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[发明专利]一种硫化矿物的浸出方法-CN202211736413.7在审
发明人： 冯德茂;任兴庭;刘振波;王博宇;于伟 -专利权人：广西中伟新能源科技有限公司;贵州中伟资源循环产业发展有限公司
申请日： 2022-12-31 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种硫化矿物的浸出方法，属于有色金属湿法冶金领域，具体为先将硫化矿物制备浆化液，再将所述浆化液氧化焙烧处理，然后进行氧化浸出反应和除杂处理；其中，在对所述浆化液氧化焙烧处理过程中，持续通入纯度大于90％的氧气，且保持所述焙烧炉的温度在400‑800℃。本方案中通过氧化焙烧对硫化矿物进行预处理，一方面加速硫化矿物中硫化物的氧化反应，另一方面加速硫化矿物中单质态金属的浸出反应，本工艺方法不用采用高压浸出即可完成全部浸出，可以大幅提高常压条件下的硫化矿物的金属浸出率，同时大幅降低硫化矿物的浸出净化成本。
一种硫化矿物浸出方法

[发明专利]一种硫化矿物的浸出方法-CN202211739904.7在审
发明人：任兴庭;王博宇;胡培红;冯德茂;张梦楠 -专利权人：贵州中伟资源循环产业发展有限公司;广西中伟新能源科技有限公司
申请日： 2022-12-31 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C22B3/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种硫化矿物的浸出方法，该方法包括以下步骤：将硫化矿物二次研磨后与水混合制备成含固量≥70％的浆化液，浆化液经焙烧后得到的焙烧物料与盐酸和氧气混合，在常压条件下进行浸出反应，反应完成后得到含有目标有色金属的氯化盐溶液；硫化矿物为硫化镍矿、硫化铜钴矿、铜钴合金、高冰镍和低冰镍中的至少一种。本发明提供的硫化矿物的浸出方法能够在常压条件下完成对硫化矿物中有色金属的浸出，无需使用高压富氧设备，可以降低硫化矿物的加工处理成本。
一种硫化矿物浸出方法

[发明专利]一种硫化矿物的浸出方法-CN202211737833.7在审
发明人：任兴庭;王博宇;彭建波;冯德茂;于伟 -专利权人：贵州中伟资源循环产业发展有限公司;广西中伟新能源科技有限公司
申请日： 2022-12-31 - 公布日： 2023-06-13 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种硫化矿物的浸出方法，该方法包括：将硫化矿物进行二次研磨，并在二次研磨中加入浓硫酸，进行预活化，得到二次研磨后的物料；将二次研磨后的物料加入到硫酸溶液内，进行常压浸出，得到常压浸出浆；其中，在常压浸出过程中执行搅拌、通入氧气以及维持常压浸出温度中的至少一项操作；过滤常压浸出浆，得到常压浸出渣以及常压浸出液；利用硫酸溶液将常压浸出渣浆化后，进行加压浸出，并在加压浸出过程中执行通入氧气、调节气压以及调节加压浸出的初始温度中的至少一项操作，反应完全后过滤，得到加压浸出液和加压浸出渣。可以提高常压浸出阶段目标金属的浸出率，减少加压浸出阶段硫化矿物的处理量，降低能耗、成本以及安全隐患。
一种硫化矿物浸出方法

[发明专利]一种硫化矿物的浸出方法-CN202211739586.4在审
发明人：王博宇;任兴庭;袁旬;冯德茂;张梦楠 -专利权人：广西中伟新能源科技有限公司;贵州中伟资源循环产业发展有限公司
申请日： 2022-12-31 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： C22B23/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种硫化矿物的浸出方法，该方法包括以下步骤：S1、将硫化矿物研磨后得到的研磨后粉料与硫酸溶液混合，制备成含固量大于30％的浆化液；S2、在常压条件下，从所述浆化液的底部通入氧气，使得所述氧气从所述浆化液的底部进入所述浆化液内并与所述浆化液发生反应，待反应完成后过滤得到滤渣和滤液；S3、在气压大于1.2兆帕的条件下，将所述滤渣浆化后与氧气混合反应，待反应完成后过滤得到浸出液，浸出液除杂后即得到含有目标有色金属的硫酸盐溶液。本发明提供的方法能够提高常压条件下硫化矿物中有色金属的浸出率，减少高压富氧设备的使用，降低硫化矿物的加工处理成本。
一种硫化矿物浸出方法

