“铸态球铁”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果842457个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]高性能球铁卷筒制造方法-CN200510044924.2无效
发明人：刘宪民;焦守民;郭经庆 -专利权人：山东省汇丰机械集团总公司章丘市铸造厂
申请日： 2005-10-17 - 公布日： 2006-05-17 - 主分类号： B22D25/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高性能球铁卷筒制造方法，属于起重机卷筒铸造技术领域，主要解决一次铸造成形问题。通过铸态高性能球铁的研究、铸型材料、涂料及铸造工艺研究，简化卷筒的制造工艺，提高材料的利用率、节能降耗，在显著提高卷筒力学性能及使用性能、满足卷筒绳槽几何尺寸的前体下，显著降低生产成本。
性能卷筒制造方法

[实用新型]高性能球铁卷筒-CN200520087989.0无效
发明人：刘宪民;焦守民;郭经庆 -专利权人：山东省汇丰机械集团总公司章丘市铸造厂
申请日： 2005-10-17 - 公布日： 2006-10-11 - 主分类号： B66D1/30 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高性能球铁卷筒，属于起重机卷筒铸造技术领域，主要解决一次铸造成形问题。通过铸态高性能球铁的研究、铸型材料、涂料及铸造工艺研究，简化卷筒的制造工艺，提高材料的利用率、节能降耗，在显著提高卷筒力学性能及使用性能、满足卷筒绳槽几何尺寸的前体下，显著降低生产成本。
性能卷筒

[发明专利]一种QT700-3材料的铸态熔炼方法-CN202111331146.0在审
发明人：王建荣;张杰;李业林;任国波;俞树吉;马永威;宋岩;胡华林;张春禹 -专利权人：中车戚墅堰机车有限公司
申请日： 2021-11-11 - 公布日： 2022-02-11 - 主分类号： C22C37/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种QT700‑3材料的铸态熔炼方法。这种QT700‑3材料的铸态熔炼方法，包括：炉料配制；S2、熔炼铁水；S3、冲入法球化处理；S4、孕育浇注，其中S3包括：S31、球化剂装载；S32、球化处理。本发明设计合理，采用合理分配C、Si、Mn、P、S、Cu、Mo、Sn元素的配比，以确保材料基体组织中珠光体的含量；选用专用球化剂D‑3以冲入法的方式进行球化处理，采用两次孕育的孕育方式，以调节、控制材料金相组织，从而达到调控材料性能的铸态熔炼方法，生产的QT700‑3材料基体组织均匀、性能稳定、产品质量易于控制。
一种 qt700 材料熔炼方法

[发明专利]印刷机铸态球铁辊筒体铸造方法-CN200610147888.7有效
发明人：徐清 -专利权人：上海华新合金有限公司
申请日： 2006-12-25 - 公布日： 2008-07-02 - 主分类号： B22D25/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种印刷机铸态球铁辊筒体铸造方法，其步骤包括混沙造型、合型，炉料熔炼，孕育出铁，浇注，冷却、开箱，铸件清理，质检，铸件粗加工，人工时效，其特征在于：所述的炉料熔炼步骤包括配置炉料和熔炼，炉料的重量配比为：含有40－50％的生铁，30－40％的回炉铁，10－30％的废钢；所配炉料采用中频感应电炉进行铁液熔炼，熔化时最高温度为1530－1540℃；所述的孕育出铁工序包括球化处理和硅钡一次孕育两个步骤；并且在浇注工序同时要进行随流硫氧二次孕育处理
印刷机铸态球铁辊筒体铸造方法

[发明专利]一种生产转向桥的铁模覆砂工艺-CN201410485175.6无效
发明人：苏勇;库光全;冯得平 -专利权人：青阳县天平机械制造有限公司
申请日： 2014-09-22 - 公布日： 2014-12-24 - 主分类号： B22C15/23 文献下载
摘要：本发明涉及一种生产转向桥的铁模覆砂工艺，所述铁模覆砂工艺包括以下步骤：步骤一：造型；步骤二：射砂与合箱；步骤三：球化和孕育；步骤四：震动浇注；步骤五：浇注后处理。本发明所述转向桥的铁模覆砂工艺，采用球化和孕育工艺，且采用震动浇注，保证了铸件的紧实度以及因震动导致枝晶破碎从而使得铸件晶粒细化，铸件力学性能和紧实度达到了很高的水平。该工艺保证了转向桥各项物理性能，转向桥可在铸态下使用，无需热处理，节约了生产成本和时间，缩短生产周期，经济效益显著，实施效果好。
一种生产转向铁模覆砂工艺

