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[发明专利]一种化学机械抛光液及其在铜抛光中的应用-CN201911402367.5在审
发明人：姚颖;荆建芬;黄悦锐;倪宇飞;杨俊雅;马健;周靖宇;李恒;汪国豪 -专利权人：安集微电子（上海）有限公司
申请日： 2019-12-31 - 公布日： 2021-07-16 - 主分类号： C09G1/02 文献下载
摘要：本发明提供一种化学机械抛光液及其在铜抛光中的应用，所述化学机械抛光液包括非离子表面活性剂、研磨颗粒和氧化剂。本发明旨在提供一种可用于需去除铜基材的多种应用的化学机械抛光液，使用该化学机械抛光液可以在获得满足工艺要求的铜的去除速率的同时，降低抛光后铜表面粗糙度和铜表面污染物颗粒数，保证抛光后的铜表面质量，能够满足各种工艺条件下对铜表面的要求
一种化学机械抛光及其抛光中的应用

[发明专利]一种白铜铸锭的加工方法-CN202011469749.2在审
发明人：刘帅良;刘慧选;鲍龙君 -专利权人：河北欧通有色金属制品有限公司
申请日： 2020-12-15 - 公布日： 2021-04-09 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：本发明公开了一种白铜铸锭的加工方法，包括以下步骤：步骤一：制作中间合金，选取铜基合金作为原材料，将铜基合金浸入到脱脂液中，浸泡1小时，然后取出清洗、烘干；步骤二：将烘干后的铜基合金充分熔化，将镍合金以1∶100的比例，称重后放入已经熔化好的铜液中熔化，由于镍所占比重非常低，所以更容易熔化均匀后，与铜液形成1∶100比例的镍铜中间合金；步骤三：重新测定镍铜中间合金的实际含量；步骤四：在正式生产白铜材料的熔铸过程中，将前面已经制作好的镍铜中间合金按需放入铜液中，由于材料已经形成中间合金，熔点与普通铜材相近，所以直接加入后便可以充分融入铜水中，使得最终生产出的白铜材料成分均匀，性能稳定。
一种白铜铸锭加工方法

[发明专利]一种从pH值为0.1-2.5的含铜料液中回收铜的方法-CN202311015906.6在审
发明人：周武风 -专利权人：上海稀固科技有限公司
申请日： 2023-08-11 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： C22B15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种从pH值为0.1‑2.5的含铜料液中回收铜的方法，所述方法包括如下步骤：1)采用固相萃取剂对所述料液进行萃取，得到负载铜或铜镍固相萃取剂和pH值≤2.5萃余液；2)对步骤1)得到的负载铜或铜镍固相萃取剂依次进行洗涤和反萃，得到铜或铜镍反萃液和反萃后固相萃取剂。通过本发明提供的方法，可以将含铜料液中铜或铜镍萃取回收，与铁等杂质元素分离效果好。
一种 ph 0.1 2.5 含铜料液中回收方法

[发明专利]钢管覆铜加工工艺-CN201210377677.8有效
发明人：马功权;田四光;程华;李文 -专利权人：合肥长城制冷科技有限公司
申请日： 2012-09-30 - 公布日： 2013-02-06 - 主分类号： C23C18/38 文献下载
摘要：本发明涉及制冷领域钢管加工技术，具体是涉及一种钢管覆铜加工工艺。向覆铜反应槽底部均匀铺放一层固体硫酸铜，固体硫酸铜用量为38～42㎏，启动循环泵，将覆铜槽内的槽液打入覆铜反应槽中，覆铜反应槽内槽液达到一定液位时，通过导向口回流至覆铜槽，控制循环泵进口阀门，保持覆铜槽和覆铜反应槽液位稳定；将管材放置于覆铜反应槽中，确保槽液完全浸没管材20～30mm，观察反应槽和覆铜槽液位，以便及时调整；观察管材覆铜后表面色泽；若发现管材表面色泽光亮、颜色泛金黄色，则停止覆铜，取出管材，进行后续水洗、钝化等加工处理后的产品质量较高，其表面色泽光亮，颜色泛金黄色，附着力紧密，表面涂层无漏涂、剥离、脱落、斑状块堆积等现象。
钢管加工工艺

