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[发明专利]一种钴镍尾渣处理方法-CN202111563322.3在审
发明人：许开华;彭亚光;丁留亮;王杰奇 -专利权人：荆门市格林美新材料有限公司
申请日： 2021-12-20 - 公布日： 2022-04-29 - 主分类号： B09B3/70 文献下载
摘要：一种钴镍尾渣处理方法，包括：将钴镍尾渣加硫酸进行酸浸，然后加入氧化剂和液碱，经压滤后得到含有铁铝渣和酸浸渣的混合渣；将混合渣进行酸洗，经压滤后得到洗涤渣；将洗涤渣进行多次水洗或多级逆流水洗，并进行固液分离，得到水洗渣浆料；向水洗渣浆料中加入石灰乳或液碱后压滤，得到尾渣，渣中钴镍含量稳定在0.2％以下，渣的综合pH在6.5‑7.5之间，属中性，钴镍尾渣经硫酸硝酸法测试浸出毒性合格，可进行填埋处理。
一种钴镍尾渣处理方法

[发明专利]一种常压分解高冰镍制备硫酸镍的方法-CN201910763953.6在审
发明人：刘旭恒;赵中伟;黄家豪;刘旭;陈星宇;李江涛;何利华 -专利权人：中南大学
申请日： 2019-08-19 - 公布日： 2019-10-18 - 主分类号： C01G53/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种常压分解高冰镍制备硫酸镍的方法，包括如下步骤：1)将高冰镍破碎后加入到4～10mol/L的浓硫酸溶液中，反应后固液分离得到滤渣和滤液，所得滤液补加至硫酸浓度为4‑10mol/L后返回高冰镍的常压分解；2)步骤1)所得滤渣进行调浆搅拌后过滤洗涤，得到含镍、铁、钴的滤液和含铜滤渣，含铜滤渣用于铜的冶炼，含镍、铁、钴的滤液返回用于对步骤1)所得的滤渣调浆；当含镍、铁、钴的滤液中Ni²⁺浓度≥90g/L时，经中和除铁、萃取脱钴后进行蒸发结晶得到硫酸镍晶体。本发明在常压条件下即可实现高冰镍中镍、钴的选择性浸出，而铜仍以铜的硫化物形态存在于浸出渣中，实现了高冰镍中的镍、铜分离。
高冰镍滤渣常压硫酸镍分解调浆制备硫化物形态硫酸镍晶体浓硫酸溶液常压条件固液分离过滤洗涤蒸发结晶浸出渣返回补加除铁浸出脱钴萃取硫酸破碎冶炼中和

[实用新型]一种利用有色金属冶炼弃渣生产硅酸亚铁除杂反应中用的设备-CN200920143819.8无效
发明人：牛庆君 -专利权人：牛庆君
申请日： 2009-02-09 - 公布日： 2009-10-28 - 主分类号： C01B33/20 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种利用有色金属镍冶炼弃渣、铜冶炼弃渣、镍、铜、钴冶炼弃渣的设备，尤其是涉及一种利用镍冶炼弃渣、铜冶炼弃渣、镍、铜、钴冶炼弃渣生产硅酸亚铁除杂反应中用的设备，它包括热渣包，其特征是：该热渣包上设有一可以自由移动且能深入其底部的导入气体的设备；所述导入气体的设备是由一带有气体开关的柔性气体导管、气体导管上通过一套管连接的一耐高温、耐腐蚀的导气管和导气管末端的气体喷嘴组成；本实用新型结构简单独特、安全可靠、能能充分利用镍冶炼弃渣、铜冶炼弃渣、镍、铜、钴冶炼弃渣、节约能源、减少污染。
一种利用有色金属冶炼生产硅酸亚铁反应中用设备

[发明专利]一种湿法炼锌砷盐净化钴镍渣的综合回收方法-CN201911147933.2有效
发明人：廖贻鹏;周玉琳;王勇;林文军;唐亦秋;刘敏;彭海良;张桂海 -专利权人：株洲冶炼集团股份有限公司
申请日： 2019-11-21 - 公布日： 2021-07-06 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种湿法炼锌砷盐净化钴镍渣的综合回收方法，将湿法炼锌砷盐净化钴镍渣在惰性气氛下进行干燥，将干燥后的钴镍渣与焦煤混合加入真空还原炉中分段蒸发，得到砷金属粉末和合金锌粉，炉底为铜钴铅合金；将铜钴铅合金铸成阳极放入硫酸铜电解液中进行铜电积，当钴含量达到5g/L时的电解液进行开路处理；将开路处理的含钴电解液加入次氯酸钙，得到钴原料，沉钴后的净化液返铜电积作电解液使用。本发明钴镍渣的回收具有工艺合理、分离成本低、无污染、无毒害等优点。
一种湿法炼锌砷盐净化钴镍渣综合回收方法