[发明专利]一种以钒钛磁铁矿为原料生产球墨铸铁管件的方法-CN200910170099.9有效
发明人：张维田;卢建锐;霍岭 -专利权人：唐山市嘉恒实业有限公司
申请日： 2009-09-03 - 公布日： 2011-04-06 - 主分类号： B22D13/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种以钒钛磁铁矿为原料生产球墨铸铁管件的方法，将钒钛磁铁矿原料按照炼铁工艺冶炼成含钒铁水，含钒铁水转入吹氧转炉内进行三脱处理生成半钢铁水，所述半钢铁水吹氧升温达到球化孕育温度，将达到球化孕育条件的半钢铁水转入球化包进行球化孕育处理，生成铸管铁液，将所述铸管铁液注入离心铸管设备生成球墨铸铁管件，铸管铁液注入温度为1400℃-1420℃；铸管铁液中含矾量不大于0.02％，含磷量不大于0.08％，含硫量不大于0.02％。
一种磁铁矿原料生产球墨铸铁方法

[发明专利]强韧性高铬多元合金铸铁胶囊形(圆形)磨球及其制造方法-CN92113221.2无效
发明人：左贵平 -专利权人：河北工学院
申请日： 1992-11-25 - 公布日： 1994-10-26 - 主分类号： C22C37/06 文献下载
摘要：一种高韧性和高耐磨性铁基高铬多元合金铸铁材质的胶囊形(圆形)磨球，其特征在于，磨球化学成分(重量百分数)为1.5～2.6％C，1.0～2.0％Si，0.40～0.6％Mn，0.01～0.1％P，0.01一种铁基高铬多元合金铸铁材质的胶囊形(圆形)唐球的生产工艺其特征在于本发明成分的铁水，以1380～1450℃浇注到金属型+砂型复合成型的型腔中，再利用铸态余热进行等温(180～200℃)消除应力。
韧性多元合金铸铁胶囊圆形及其制造方法

[发明专利]一种高品位低铁量石英砂用多元合金铸球及其制备方法-CN202211310348.1在审
发明人：赵东凯;明章林;刘伟;胡璇;杨霄 -专利权人：宁国东方碾磨材料股份有限公司
申请日： 2022-10-25 - 公布日： 2023-01-31 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明提出了一种高品位低铁量石英砂用多元合金铸球及其制备方法，所述铸球的化学成分按质量百分比包括：C：1.5％‑2.5％、Si：0.3％‑0.9％、Mn：0.8％‑1.5％、Cr：4.0％‑6.0％、Mo本发明提出的一种高品位低铁量石英砂用多元合金铸球及其制备方法，通过对低铬含量的铸球配方进行优化，提高了铸球的硬度、冲击韧性以及耐磨性。
一种品位低铁量石英砂多元合金及其制备方法

[发明专利]一种超低硫低硅低钛灰口球铁用生铁的冶炼方法-CN201010103839.X有效
发明人：白居秉 -专利权人：河北龙凤山铸业有限公司
申请日： 2010-02-02 - 公布日： 2010-07-14 - 主分类号： C21B5/02 文献下载
摘要：一种超低硫低硅低钛灰口球铁用生铁的冶炼方法，属钢铁冶炼技术领域，用于解决高炉稳定生产超低硫低硅低钛灰口球墨铸铁用生铁问题。炉前增硅、炉前喷氮搅拌、炉前脱硫处理及铸铁机孕育处理技术，解决了高炉稳定生产超低硫低硅低钛灰口球墨铸铁用生铁的技术难题，其产品既能做到低[Si]、低[Ti]，超低[S]，又能实现灰口，该产品特别适合用于大型铸态铁素体球铁和风能发电、核燃料储运容器等大型优质球铁件的生产，填补了该类产品的空白。
一种超低硫低硅低钛灰口球铁用生铁冶炼方法

[发明专利]铸态高强度球铁曲轴铸造方法-CN201410769327.5在审
发明人：常维宁 -专利权人：青岛新力通工业有限责任公司
申请日： 2014-12-15 - 公布日： 2016-07-20 - 主分类号： C22C33/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种铸态高强度球铁曲轴铸造方法，该方法首先向熔炼的铁水中添加锰铁、锡和铜，然后将熔炼好的铁水在球化处理包内进行球化处理和第一次孕育处理，接着在浇注时，在壳型的定量浇口杯内放置一个孕育块，铁水进入定量浇口杯该方法通过在铁水中加入Cu、Sn、Mn等合金元素，增加和细化珠光体；经过两次强化孕育处理，增加外来晶核，使晶粒和石墨细小，且石墨球圆整度提高；择用壳型和掌控浇注温度，对获得所需的珠光体量及其稳定性具有保障作用
铸态高强度曲轴铸造方法

