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[发明专利]一种电解液的脱铜装置及方法-CN201310578886.3无效
发明人：钟文华;邹铁梅 -专利权人：梧州漓佳铜棒有限公司
申请日： 2013-11-18 - 公布日： 2014-02-12 - 主分类号： C25C1/12 文献下载
摘要：一种电解液的脱铜装置及方法，将脱铜槽设在电解车间内，脱铜槽进液管与电解液循环系统的分配包相连通，脱铜槽出液管与电解液循环系统的电解液循环槽相连通，包括如下操作步骤：a.给脱铜阳极和脱铜阴极加上1.8V～2.0V的电压；b.分配包中的电解液经过脱铜槽进液管流入脱铜槽中充当脱铜液进行电积脱铜；c.脱铜液电积脱铜后流经脱铜脱铜槽出液管回流到电解液循环系统的电解液循环槽中。该脱铜装置及方法避免了现有一段法电积脱铜方法中脱铜液来回输送过程的热量损失，无需额外对脱铜液进行加热处理。
一种电解液装置方法

[发明专利]一种铜线生产制造工艺-CN202110568294.8有效
发明人：黄坤明;张新年 -专利权人：福建明锐新材料科技有限公司
申请日： 2021-05-25 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： H01B13/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铜线生产制造工艺，包括如下步骤：步骤S1、覆铜板铜提取：将覆铜板上的单质铜转化为铜离子，并采用结晶法中回收硫酸铜，最后将硫酸铜制成铜粗料；步骤S2、铜粗料精炼：将铜粗料加入到加料氧化区内，熔融得到铜液，向铜液中通入氧化气体，使铜液中杂质元素氧化生成氧化精炼渣，排出氧化精炼渣，并使氧化后的铜液流入还原区内，在还原区内加入还原剂，使氧化后的铜液进行还原反应，最后使还原后的铜液流入浇铸区内，本发明以废旧覆铜板为原材料生产的铜板来成型铜丝，可以达到对废旧资源重复利用的目的，实现环境友好和可持续性发展，可以弥补日益稀缺的铜资源。
一种铜线生产制造工艺

[发明专利]一种低成本磁控管用无氧铜管的制备方法-CN202110561411.8在审
发明人：郭敏 -专利权人：江阴和宏特种材料有限公司
申请日： 2021-05-22 - 公布日： 2021-08-24 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种低成本磁控管用无氧铜管的制备方法，具体涉及磁控管技术领域，其技术方案是：所述无氧铜管材料中，铜+银含量≥99.985％，含氧量≤0.0005％，其制备方法包括具体工艺步骤如下：S1，熔炼：将高纯阴极铜进行烘干，烘干后，并对高纯阴极铜进行灰尘清理，清理后，将高纯阴极铜置于有芯工频感应电炉内，放入后，提高炉温，将高纯阴极铜熔化成铜液，并加入质量分数为0.015％～0.021％的钡，并将铜液温度加热至1185℃±10℃，然后在铜液表面覆盖木炭层，木炭层厚度为20‑25cm；S2，上引连铸无氧铜管：将有芯石墨结晶器直接伸入铜液内，伸入铜液深度为22‑28mm，本发明的有益效果是：通过选用钡作为脱氧剂加入铜液中还具有降低成本的作用
一种低成本管用铜管制备方法

[实用新型]控温型两室水平连铸炉-CN200920170953.7有效
发明人：杨永敏;邹云岩;滕永桥;吴兆伟;杨成录 -专利权人：青岛宏奥铜管有限公司
申请日： 2009-08-11 - 公布日： 2010-05-19 - 主分类号： B22D11/045 文献下载
摘要：一种控温型两室水平连铸炉，包括熔炼室和保温室，在熔炼室和保温室之间增加控制铜液流动的石墨控制阀。本实用新型改变了普通两室结构水平连铸炉保温室温度不能控制的缺陷。改进前熔炼室将铜板溶化后铜液直接通过两室之间的通道流到保温室，由于熔炼室的铜液温度明显高于保温室铜液温度，造成保温室的铜液温度不稳定，因而引出的铜锭结晶不好，质量不稳定，铜锭质量较差。改进后的控温型两室结构水平连铸炉把阴极铜板加入到熔炼室熔化，溶化后进行保温，温度达到保温室温度后，打开石墨控制阀将铜液排放到保温室，这样保温室的铜液温度基本无变化，结晶引出的铜锭质量稳定，铜锭质量有明显改善
控温型两室水平连铸炉