[发明专利]一种从铜镍渣中回收铜钴镍的方法-CN201410087670.1无效
发明人：莫红兵;段金城;刘耀驰 -专利权人：斯莱登（北京）化工科技有限公司
申请日： 2014-03-11 - 公布日： 2014-05-21 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开一种从铜镍渣中回收铜钴镍的方法，首先通过磨矿、选粉，使用酸进行浸出可溶物，固液分离得浸出液I和浸出渣I，再将浸出渣I中可溶金属氧化，调节pH值，将铁沉淀分离，固液分离得到分离液II和分离渣II；向分离液II继续加入铜镍渣调节pH值，使可溶硅以硅酸盐形式沉淀，固液分离得到分离液III和分离渣III；最后用福美钠和黄药将分离液III中的铜钴镍沉出，固液分离得分离渣IV即为回收产物。本发明通过合理的工艺设计，使用常用化学的药品和方法，从铜镍渣中回收铜钴镍，不仅能避免废渣污染环境，且能有效回收铜钴镍等稀有金属；且本发明的生产工艺参数易于控制，不会产生新的环境污染。
一种铜镍渣中回收铜钴镍方法

[发明专利]硫酸锌溶液的净化方法及装置-CN201110410803.0有效
发明人：刘朗明;苗华磊;李文;彭晓峰;刘志祥;陈爱国;袁建明 -专利权人：株洲冶炼集团股份有限公司
申请日： 2011-12-09 - 公布日： 2012-04-18 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种硫酸锌溶液的净化方法及装置，其中，该净化方法包括对硫酸锌溶液依序进行除铜、除钴镍以及除镉的净化过程，硫酸锌溶液的净化方法进一步包括以下步骤：获取钴镍渣晶种，包括以下步骤：控制除铜净化后所得硫酸锌溶液的含铜量为150-450mg/L；向所得到的除铜净化后硫酸锌溶液中加入锌粉、砷盐，进行除钴镍净化反应，反应后进行沉清，并取下层底流，形成钴镍渣晶种；利用钴镍渣晶种进行除钴镍反应。该方法通过将在除钴镍净化过程中所产生的钴镍渣晶种投入到除钴镍净化反应中，不但降低了锌粉的使用量，提高了锌粉的利用率，同时还提高了硫酸锌溶液净化质量的稳定性。
硫酸锌溶液净化方法装置

[发明专利]一种镍吹炼渣还原制备Fe-Ni-Co-Cu高熵合金的方法-CN202211362965.6在审
发明人：王亲猛;李中臣;肖超;郭学益;冯德茂;田庆华;赵思佳;王松松;邓海龙 -专利权人：中南大学;中伟新材料股份有限公司
申请日： 2022-11-02 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：本发明公开了一种镍吹炼渣还原制备Fe‑Ni‑Co‑Cu高熵合金的方法，包括以下步骤：(1)将镍吹炼渣、铜熔炼渣、还原剂和添加剂混合后进行还原熔炼处理得到熔炼产物和烟气2；(2)将步骤(1)中的熔炼产物经水淬粒化后再进行破碎，最后经磁选得到Fe‑Ni‑Co‑Cu合金和尾渣。本发明通过一种镍吹炼渣还原制备Fe‑Ni‑Co‑Cu高熵合金的方法，缩短了吹炼渣处理流程、节约成本，实现了吹炼渣中铁、镍、钴、铜有价金属的高效富集回收，避免资源浪费。
一种吹炼还原制备 fe ni co cu 合金方法