[发明专利]一种含铜废镁砖的处理方法-CN201510778010.2在审
发明人：汪秋雨;肖珲;何强;胡意文 -专利权人：江西铜业技术研究院有限公司
申请日： 2015-11-12 - 公布日： 2016-03-09 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明属于有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种含铜废镁砖的处理方法。本方法具体包括以下步骤：步骤（1）以铜冶炼过程中产生的废酸液浸出废镁砖，然后过滤分离浸出液和浸出渣；步骤（2）含铜浸出液中加入沉淀剂或还原剂，将铜以难溶化合物或单质的形式沉淀，过滤收集沉铜渣；步骤（3）将浸出渣和沉铜渣清洗、烘干返铜冶炼系统处理，回收Cu、Au、Ag等有价金属；步骤（4）将沉铜后液作为原料，制备硫酸镁或者含镁石膏渣，回收利用沉铜后液中的镁。
一种含铜废镁砖处理方法

[发明专利]ZCuSnlOPI合金铸造新工艺-CN201310505763.7无效
发明人：常云青 -专利权人：青岛和德隆机械有限公司
申请日： 2013-10-24 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： B22D21/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种ZCuSnlOPI合金铸造新工艺，将各种原材料、熔炼工具、浇包等刷好涂料彻底烘烤和预热，熔化炉空炉烘烤0.5～1小时后加入通过干留后的木炭，木炭的加入量以充分覆盖住铜液液面为原则，再将80%的磷铜合金放在木炭上，以便在熔化过程中很好的被铜液吸收和有效地去气；磷铜上面压上电解铜板或者回炉料，待铜液温度上升到1200℃左右时，再补加少量回炉料后加入锡；最后加入剩余的磷铜合金，充分搅拌后除去铜液表面的覆盖剂和氧化渣，然后进行铜液质量检查；其有益效果在于：各项力学性能得到提高和改善。
zcusnlopi 合金铸造新工艺

[发明专利]一种废铜线溶解制备电解铜箔用硫酸铜液的方法-CN202111427024.1在审
发明人：范兴祥;尹卫华;黄孟阳;邹迪华;吴娜;肖辉建;孙丽达;姜艳 -专利权人：红河学院;云南惠铜新材料科技有限公司
申请日： 2021-11-28 - 公布日： 2022-02-25 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种废铜线溶解制备电解铜箔用硫酸铜液的方法，包括以下步骤：将废铜线用轧机轧成厚度小于0.50mm的铜片后浸渍浓度为5％～50％稀硫酸中，控制溶液温度为10℃～95℃，通入空气、纯氧或含O2量大于30％的富氧气体，通氧方式为弥散纳米模板，溶解完全后铜渣通过出料管排入洗涤槽洗涤，铜液从排液支管和排液总管进入硫酸铜液储罐，硫酸铜液再经过滤得到电解铜箔用硫酸铜液。本发明在溶解槽底部设置弥散纳米模板，弥散纳米模板将气泡分裂成微气泡，通过气泡的上升作用，使氧气的微气泡与铜料均匀接触，提高溶铜效率；并且浸出的铜液通过排液管从底部直接抽出，铜渣直接从出料管排入洗涤槽，操作简单方便
一种铜线溶解制备电解铜箔硫酸铜方法

[发明专利]一种高硫粗铜的阳极精炼方法-CN200810158173.0无效
发明人：周松林 -专利权人：阳谷祥光铜业有限公司
申请日： 2008-10-30 - 公布日： 2009-03-18 - 主分类号： C22B15/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硫粗铜的阳极精炼方法，在闪速吹炼炉生产的高硫粗铜液经过溜槽流入阳极炉过程中，连续地向炉内通入惰性气体，使炉内铜液沸腾，促使铜液中硫与铜液中氧以及铜液表面从大气中吸收氧反应生成SO₂气体排出铜液，以此除去粗铜液中90％以上的硫。当阳极炉进粗铜液结束后，根据铜液含硫量，分别采用浅氧化浅还原作业、无氧化浅还原作业或取消氧化还原作业。它可解决上述高硫粗铜火法精炼工艺存在的不足，可有效地缩短作业时间、提高生产效率和生产能力、节约能源，并可消除黑烟对大气环境的污染。
一种高硫粗铜阳极精炼方法