[发明专利]非电解镀镍的预处理方法-CN201310574090.0有效
发明人：邱文裕;刘毅;雷正涛 -专利权人：湖南省化讯应用材料有限公司
申请日： 2013-11-13 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： C23C18/18 文献下载
摘要：本发明提供了一种非电解镀镍的预处理方法，用微蚀液对含铜表面的基底进行清洁与粗化，得到铜表面粗化后的基底；然后将所述铜表面粗化后的基底与前处理组合液接触，得到处理后的含铜表面的基底；所述前处理组合液包括酸、还原剂与水；再用离子钯活化液活化所述处理后的含铜表面的基底。与现有技术相比，本发明用包含酸与还原剂的前处理组合液对基底的铜表面进行接触，前处理组合液可将陷落于铜表面与高分子非镀区之间间隙的含铜离子溶液预先还原成易溶于弱酸的氧化亚铜盐类，其可用钯活化之前的弱酸浸洗清洗干净，进而使离子钯活化液活化时无法形成悬浮钯核或钯的水解氢氧化物，从而可避免出现多余镀镍的问题。
电解预处理方法

[发明专利]一种新型高效黄药净化工艺-CN201510694366.8在审
发明人：袁建明 -专利权人：株洲冶炼集团股份有限公司
申请日： 2015-10-26 - 公布日： 2016-02-24 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：本发明涉及一种新型高效黄药净化工艺：将湿法炼锌浸出的中性上清液加入锌粉除铜镉，再加入锌粉和硫酸铜进行深度除杂，在深度除杂后的除铜镉后液中加入黄药、硫酸铜除钴，再加入活性碳吸咐，黄药除钴后液送入电解工序；除铜镉后的渣加入蒸汽和废酸进行镉浸出，镉浸出液加入锌粉进行镉置换成贫镉液，在贫镉液中加入黄酸钴渣、活性碳渣、钙镁渣，然后进行压滤，压滤后液返回锌焙砂浸出，压滤后产生的压滤渣用挥发窑处理。
一种新型高效净化工艺

[发明专利]提高铜回收率的稀释萃取工艺-CN201410725061.4在审
发明人：蓝碧波;彭钦华;伍赠玲 -专利权人：紫金矿业集团股份有限公司
申请日： 2014-12-03 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： C22B15/00 文献下载
摘要：本发明提供一种提高铜回收率的稀释萃取工艺，含铜溶液两级逆流萃取系统中，一级萃取的萃余液经过适当比例稀释后，再进行第二级萃取，萃余液利用隔油槽回收有机相，然后经石灰中和后达标外排。该工艺具有工艺流程简单、与现有工艺匹配性好、无需增加设备投资、不增加生产运行成本、不影响萃取工艺技术指标、可以有效提高铜的萃取回收率、减少铜的损失等优点。该工艺还可推广应用于含铜物料高酸浸出液萃取铜，含铜高酸浸出液循环浸出，定期开路出部分高铜高酸的浸出液，进行适当稀释后萃取铜，达到高酸浸出提高铜浸出率、低酸萃取提高铜萃取率的效果，可避免高酸浸出液石灰中和-萃取工艺带来的铜损失、石膏渣量大、铜萃取工艺不顺畅等问题，具有较好的推广应用前景。
提高回收率稀释萃取工艺