[发明专利]一种回收富钴冰铜浸出液中钴的方法-CN201210107829.2有效
发明人：王玉华;张晗;卢苏君;王书友;张琴;陈盛菊;张彦儒 -专利权人：金川集团有限公司
申请日： 2012-04-13 - 公布日： 2012-08-15 - 主分类号： C22B23/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种回收富钴冰铜浸出液中钴的方法，对富钴冰铜湿法浸出，用现有方法对富钴冰铜的浸出渣进行处理，得到脱铜后液，再将该脱铜后液送入富钴冰铜的常压浸出工序，进行反应；过滤，得到常压浸出渣和铜铁含量分别小于0.01g/L的常压浸出液；将镍精炼系统氯气除钴渣加入该铜铁含量分别小于0.01g/L的常压浸出液中，进行钴渣沉钴反应；过滤后得到富钴浸出液除钴后液和二次钴渣。本方法对富钴冰铜浸出液进行处理，回收该浸出液中的镍和钴，整个过程不带入任何杂质离子，对现有生产不造成影响，能够保证电解镍的质量，且工艺流程简单、镍钴分离效率高、生产成本低、沉钴率大于98%，金属回收率高
一种回收富钴冰铜浸出液中钴方法

[发明专利]一种硫化镍可溶阳极镍电解净化两段除杂工艺-CN201910214450.3有效
发明人：胡继刚;许立佩;关敬升;楼江辉;周通;郑军福;王宝林;王得祥;周海荣;吕海波 -专利权人：金川集团股份有限公司
申请日： 2019-03-20 - 公布日： 2020-07-03 - 主分类号： C25C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种硫化镍可溶阳极镍电解净化两段除杂工艺，主要是采用碱性除铜试剂在不调酸的情况下，先进行阳极液除铜工序，除铜后溶液PH自然升高；除铜后渣液经过管式过滤器进行过滤，过滤后渣进行酸浸回收主金属镍、铜等；溶液进入溶液中间槽，再通过氯气氧化反应进行除铁、钴工序，除铁钴后产生的渣经过管式过滤器进入渣处理工序将铁钴渣分开回收有价金属，除铁钴后的溶液经过过滤送入电解工序进行电解生产，将原有净化“三段”：除铁、除铜、除钴工艺改为净化“两段”：除铜、除铁钴工艺，减少工艺流程，降低了生产成本。
一种硫化可溶阳极电解净化杂工

[发明专利]一种处理钴镍铜湿法冶金废水渣的方法-CN201110227297.1有效
发明人：王勤;何显达;陈艳红;谭翠丽;张礼明;郭苗苗 -专利权人：深圳市格林美高新技术股份有限公司
申请日： 2011-08-09 - 公布日： 2013-02-13 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种处理钴镍铜湿法冶金废水渣的方法，包括以下步骤：高温焙烧、酸浸、回收铜和锌、除铁和铝、回收钴和锰以及回收镍。本发明方法能够用于处理各种含量成分不同的钴镍铜湿法冶金废水渣，尤其是适用于处理低品位的钴镍铜湿法冶金废水渣，通过提供合适的浸出条件以及合理的分离技术实现了分开回收钴镍铜锌锰等多种有价金属，做到资源回收利用的最大化
一种处理钴镍铜湿法冶金废水方法

[发明专利]一种综合回收富钴冰铜浸出渣中有价金属的方法-CN201310677166.2有效
发明人：王玉华;张鹏;赵祥麟;杨粉娟;马天飞;王书友;杨洪;周虎英;苏玉娟;其他发明人请求不公开姓名 -专利权人：金川集团股份有限公司
申请日： 2013-12-13 - 公布日： 2014-04-16 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：一种综合回收富钴冰铜浸出渣中有价金属的方法，涉及一种从镍冶炼转炉渣中提钴后的富钴冰铜渣中综合回收镍、铜、钴、铂、钯、金、银的方法。其特征在于其综合回收过程的步骤包括：（1）先将富钴冰铜浸出渣进行水洗，除去渣中夹带的硫酸盐；（2）然后用浮选工艺选出渣中的硫化相物质，回收有价金属镍、铜、钴；（3）再用尼尔森选矿方法回收浮选尾矿中的有价金属镍、铜、钴、铂、钯、金、银；（4）步骤（2）和步骤（3）产生的精矿作为富含贵金属的镍精矿。
一种综合回收富钴冰铜浸出渣中有价金属方法