[发明专利]一种含钴的铜萃余液处理工艺-CN202011464591.X有效
发明人：张京善 -专利权人：长沙海创金源工程技术有限公司
申请日： 2020-12-10 - 公布日： 2021-10-01 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：本发明属于湿法冶炼技术领域，具体提出了一种含钴的铜萃余液处理工艺以及一种铜钴矿的处理工艺。该处理工艺在预浸出铜钴矿后，预浸出液用作铜钴矿浸出渣的洗水，洗涤后液经过萃取提铜后沉淀铜、锌、钴、铁和锰等离子，沉淀后液再去预浸出铜钴矿，如此循环往复；沉淀渣再用硫酸分步浸出锰、铁、钴，浸出的富钴液去粗制氢氧化钴或者精制硫酸钴等钴盐，剩余的沉淀渣富含铜，可外售或者进一步处理。
一种铜萃余液处理工艺

[发明专利]一种基于二氧化碳的铜火法精炼工艺-CN202110672539.1在审
发明人：王庆轮;高大银;王浩 -专利权人：张家港联合铜业有限公司
申请日： 2021-06-17 - 公布日： 2021-10-08 - 主分类号： C22B15/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于二氧化碳的铜火法精炼工艺，包括如下步骤：（1）将铜原料加入精炼炉中加热熔化，同时向铜原料中通入第一气体并不断搅拌，得到熔化的铜液；（2）向铜液中加入溶剂，随后持续向铜液中通入第二气体进行氧化，氧化结束，静置、扒渣；（3）持续将还原剂加入扒渣后的铜液中进行还原，还原结束后将铜液冶炼成型即得到所需的精铜。本发明的铜火法精炼工艺，通过氧气和二氧化碳的混合输入，一方面，输入的氧气流量可调，避免了铜液的过度氧化；另一方面，利用二氧化碳作为熔料搅拌和输送的工艺介质，不仅避免了铜液在还原过程中的边还原边氧化的问题
一种基于二氧化碳火法精炼工艺

[发明专利]一种铜熔炼收尘液中分离富集铼的方法-CN202211562385.1在审
发明人：孙渊君;苏玉娟;陈彩霞;卢苏君;郑鹏;宗红星;冯艳;赵淑琴;陈国举;马晶;陈茜;王玉芳 -专利权人：金川镍钴研究设计院有限责任公司;金川集团股份有限公司
申请日： 2022-12-07 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： C22B61/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铜熔炼收尘液中分离富集铼的方法，包括：铜熔炼收尘液电积脱铜、脱铜后液中和、萃取以及控制工艺过程的反应条件。本发明通过电积工艺实现铜的产品化，通过脱铜和氧化钙中和使得溶液中铼可选择性萃取，最终以铼酸铵的形式富集铼；实现了收尘液中铼的富集回收以及收尘液中水的循环使用。
一种熔炼收尘分离富集方法

[发明专利]含铜碱性蚀刻液循环再生回用设备及方法-CN201710213366.0在审
发明人：王成青 -专利权人：东莞市青玉环保设备科技有限公司
申请日： 2017-04-01 - 公布日： 2017-08-18 - 主分类号： C23F1/46 文献下载
摘要：本发明公开一种含铜碱性蚀刻液循环再生回用设备及方法包括有废液收集缸、废液储罐、循环槽、电解槽、再生液储罐、调药缸以及再生子液储罐；该废液收集缸和废液储罐收集含铜蚀刻液；该循环槽对废液进行恒温和调均匀废液中铜离子浓度；该电解槽将循环槽内的废液采用电沉积铜工艺电解得到铜板，电解后的废液成为再生液，再生液存储在再生液储罐中；该调药缸对再生液参数进行调配成为再生子液；该再生子液储罐控制再生子液进入蚀刻机。采用电沉积铜的工艺将含铜的碱性蚀刻液电解得到高纯度铜，经济效益显著，且再生后蚀刻液可循环使用，从而节约了购买子液的成本，废水零排放，保护了环境和设备工艺先进，自动化程度高，且该设备销售价格低。
碱性蚀刻循环再生设备方法