[发明专利]一种硫化矿物的浸出方法-CN202211734735.8在审
发明人：任兴庭;王博宇;周桂南;冯德茂;刘增威 -专利权人：贵州中伟资源循环产业发展有限公司;广西中伟新能源科技有限公司
申请日： 2022-12-31 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种硫化矿物的浸出方法，包括：将硫化矿物研磨成粉料后，制备浆化液；将浆化液与硫酸溶液混合，并在混合过程中执行搅拌、通入氧气以及维持反应温度中的至少一项操作，以进行预活化，得到预活化浆化液；对预活化浆化液进行常压浸出，并在常压浸出过程中执行搅拌、维持常压浸出温度中的至少一项操作，同时通入氧气，反应结束后得到常压浸出浆化液；过滤常压浸出浆化液，得到常压浸出渣；将常压浸出渣浆化后加入硫酸溶液中，进行加压浸出，得到加压浸出液和加压浸出渣。可以大幅提高常压浸出阶段硫化矿物中目标金属的浸出率。
一种硫化矿物浸出方法

[发明专利]一种硫化矿物的浸出方法-CN202211739397.7在审
发明人：任兴庭;王博宇;胡培红;冯德茂;刘增威 -专利权人：广西中伟新能源科技有限公司;贵州中伟资源循环产业发展有限公司
申请日： 2022-12-31 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： C22B23/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种硫化矿物的浸出方法，属于有色金属湿法冶金领域，具体为先将硫化矿物研磨成粉料，并制备成浆化液，再将浆化液加入到预先配制的硫酸反应溶液中，进行预浸反应，然后进行氧化浸出反应，最后固液分离处理，得到硫酸盐溶液；其中，硫酸反应溶液中的硫酸浓度为30g/L‑300g/L。本发明提供的硫化矿物的浸出方法，可以大幅提高常压条件下的硫化矿的金属浸出率，大幅降低高压反应装置的配置数量，同时大幅降低硫化矿的浸出净化成本。
一种硫化矿物浸出方法

[发明专利]一种镍矿资源综合利用的方法-CN202211362945.9在审
发明人：王亲猛;李中臣;肖超;郭学益;冯德茂;田庆华;赵思佳;王松松;邓海龙 -专利权人：中南大学;中伟新材料股份有限公司
申请日： 2022-11-02 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： C22B23/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种镍矿资源综合利用的方法，包括以下步骤：(1)将红土镍矿冶炼得到镍铁，再对镍铁依次进行氧化吹炼、硫化熔炼，得到高品位镍锍1及熔炼渣；(2)将硫化镍矿/红土镍矿冶炼得到低品位镍锍，再对低品位镍锍进行氧化吹炼得到高品位镍锍2和镍吹炼渣；(3)将所述熔炼渣和所述镍吹炼渣混合进行还原熔炼，熔炼产物经磁选得到Fe‑Ni‑Co‑Cu合金和尾渣。本发明通过一种镍矿资源化综合利用的方法，可实现镍铁熔炼成高品位镍锍，缩短反应流程，节约成本；实现了熔炼渣与吹炼渣协同处理，实现渣的高值化利用。
一种资源综合利用方法

[发明专利]一种镍吹炼渣还原制备Fe-Ni-Co-Cu高熵合金的方法-CN202211362965.6在审
发明人：王亲猛;李中臣;肖超;郭学益;冯德茂;田庆华;赵思佳;王松松;邓海龙 -专利权人：中南大学;中伟新材料股份有限公司
申请日： 2022-11-02 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：本发明公开了一种镍吹炼渣还原制备Fe‑Ni‑Co‑Cu高熵合金的方法，包括以下步骤：(1)将镍吹炼渣、铜熔炼渣、还原剂和添加剂混合后进行还原熔炼处理得到熔炼产物和烟气2；(2)将步骤(1)中的熔炼产物经水淬粒化后再进行破碎，最后经磁选得到Fe‑Ni‑Co‑Cu合金和尾渣。本发明通过一种镍吹炼渣还原制备Fe‑Ni‑Co‑Cu高熵合金的方法，缩短了吹炼渣处理流程、节约成本，实现了吹炼渣中铁、镍、钴、铜有价金属的高效富集回收，避免资源浪费。
一种吹炼还原制备 fe ni co cu 合金方法