[发明专利]一种氧化锌与铜白烟尘混合浸出的方法-CN202210667812.6在审
发明人：谭荣和;王恒辉;刘自亮;谢冰;骆建伟;蒋叶;包洪光;龙佳驹;何醒民 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2022-06-14 - 公布日： 2022-09-13 - 主分类号： C22B19/34 文献下载
摘要：本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种氧化锌与铜白烟尘混合浸出的方法。所述氧化锌与铜白烟尘混合浸出的方法，包括以下步骤：（1）将氧化锌与铜白烟尘混合后加酸浸液进行中性浸出，得到中浸液和中浸渣；（2）向中浸液加入铁粉，进行沉铜脱氯，过滤得到铜渣和沉铜脱氯后液；向中浸渣加废电解液、硫酸进行酸性浸出，得到酸浸渣和酸浸液；（3）在沉铜脱氯后液通入氧气进行氧压沉铁除砷，得到砷酸铁渣和沉铁除砷后液；沉铁除砷后液送除铁净化、电解、熔铸生产电锌；砷酸铁渣送火法固化处理。本发明可以处理低铜的白烟尘量高达50%。锌浸出率可达98%以上，铜浸出率可达95%以上，除砷效果可达99%。
一种氧化锌烟尘混合浸出方法

[发明专利]一种降低铜电解净液脱铜粉含铜的方法-CN202211672900.1在审
发明人：杨秀然;王建设;彭旭东;孙元伟;刘飞龙;蔡芸芸;张勇;汪青飞 -专利权人：广西金川有色金属有限公司
申请日： 2022-12-26 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： C25C1/12 文献下载
摘要：本发明提供一种降低铜电解净液脱铜粉含铜的方法，将铜电解生产过程中需要净化的电解液泵送至净化工序，在一段电积槽以电积的方式将电解液中的铜离子以电积铜的形式回收，再将一段电积后液泵送至真空蒸发器浓缩蒸发浓缩体积，继续泵送至一段电积槽生产电积铜产品，同时为二段脱铜做好准备；一段电积后液经过过滤后进入二段脱铜槽继续以电积的方式回收溶液中的铜离子，通过二段电积后的溶液含铜已降低至脱杂需求的最低标准，进入三段脱杂槽进行脱杂生产，最终产出脱铜板及脱铜粉。本发明的工艺可以使溶液中的铜离子最大量的以电积铜、脱铜板的形式回收，有效降低了脱铜粉含铜量和杂质脱除率。
一种降低电解净液脱铜粉含铜方法

[发明专利]一种铜砷镍分离净化铜电解液的方法-CN201110300912.7有效
发明人：郑雅杰;彭映林;崔涛;张胜华;柯浪 -专利权人：中南大学
申请日： 2011-10-09 - 公布日： 2012-02-08 - 主分类号： C25C7/06 文献下载
摘要：一种铜、砷、镍分离净化铜电解液的方法，本发明首先采用分段控制电流密度电积脱铜。电积脱铜后，在溶液中通入二氧化硫，将五价As还原为三价As；还原后的溶液经蒸发浓缩，冷却结晶，回收三氧化二砷和硫酸镍。从而铜电解液中铜、砷、镍得到分离，并使铜电解液得到净化。本发明工艺简单，成本低，净化效果好，并大大减少黑铜粉，实现了铜电解液净化过程中As的开路。
一种铜砷镍分离净化电解液方法

[发明专利]一种铜钴合金和钴盐矿料的联合冶金工艺-CN201910063077.6有效
发明人：唐星星 -专利权人：浙江工贸职业技术学院
申请日： 2019-01-23 - 公布日： 2021-04-20 - 主分类号： C22B23/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铜钴合金和钴盐矿料的联合冶金工艺，包括有以下步骤：（1）铜钴合金电解，得到电解液、阳极泥、阴极铜；（2）开路电解液，往电解开路液中加入钴盐进行酸溶并浸出，将钴盐浸出液进行高压除铁处理，得到除铁后液和铁渣，往除铁后液中再次加入钴盐进行酸溶并浸出，浸出液依次萃取得到铜和钴；（3）将阳极泥进行焙烧，得到焙烧渣和二氧化硫，将焙烧渣浸出得到浸出液，浸出液萃取铜后形成萃余液和反萃富液，萃余液萃取得到钴，反萃富液电积得到铜
一种合金盐矿联合冶金工艺