[发明专利]一种含铜钴镍固危废综合回收铜、钴、镍的工艺-CN202211095522.5在审
发明人：程亮;鲁兴武;邵传兵;李俞良;马爱军;李彦龙;张恩玉;刘瑛鑫;何乃勇 -专利权人：西北矿冶研究院
申请日： 2022-09-08 - 公布日： 2022-12-20 - 主分类号： C22B15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种含铜钴镍固危废综合回收铜、钴、镍的工艺，该工艺包括以下步骤：⑴氨体系球磨：含铜钴镍固危废加氨水进行湿式球磨，得到浆液；⑵一段浸出：浆液中加入氨水，经一段浸出、过滤，得到滤液Ⅰ和滤渣Ⅰ；⑶二段浸出：滤渣Ⅰ中加氨水、氯化铵，经二段浸出、过滤，得到滤液Ⅱ和滤渣Ⅱ；⑷水洗：滤渣Ⅱ水洗；⑸萃取铜：一段浸出滤液Ⅰ与有机相Ⅰ发生反应，得到脱铜后的萃余液和萃取液Ⅰ；萃取液Ⅰ与硫酸溶液进行逆流反萃、结晶得到硫酸铜；⑹萃取钴：脱铜后的萃余液除油后与有机相Ⅱ发生反应，脱钴后的萃余液经除油、结晶，得到硫酸镍；萃取液Ⅱ与硫酸溶液进行逆流反萃、结晶得到硫酸钴。
一种含铜钴镍固危废综合回收工艺

[发明专利]一种铜电解尾液净化脱铜除杂的工艺方法-CN201611088174.3有效
发明人：李辉;舒方霞;杨超;丛自范 -专利权人：沈阳有色金属研究院
申请日： 2016-12-01 - 公布日： 2018-09-25 - 主分类号： C25C7/06 文献下载
摘要：一种铜电解尾液净化脱铜除杂的工艺方法，有以下步骤：（1）定期抽取电解尾液送净液系统，用氧化铜矿降酸，常温机械搅拌浸出；（2）往过滤后得到的硫酸铜溶液中加入亚硫酸钠溶液，控制溶液PH值，机械搅拌，浸出液经过转化、沉铜，铜以亚硫酸亚铜或亚硫酸铜混合物的形态沉淀；（3）沉淀后液经铁还原后送尾矿库，铁和其它杂质从电积系统中开路。本发明采用亚硫酸钠还原硫酸铜沉淀亚硫酸亚铜技术，使铜和其它杂质元素从电解液中开路，提高阴极电流效率，用氧化铜矿来中和电解液中多余的酸，资源利用率较高，具有对设备和工艺条件的控制要求不高、投资小、简单易行、铜以亚硫酸亚铜或亚硫酸铜的形式可返回利用的特点。
亚硫酸亚铜沉淀亚硫酸铜氧化铜矿铜电解除杂脱铜尾液开路亚硫酸钠溶液阴极电流效率控制溶液PH 硫酸铜溶液中和电解液资源利用率常温机械电积系统电解尾液工艺条件机械搅拌控制要求亚硫酸钠杂质元素净化混合物电解液对设备浸出液硫酸铜铁还原尾矿库沉铜后液降酸浸出净液还原抽取过滤返回转化投资

[实用新型]一种微蚀刻液再生提铜装置-CN202221225978.4有效
发明人：李琪中;何世武 -专利权人：深圳市瑞盛环保科技有限公司
申请日： 2022-05-21 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： C23F1/46 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种微蚀刻液再生提铜装置，包括提铜主体，所述提铜主体的上端左部固定连接有蚀刻箱，所述蚀刻箱的上端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿蚀刻箱并固定连接有混合结构，所述蚀刻箱的上端左部设置有溶解器，所述溶解器的下端与蚀刻箱相连通，所述蚀刻箱的右端中部固定连接有连接管，所述装置槽内可拆卸连接有提铜结构。本实用新型所述的一种微蚀刻液再生提铜装置，通过设置混合结构和提铜结构，增加蚀刻液与溶解液混合的高效快捷性，提高蚀刻液的混合效率，增加蚀刻液的混合面积，大大缩短提铜的时长，增加蚀刻液内铜提取的精准度，增加提铜后安装与拆卸的灵活性和便捷性，避免提铜后安装与拆卸时出现错位现象。
一种蚀刻再生装置

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