[发明专利]用于冶炼冰镍的熔炼炉及低冰镍的生产方法-CN202111293657.8有效
发明人：陶吴;刘燕庭;訚硕;冯德茂;匡三双;茹国生 -专利权人：中伟新材料股份有限公司;长沙卓瑞冶金环境技术开发有限公司
申请日： 2021-11-03 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： F27B14/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于冶炼冰镍的熔炼炉及低冰镍的生产方法。熔炼炉包括第一区域(1)，用于将待冶炼物熔化造渣；第二区域(2)，用于对经第一区域(1)熔化造渣后的待冶炼物进行还原硫化以产生目标产物；以及第三区域(3)，用于分离目标产物；其中，第一区域(1)、第二区域(2)以及第三区域(3)连通，第一区域(1)和第二区域(2)之间设有隔墙(7)以分隔第一区域(1)和第二区域(2)；熔炼炉包括相互独立的第一炉身(20)和第二炉身(30)，第一炉身(20)、第二炉身(30)对应第一区域(1)和第二区域(2)设置；第一区域(1)、第二区域(2)上方设有共同排烟的上升烟道(8)。
用于冶炼熔炼炉低冰镍生产方法

[实用新型]一种低冰镍生产高冰镍的装置-CN202222307449.5有效
发明人：陶吴;刘燕庭;訚硕;冯德茂 -专利权人：中伟新材料股份有限公司;长沙卓瑞冶金环境技术开发有限公司
申请日： 2022-08-30 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： C22B23/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及镍冶炼技术领域，公开了一种低冰镍生产高冰镍的装置，该装置中包括：富氧吹炼炉；渣贫化炉；渣溜槽，连接所述富氧吹炼炉和所述渣贫化炉；所述富氧吹炼炉和所述渣贫化炉均包括立式固定式炉体；所述立式固定式炉体中包括气相区炉身、炉顶盖、采用水冷结构形成的熔池反应区炉身、由耐火材料砌筑而成的炉缸；所述炉缸上设有放渣口、虹吸道，所述炉缸的壳体由钢架、拉杆及弹簧部件组成，所述弹簧部件位于所述钢架和所述拉杆之间，所述炉缸的壳体为弹性结构。本实用新型提供的低冰镍生产高冰镍的装置用于生产时具有镍钴回收率高、烟气成分及烟气量稳定、对环境友好的优点。
一种低冰镍生产高冰镍装置

[发明专利]一种低冰镍生产高冰镍的方法和装置-CN202211059047.6在审
发明人：陶吴;刘燕庭;訚硕;冯德茂 -专利权人：中伟新材料股份有限公司;长沙卓瑞冶金环境技术开发有限公司
申请日： 2022-08-30 - 公布日： 2022-11-15 - 主分类号： C22B23/02 文献下载
摘要：本发明涉及镍冶炼技术领域，公开了一种低冰镍生产高冰镍的方法和装置，该方法包括：将固态低冰镍、二氧化硅连续引入至富氧吹炼炉中进行吹炼，产出高冰镍、吹炼渣以及吹炼烟气；将还原剂、硫化剂、富氧空气II喷入渣富氧贫化熔池反应区中与吹炼渣进行还原硫化反应以产出高钴低冰镍和贫化渣。本发明提供的低冰镍生产高冰镍的工艺具有镍钴回收率高、烟气成分及烟气量稳定、对环境友好的优点。
一种低冰镍生产高冰镍方法装置

