭;马晓涛;罗定祥;严波 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-11-10 - 公布日： 2017-03-22 - 主分类号： B22D7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种高温耐蚀合金电极锭的浇注方法，属于特殊钢冶炼领域。本发明解决的技术问题是提供高温耐蚀合金电极锭的浇注方法。本发明采用模铸法电极锭的钢种为UNS N08028；通过设计合理的金属模，制定合金锭身和冒口浇注工艺参数，以及保护渣和发热剂的加入时间和重量，最终完全消除了UNS N08028合金冒口下的缩孔缺陷。
高温合金电极浇注方法

[发明专利]一种八角铸锭浇注模具-CN201811336077.0在审
发明人：朱小坤;廖俊;徐辉霞;王帅帅 -专利权人：天工爱和特钢有限公司
申请日： 2018-11-12 - 公布日： 2020-05-19 - 主分类号： B22D7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种八角铸锭浇注模具，包括锭身本体，所述锭身本体内部设有模槽，所述锭身本体底端与模槽之间设有上升孔，所述上升孔贯穿锭身本体与模槽相连，所述模槽内部设有大幅度锥度角边，所述锭身本体顶部设有冒口本体
一种八角铸锭浇注模具

[发明专利]一种大锥度多棱可调钢锭模及其浇注方法-CN202010864407.4在审
发明人：曹福顺;张玉亭;宋平;张志强;赵长春 -专利权人：石钢京诚装备技术有限公司
申请日： 2020-08-25 - 公布日： 2020-12-01 - 主分类号： B22D7/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种大锥度多棱可调钢锭模及其浇注方法，尤其是锭型为28‑37t的锭模，属于冶金行业钢锭生产设备技术领域。技术方案是：包含模身（1）、模底（7）和绝热板（8），模身（1）的锥度为10‑14%，模身（1）的高径比为1.45‑1.7，冒口比例14%‑14.18%，模身（1）的壁厚为350‑275mm，模身（1）的内壁为多棱形，多棱形的棱面为向模身（1）中心凸出的弧面；模底（7）设有模底凹槽（12）和与模底凹槽（12）相连通的模底水口（13）；模身（1）固定在模底（7）上；绝热板（8）固定在模身（1）的上部。本发明的有益效果是：能够避免锭身在凝固收缩过程中出现拉裂，而且能够改善钢锭内部质量，方便脱模。
一种锥度可调钢锭及其浇注方法

[发明专利]一种防止钢锭出现针孔缺陷的低碳结构钢冶炼方法-CN201410217768.4有效
发明人：江成斌;罗辉;周同军;杨金明;刘军占;潘根宝;孙建华;徐传兵 -专利权人：宝钢特钢有限公司
申请日： 2014-05-21 - 公布日： 2018-08-03 - 主分类号： B22D37/00 文献下载
摘要：本发明提供一种防止钢锭出现针孔缺陷的低碳结构钢冶炼方法，包括如下步骤：EAF偏心底出钢电弧炉冶炼→LF炉外精炼→VD炉真空脱气处理→模铸浇注→初轧开坯→棒一轧制→探伤，在VD炉真空脱气处理后至模铸浇注钢液温度降低值0.8～1.3℃/min；在所述模铸浇注中浇注温度为1575～1585℃；在所述模铸浇注中使用钢锭模锭盘，模铸浇注速率为钢锭模的锭身浇注速率为30～65kg/s，钢锭模的帽口浇注速率5～15kg/s。
一种防止钢锭出现针孔缺陷结构钢冶炼方法

[发明专利]一种超低氮下注钢锭的制造方法-CN202011165756.3有效
发明人：杨海石 -专利权人：上海电气上重铸锻有限公司
申请日： 2020-10-27 - 公布日： 2022-07-15 - 主分类号： B22D7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种超低氮下注钢锭的制造方法，包括以下步骤：S3浇注预备；S4浇注：S401打开吹氩滑板，开始浇注，浇注时控制浇注速度，并且浇注过程中，锭模持续吹氩保护，其中，锭身注速为1.5～1.8t/min，冒口补缩注速≤0.55t/min；S402钢液上冒口时加入保护渣，保护渣加入量为2.5kg/t钢，并且整个浇注过程中，钢液面暴露出保护渣的总时长≤30秒。本发明通过浇注预备与浇注的特殊设置，将浇注过程中吸氮量控制在5ppm以下，极大降低了浇注过程中，钢液通过卷吸造成的氮含量上升，为进一步更低氮钢锭的生产奠定基础。
一种超低氮下注钢锭制造方法

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
下一页»
尾页
共 100000 条