[发明专利]镍精炼系统铜渣资源化处理方法-CN201811344563.7有效
发明人：诸葛福瑜;曾英;于旭东 -专利权人：成都理工大学
申请日： 2018-11-13 - 公布日： 2020-04-28 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明的镍精炼系统铜渣资源化处理方法的步骤包括：将铜渣用水清洗，洗液并入镍精炼系统；清洗后的铜渣首次加入Cu2+、后续采用加压氧气浸出后的浸出液进行浆化后再进行常压空气浸出，浸出液并入镍精炼系统；浸出渣加入硫酸溶液、通入氧气进行加压氧气浸出，浸出渣作为铜精矿返回铜熔炼系统，浸出液返回进行常压空气浸出。本发明的方法可实现铜渣中铜与镍、钴的有效分离，镍、铜、钴的资源综合回收利用，原理可靠，流程简短，资源利用率高，易于实现工业化生产，尤其适用于镍精炼系统铜渣的处理。
精炼系统资源处理方法

[发明专利]一种水淬镍渣复配铜尾渣综合利用的方法-CN201710392569.0在审
发明人：丁银贵;刘占华;薛逊;王岩;曹志成;陈文亮;王欣;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-05-27 - 公布日： 2017-10-03 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明提供了一种水淬镍渣复配铜尾渣综合利用的方法，具体为用镍渣复配铜尾渣、含碳还原剂、粘结剂、石灰石为原料，通过配料、混匀压球、还原焙烧、磨矿‑磁选工序，得到铁镍铜合金粉和尾渣。产出的铁镍铜合金粉可作电炉或转炉炼钢的原料，尾渣可用来生产建筑材料如水泥和免烧砖，实现水淬镍渣复配铜尾渣的综合利用。本发明的方法还提高铁的回收率和铁镍铜合金粉品位，并且高温还原时间短，能耗低。
一种水淬镍渣复配铜尾渣综合利用方法

[发明专利]一种从铁铝废渣中回收镍钴铜混合硫酸盐的方法-CN202210863658.X在审
发明人：高月春 -专利权人：余姚市鑫和电池材料有限公司
申请日： 2022-07-22 - 公布日： 2022-10-14 - 主分类号： C01G53/10 文献下载
摘要：本发明涉及废旧三元锂电池正极材料回收技术领域，公开一种从铁铝废渣中回收镍钴铜混合硫酸盐的方法，包括：浓硫酸浸出铁铝废渣浆液，向硫酸浸出液中缓慢加入碳酸钙浆液，得铁铝钙渣和含镍钴铜混合硫酸盐的除铝液；将铁铝钙渣配制浆液后搅拌打浆，过滤得到铁铝钙废渣；向除铝液加入质量浓度20～30%的碳酸钠溶液，生成二镍钴铜混合碳酸盐；将镍钴铜混合碳酸硫酸溶解，加入质量浓度5～10%的碳酸钠溶液二次除铝。本发明通过浓硫酸浸出、碳酸钙一次除铝铁、过滤、洗渣，浓碳酸钠沉淀镍钴铜、硫酸溶解、稀碳酸钠溶液二次除铝等步骤，所得铁铝钙废渣中镍、钴、铜含量低，硫酸镍钴铜混合硫酸盐中铁、铝杂质含量低。
一种废渣回收镍钴铜混合硫酸盐方法

[发明专利]红土镍矿尾渣中和后液的除镍钴系统及方法-CN202110925727.0在审
发明人：林洁媛;刘诚;孙宁磊;殷书岩;曹敏;付国燕;刘苏宁;刘国;王魁珽 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2021-08-12 - 公布日： 2021-11-09 - 主分类号： C02F9/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种红土镍矿尾渣中和后液的除镍钴系统及方法。该系统包括过滤单元、吸附单元、解吸剂供应单元及镍钴液接收单元。镍钴液接收单元与末位吸附柱的出口相连，且镍钴液接收单元的出口与各首位吸附柱的进口通过循环管路相连，循环管路上设置有循环泵体。本发明通过上述系统，在吸附步骤中，可以更高效地去除红土镍矿尾渣中和后液中的镍钴，得到镍含量低于0.5ppm、钴含量低于0.5ppm的除镍钴后液。同时，在解吸步骤中，利用现有装置即可将镍钴进一步回收利用，且镍钴回收率较高。
红土镍矿尾渣中和系统方法