[实用新型]一种金属冶炼及尾气处理系统-CN202221665169.5有效
发明人： 冯德茂;赵江晨;郝诗海;刘学东;陈中伟;其他发明人请求不公开姓名 -专利权人：中伟新材料股份有限公司
申请日： 2022-06-29 - 公布日： 2022-10-18 - 主分类号： B01D53/78 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种金属冶炼及尾气处理系统，属于环保领域，本实用新型提供的金属冶炼及尾气处理系统至少包括第一冶炼模块和第一尾气处理线；其中，第一尾气处理线包括与第一冶炼模块依次连通的第一余热回收脱硝模块、第一除尘模块、制酸模块、第一脱硫模块以及处理模块；其中，制酸模块用于在尾气浓度满足预设尾气浓度的情况下，对尾气进行制酸处理。解决了现有技术中，基于烟气中SO2浓度的变化，烟气进行制酸和脱硫的过程中，使得烟气需要在制酸装置以及脱硫装置之间不断切换，不但降低了制酸量，而且装置频繁切换会导致维修费用高的技术问题。
一种金属冶炼尾气处理系统

[发明专利]一种氧化镍矿熔融还原硫化生产低冰镍的方法-CN202110604271.8在审
发明人：陶吴;刘燕庭;訚硕;冯德茂;匡三双;茹国生 -专利权人：中伟新材料股份有限公司;长沙卓瑞冶金环境技术开发有限公司
申请日： 2021-05-31 - 公布日： 2021-08-24 - 主分类号： C22B5/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种氧化镍矿熔融还原硫化生产低冰镍的方法，主要包括将氧化镍矿进行干燥预热，产出温度为600～900℃的热态氧化镍矿；将干燥预热后的氧化镍矿、熔剂连续加入熔炼炉熔池内；将还原剂、硫化剂、富氧空气喷入熔炼炉内熔池反应区，控制富氧空气对还原剂的氧气过剩系数α为0.3～0.4；控制炉内温度为1400～1550℃，炉内加入的物料在熔融状态下发生还原硫化反应，产出低冰镍和炉渣；该方法用于氧化镍矿冶炼，具有环境保护好、流程短、原料适应性强、生产成本低等特点。
一种氧化熔融还原硫化生产低冰镍方法

[发明专利]一种利用二段连续作业热碱分解工艺处理稀土精矿的方法-CN201910096540.7有效
发明人：郭学益;冯德茂;谢元斌;刘世良 -专利权人：湖南欧华科技有限公司
申请日： 2019-01-31 - 公布日： 2021-08-06 - 主分类号： C22B3/12 文献下载
摘要：一种利用二段作业热碱分解工艺处理稀土精矿的方法，采用磨浸与搅拌浸出二段作业方式处理稀土精矿物料；先在磨浸机内对稀土精矿物料进行湿法磨浸，再将湿法磨浸出的物料输入稀土精矿热碱分解槽内，进行热碱分解搅拌浸出，通过湿法磨浸与热碱分解搅拌浸出二段作业方式制取超细稀土精矿碱分解物料。本发明采用磨浸与搅拌浸出二段作业方式，实现了边磨边浸工艺，提高了稀土精矿中的稀土金属直收率，缩短了碱分解周期，降低了工艺成本，节约了能耗、时间，极大改善了作业环境，提高了生产效率，成为一种适应性强、清洁、高效、快速，可连续作业的处理稀土精矿的方法，达到了合理、经济、环保、节能处理稀土精矿的效果。
一种利用二段连续作业分解工艺处理稀土精矿方法

[发明专利]一种新型复合阳极板的制作方法-CN201110190368.5有效
发明人：陈刚;冯德茂;彭大庆;唐洪晖 -专利权人：浙江盈联科技有限公司
申请日： 2011-07-08 - 公布日： 2013-01-09 - 主分类号： C25C7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种新型复合阳极板的制作方法，包括如下步骤：(1)采用冷压复合，即用铅或铅合金板二块，铝或铝合金板一块叠放在一起，成铅或铅合金板+铝或铝合金板+铅或铅合金板状，送入对辊压延成铅包铝复合板；(2)采用冷拉拔复合或采用热浇铸复合制作铝包铜复合导电铜棒，即将铝管套于铜管或棒上用拉拔的塑性变形使其复合，或将待复合铜管或棒置于特制的模具中，将铝或铝合金熔融，用热铸造的方法，将铝复合于铜管或棒上；(3)将复合板中间的铝或铝合金板与复合导电棒外表的铝管焊接在一起，使之形成复合阳极板。该方法可提高复合板中铝板与铅板复合的可靠性以及复合板与导电棒焊接的稳固性，具有可靠性好、导电性强、电效率高等优点。
一种新型复合阳极板制作方法

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