专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种锌冶炼制备氧化的方法-CN201911224655.6有效
  • 许斌;倪恒发;杨腾蛟;商绘峰;陶杰;孔金换;董高峰 - 河南豫光锌业有限公司
  • 2019-12-04 - 2021-09-03 - C22B7/00
  • 本发明公开了一种锌冶炼制备氧化的方法。首先将锌冶炼进行预处理,得到锌、镉含量较低的;将预处理后的进行还原浸出、压滤,得到浸出液1;所得浸出液1中加入共沉剂进行除铅反应,反应后加入碳酸钠中和,中和后进行压滤,得到除铁后液;所得除铁后液中加入选择性沉剂进行第一次选择性沉,经过洗涤得到沉1;所得沉1进行还原浸出、压滤,得到浸出液2;所得浸出液2中加入氢氧化钠进行选择性沉反应,所得沉经过洗涤,得到沉2;最后将所得沉2进行煅烧,煅烧后得到符合标准的氧化产品本发明操作工艺简单,生产成本低、设备投资少,实现了锌冶炼中有价金属效益的最大化。
  • 一种冶炼制备氧化钴方法
  • [发明专利]一种从含中分离和回收锌、的方法-CN202111244594.7有效
  • 李玉虎;杨裕东;马艳丽;贺欣豪;徐志峰;陈金龙 - 江西理工大学
  • 2021-10-26 - 2023-04-14 - C22B7/00
  • 本发明涉及一种从含中分离和回收锌、的方法,将含加水浆化分散获得浆液,进而向浆液中加入氧化剂进行氧化处理,使易溶性盐转化为难溶性盐,经第一次固液分离,获得氧化;接着将氧化进行浸出处理,经第二次固液分离,获得含低于5mg/L含锌溶液和含高于27%的高。本发明的方法是先将含先进行氧化处理,使得转化为难溶性盐,经液固分离、洗涤后获得氧化;然后在一定的浸出条件浸出氧化,使得锌被浸出,仍然保留在中。经液固分离后,获得含锌溶液和高,从而实现锌、的分离和回收。该方法具有工艺简单,易于操作,锌分离彻底,回收率高,成本低等优点,具有良好的产业化应用前景。
  • 一种含钴锌渣中分离回收方法
  • [发明专利]从锰中回收镍的方法-CN200810073708.4无效
  • 伍耀明;刘晨;何航军;陈克勤 - 广西冶金研究院
  • 2008-07-31 - 2008-12-17 - C22B23/00
  • 一种从锰中回收镍的方法,该方法包括如下步骤:先将锰按1∶2~5的固液比加水调浆,在搅拌下加热鼓泡,得到镍泡沫和锰铁沉渣;所得镍泡沫,加热至80~85℃,用0.5~2mol/LH2SO4洗涤,控制pH1.5~2.5,过滤后得到镍滤饼,按镍滤饼(干基重量)∶浓硫酸(体积)=1∶0.5~1.5,采用浓硫酸熟化浸出,得到镍溶液,再按传统工艺深度净化和萃取分离镍该方法能有效地将锰中的Co、Ni与Mn、Fe分开,并且从这种锰中回收了极具经济价值的镍,镍从锰中的提取率达到95%以上。
  • 锰钴渣中回收方法
  • [发明专利]一种福美钠的回收方法-CN202310797686.0在审
  • 王海北;刘三平;郑朝振;郭纵;秦树辰;赵旭 - 矿冶科技集团有限公司
  • 2023-07-03 - 2023-08-01 - C22B23/00
  • 本发明提供一种福美钠的回收方法,属于回收利用技术领域。所述福美钠的回收方法包括:将福美钠通过空气氧化焙烧,得到第一焙烧料;将所述第一焙烧料采用第一次的水浸洗涤处理;洗涤后,通过硫酸化焙烧,得到第二焙烧料;对所述第二焙烧料进行第二次的水浸洗涤处理,得到回收物料本发明所提供的福美钠的回收方法实现了的高效回收,该工艺可处理组分波动的各种有机物料,无残渣等新固废产生,可大幅降低含硫气体的排放;中的Ni、Fe、Mn和Cd均实现了有效提取,处理工艺条件简单、既实现了高效回收,又满足节能减排的环保要求,大大降低了处理或回收的成本,为的回收带来了方便。
  • 一种福美钠钴渣回收方法
  • [发明专利]从镍、铜、冶炼弃中回收镍、铜、的方法-CN200910117212.7无效
  • 牛庆君 - 牛庆君
  • 2009-02-09 - 2009-09-30 - C22B7/04
  • 本发明涉及一种从镍、铜、冶炼弃中回收镍、铜、的方法。包括如下步骤:a.将镍、铜、冶炼弃加热至熔融状态或直接取熔融状态的镍、铜、冶炼弃放置于热包内;b.保温使镍、铜、冶炼弃保持熔融状态,同时向镍、铜、冶炼弃中通入氧气或空气从而生成固体残渣以净化除杂;c.震荡热包30-40分钟,然后静置8-12分钟;c.除去固体残渣;d.倒出熔融状态镍、铜、冶炼弃下层占镍、铜、冶炼弃总重量4-6%的贵重金属层后冷却;e.破碎,再研磨后通过浮选工艺即可获取镍、铜、精矿粉。采用本发明的方法能够高效综合回收镍、铜、冶炼弃中的镍、、铜等元素,达到了大宗工业固体废弃物资源化利用的目的。
  • 冶炼弃渣中回收方法

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