[发明专利]一种气液乳化法浸铜方法-CN201610881455.8在审
发明人：周文斌;刘劲业;王九飙;王琳;康露;石秋成;王红霞 -专利权人：珠海格力电器股份有限公司
申请日： 2016-10-08 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种气液乳化法快速浸铜方法，包括如下步骤：将含铜物料投入到反应器中，按硫酸浸出液与含铜物料成一定的液固比加入一定量的硫酸浸出液，然后鼓入压缩空气，机械搅拌，控制反应温度和机械搅拌速度实现气液乳化，从而铜氧化浸出。本发明提供的气液乳化法浸铜方法，由于较高浓度的硫酸，酸的氧化性较强，搅拌过程通入空气后极易形成乳化，气、固、液三相接触面积增大，达到铜快速浸出的目的，浸出的铜以无水硫酸铜粉末形式析出，不存在饱和后浸出速度降低的问题
一种乳化法浸铜方法

[发明专利]一种精炼铜渣湿法处理工艺-CN202111586660.9在审
发明人：杨明华;曹传飞;程进辰 -专利权人：江西自立环保科技有限公司
申请日： 2021-12-23 - 公布日： 2022-03-22 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种精炼铜渣湿法处理工艺，包括如下步骤：步骤S1、将精炼铜渣粗破碎、细破碎、球磨后精炼铜渣粒度达到‑80至‑200目；步骤S2、将磨好的精炼铜渣与氨水‑硫酸铵混合液进行常温常压浸出，浸出后进行固液分离，固液分离后得到铜氨络合物溶液和金属浸出渣；步骤S3、铜氨络合溶液与铜萃取剂进行萃取，萃取后溶液中的铜富集到萃取剂中，萃取剂通过电积贫铜液或硫酸进行反萃得到富铜溶液；步骤S4、富铜溶进入电积铜系统进行电积，在阴极上析出得到阴极铜成品；萃取后的萃余液返回浸出做浸出底液。该工艺原理简单，能耗低，整个过程机械化操作，工人劳动强度低，整个过程铜的回收率≥95%，浸出渣可以返回烟化炉继续回收里面的其他金属元素。
一种精炼湿法处理工艺

[发明专利]一种提高铜杆纯度的生产控制方法-CN201711420256.8在审
发明人：潘加明 -专利权人：安徽晋源铜业有限公司
申请日： 2017-12-25 - 公布日： 2018-06-15 - 主分类号： C22B15/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高铜杆纯度的生产控制方法，包括：对铜原料表面进行杂质清理、分割和烘干，得到预处理铜原料；将预处理铜原料和脱氧剂投入熔化炉进行加热；获取加热过程中铜原料的实时温度，将铜原料的实时温度与预设阈值进行比较，并根据比较结果在铜原料表面覆盖预设厚度的第一隔氧层后，将熔化炉内预处理铜原料和脱氧剂加热至预设温度，得到目标铜液；对目标铜液进行第一隔氧层和脱氧剂残渣过滤后，将目标铜液引入保温炉；在保温炉内的目标铜液表面覆盖预设厚度的第二隔氧层；通过上引法对保温炉内的目标铜液上引铜杆，得到目标铜杆。
铜原料铜液预设预处理保温炉隔氧层脱氧剂铜杆生产控制熔化炉加热表面覆盖残渣过滤加热过程上引铜杆铜液表面杂质清理上引法烘干分割引入覆盖

[发明专利]一种浸涂制备无氧铜杆的方法及其制备的无氧铜杆-CN202210225555.0在审
发明人：黄晓鹏;汤军;王醒东;沈校军 -专利权人：杭州富通集团有限公司
申请日： 2022-03-09 - 公布日： 2022-06-24 - 主分类号： C23C2/04 文献下载
摘要：本发明属于冶金领域，尤其涉及一种浸涂制备无氧铜杆的方法。本发明所述方法包括：将预处理后的无氧铜母杆穿过熔融的铜浸涂液进行浸涂处理，在封闭的容器中控制铜浸涂液温度和浸涂时间使得无氧铜母杆表面吸热软化，随后无氧铜母杆吸附铜浸涂液后经牵引形成铜铸杆，铜铸杆经过后处理得到无氧铜杆；所述预处理包括去氧化皮；所述后处理依次包括冷却、热轧和再冷却；所述铜浸涂液、铜铸杆以及后处理均以还原性保护气氛进行保护；所述铜浸涂液的温度为1220～1250℃，浸涂时间为0.5～1.3s。本发明能够降低无氧铜杆的氧含量，满足高品质无氧铜杆的市场需求。
一种制备无氧铜杆方法及其