[发明专利]铸态高强度球铁及其制造工艺-CN201810718037.6有效
发明人：陈海波;孙昌建;刘昌敬;鲍展飞;陈瑞红 -专利权人：宁波力古机械制造有限公司
申请日： 2018-07-03 - 公布日： 2020-07-17 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种铸态高强度球铁及其制造工艺，该工艺包括：步骤(1)：配金属炉料，按重量百分比为生铁20‑30％、回炉铁25‑35％、废钢35‑45％，采用中频感应电炉进行熔炼，增碳剂与金属炉料一同加入电炉中下部位，进行增碳处理，熔炼温度控制在1450‑1520℃，随后铁水包内吹氮气脱硫处理；步骤(2)：对上述产物进行球化处理和二次孕育处理，第一孕育剂选用为75SiFe孕育剂，第二孕育剂选用为硫氧铈孕育剂；步骤(3)：使用铁模覆砂铸造工艺进行浇注成型，浇注完成后，利用铸件自身的预热进行热处理，直至室温。本发明提供的工艺设计合理，其减去了热处理工序，降低了生产成本，减少环境污染，通过该工艺得到的球铁，其力学性能均得到提高。
铸态高强度及其制造工艺

[发明专利]电梯铸态球铁曳引轮铸造方法-CN200710171184.8有效
发明人：徐清 -专利权人：上海华新合金有限公司
申请日： 2007-11-28 - 公布日： 2009-06-03 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：电梯铸态球铁曳引轮铸造方法，其步骤包括混砂造型制芯合型、炉料熔炼、出铁球化孕育处理、浇注、冷却、开箱、铸件清理、铸件粗加工；炉料熔炼步骤包括配置炉料和熔炼，炉料重量配比：生铁35～45％、回炉铁25～35％、废钢25～35％；中频感应电炉熔炼，温度1450～1550℃；出炉球化孕育处理包括球化处理和硅钡一次孕育处理；底注浇注，浇注温度1320～1420℃。本发明生产出的电梯曳引轮抗拉强≥700MPa，延伸率≥2％，硬度HBS＝240～270，工作面轮缘硬度差≤30HBS，冲击值≥3J/cm²；工作面金相组织的珠光体含量≥95％，球化率
电梯铸态球铁曳引轮铸造方法

[发明专利]铸态高强度球铁曲轴铸造方法-CN201010159028.1无效
发明人：王建生;周霅煜;翟柏顺;谭昌发;田迎新 -专利权人：上海圣德曼铸造有限公司
申请日： 2010-04-27 - 公布日： 2011-11-09 - 主分类号： B22C9/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种铸态高强度球铁曲轴铸造方法，该方法首先向熔炼的铁水中添加锰铁、锡和铜，然后将熔炼好的铁水在球化处理包内进行球化处理和第一次孕育处理，接着在浇注时，在壳型的定量浇口杯内放置一个孕育块，铁水进入定量浇口杯该方法通过在铁水中加入Cu、Sn、Mn等合金元素，增加和细化珠光体；经过两次强化孕育处理，增加外来晶核，使晶粒和石墨细小，且石墨球圆整度提高；择用壳型和掌控浇注温度，对获得所需的珠光体量及其稳定性具有保障作用
铸态高强度曲轴铸造方法

[实用新型]铸态球铁曳引轮的浇铸系统-CN201120394629.0有效
发明人：徐清 -专利权人：上海华新合金有限公司
申请日： 2011-10-17 - 公布日： 2012-06-13 - 主分类号： B22C9/28 文献下载
摘要：铸态球铁曳引轮的浇铸系统，其包括，上下砂箱；上下砂型，设置上下砂箱内，上下砂型内型腔对电梯曳引轮铸件；若干出气孔，上砂型上对应电梯曳引轮轮辐端点设置；补缩冒口座、保温冒口，设于上砂型上对应电梯曳引轮轮毂一侧设于上下砂型对应电梯曳引轮一侧，与保温冒口同侧，与型腔连通；位于下砂型的溜槽内设过滤片；直浇道，装设于溜槽上；两个底注通道，U形陶瓷管，其一端分别设于流槽，另一端设于对应电梯曳引轮铸件轮毂型腔下部；外冷铁，
铸态球铁曳引轮浇铸系统

[发明专利]-40℃低温铸态大断面球墨铸铁生产工艺-CN201010183563.0无效
发明人：章袁远 -专利权人：鹰潭晨宇重型机械有限公司
申请日： 2010-05-24 - 公布日： 2011-11-30 - 主分类号： C21C1/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种-40℃低温铸态大断面球墨铸铁生产工艺，通过优化铸型工艺，选择合理的化学成分，采用国产优质球墨生铁，控制球化和孕育处理工艺，采用石墨预处理及过滤浇注技术，生产出-40℃低温铸态球墨铸铁的合格铸件本发明的球墨铸铁在确保力学性能δb≥400MPa的同时，70mm附铸试块-40℃低温铸态韧性平均值≥10J，不仅为中家标准中未有的材料，同时超过EN-GJS-400-18U-LT、ENGJS-350-22U-LT
40 低温铸态大断面球墨铸铁生产工艺