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[发明专利]一种钨棒墩粗生产超厚钨板的方法-CN202010036441.2有效
发明人：林三元;邓自南;董雨青;王建平;王喆;姬毓 -专利权人：西安瑞福莱钨钼有限公司
申请日： 2020-01-14 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： B22F3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种钨棒墩粗生产超厚钨板的方法，包括以下步骤：步骤1)选择费氏粒度为3.0～3.5μm的钨粉，采用冷等静压法将钨粉压制成钨棒；步骤2)在氢气气氛下的烧结设备中，对钨棒进行加热烧结，自然冷却后得到钨棒坯，所述加热烧结的最高温度为2300℃～2350℃，保温时间为6～12h；步骤3)在氢气气氛下的氢气钼丝炉中，对钨棒坯进行加热，其中加热温度为1550℃～1580℃，加热时间为1.5h～2.5h；步骤4)对钨棒坯在750kg空气锤上进行墩粗锻造得到厚钨板；步骤5)对锻造后的厚钨板在氢气钼丝炉中进行消应力退火；步骤6)对厚钨板经线切割切削外形，经平面磨床磨削后得到超厚磨光钨板。
一种钨棒墩粗生产超厚钨板方法

[发明专利]钽十钨棒材生产方法-CN201210426588.8有效
发明人：孙伟;李桂鹏;汪凯;同磊;董超群;李积贤;安钢;梁立 -专利权人：宁夏东方钽业股份有限公司
申请日： 2012-10-31 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明提供一种钽十钨棒材的生产方法，包括以下步骤a）将钽十钨铸锭预热，在预热后的钽十钨铸锭表面涂覆抗氧化涂层；b）将步骤a）得到的钽十钨铸锭置于中频感应圈中，依次在20KW~40KW和60KW~80KW的功率下加热；c）将步骤b）得到的钽十钨铸锭进行径向墩粗和径向拔长，循环多次；d）将步骤c）得到的钽十钨铸锭进行退火，得到钽十钨棒材。本发明还提供了一种钽十钨棒材。本发明通过将钽十钨铸锭在不同功率加热，使钽十钨铸锭受热均匀，有效降低内应力的产生与集中；而锻造加工则采用径向墩粗和拔长的方式，改善了钽十钨铸锭铸造态组织的不均匀程度及破碎程度，防止钽十钨棒材在高温高压使用环境下出现开裂失效的问题
钽十钨棒材生产方法

[发明专利]一种药型罩钽5钨材料的制备方法-CN201510150247.6有效
发明人：汪凯;张亚军;郑爱国;李桂鹏;任晓;同磊;李小平;李积贤;朱军;黄浩;马小文 -专利权人：宁夏东方钽业股份有限公司
申请日： 2015-03-31 - 公布日： 2017-07-11 - 主分类号： C22F1/18 文献下载
摘要：本发明提供了一种药型罩钽5钨材料的制备方法，包括以下步骤A)将钽5钨铸锭进行三次热锻，所述热锻的方式为轴向墩粗与径向拔长，所述轴向墩粗的镦粗比为1.5～2.0，所述径向拔长的拔长比为0.8～1.0；将三次热锻后的钽5钨坯料进行退火处理；B)将退火处理后的钽5钨坯料进行轧制，所述轧制的加工率为70％～85％；C)将步骤B)得到的钽5钨坯料进行退火处理，得到药型罩钽5钨材料。在制备钽5钨材料的过程中，本申请通过进行三次热锻与轧制的加工方式，且控制锻造与轧制过程中的参数，使制备的钽5钨材料内部晶粒组织细小，且各向力学性能均匀。
一种药型罩钽材料制备方法

[发明专利]钢棒端头快速墩粗方法-CN201510486849.9在审
发明人：周兆弟 -专利权人：周兆弟
申请日： 2015-08-07 - 公布日： 2015-11-18 - 主分类号： B21J5/08 文献下载
摘要：本发明属于工件加工技术领域，涉及一种钢棒端头快速墩粗方法。解决了现有技术加工成本高、效率低的问题。本方法是将钢棒需要墩粗的端部加热后形成加热端，用夹具夹住钢棒的加热端使钢棒固定，用工件撞击加热端使加热端形成横截面尺寸大于钢棒横截面的墩粗部。本发明具有加工成本低、材料利用率高、加工时间短等优点。
端头快速方法

[发明专利]钢棒端头快速墩粗方法-CN201510489861.5无效
发明人：周兆弟 -专利权人：周兆弟
申请日： 2015-08-11 - 公布日： 2015-11-18 - 主分类号： B21J5/08 文献下载
摘要：本发明属于工件加工技术领域，涉及一种钢棒端头快速墩粗方法。解决了现有技术加工成本高、效率低的问题。本方法是将钢棒需要墩粗的端部加热后形成加热端，用夹具夹住钢棒的加热端使钢棒固定，用工件撞击加热端使加热端形成横截面尺寸大于钢棒横截面的墩粗部。本发明具有加工成本低、材料利用率高、加工时间短等优点。
端头快速方法

[实用新型]棒材墩粗机-CN202121407164.8有效
发明人：李友坤;彭兴强;刘满龙;王良雷;王钊;曹毅;王卫兵;祝阿妮;刘硕;谢传林 -专利权人：中铁隧道集团三处有限公司
申请日： 2021-06-22 - 公布日： 2021-12-31 - 主分类号： B21J5/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了棒材墩粗机，底座顶端的中部固定安装有墩粗机构，墩粗机构中部的一端设置有进料口，底座底部的一端固定安装有延伸板，延伸板的顶部固定安装有安装架，安装架的顶端对称固定安装有安装横板，安装横板的中部开设有活动槽，两个活动槽之间活动安装有活动定位板，本实用新型通过活动定位板和定位弧形槽的配合使用，对需要墩粗的棒材起到了定位的作用，保证棒材与进料口相对齐，无须人工对准位置，通过电动推杆和滑板的配合使用，使得活动定位板可以顺着活动槽向前移动，进而将放置于定位弧形槽上的棒材推动至进料口，起到了辅助支撑的作用，墩粗过程中无须人工手扶，也可以避免加工结束后棒材直接掉落。
棒材墩粗机

[实用新型]一种钢棒端头镦粗模具-CN201821599997.7有效
发明人：周兆弟 -专利权人：周兆弟
申请日： 2018-09-29 - 公布日： 2019-06-25 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种钢棒端头镦粗模具，配合镦头棒(3)使用；它包括设在所述模具内的钢棒夹紧腔(1)以及钢棒镦头成型腔(2)；所述钢棒夹紧腔(1)的一头与所述模具外贯通，另一头与钢棒镦头成型腔(2)贯通，以让钢棒待镦粗的那一头从模具外通过钢棒夹紧腔(1)进入到钢棒镦头成型腔(2)中；所述钢棒镦头成型腔(2)容纳钢棒待镦粗的那一头，并让镦头棒(3)在钢棒镦头成型腔(2)中冲压钢棒待镦粗的那一头以镦粗。在模具中实施墩粗作业，避免墩粗过程中导致钢棒跑到模具外。
钢棒镦头成型腔模具镦粗夹紧腔镦粗模具端头墩粗贯通本实用新型冲压容纳配合

[实用新型]一种钢棒端头镦粗装置-CN201821611631.7有效
发明人：周兆弟 -专利权人：周兆弟
申请日： 2018-09-29 - 公布日： 2019-06-25 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种钢棒端头镦粗装置，钢棒端头镦粗模具，设在工作台(7)上，其包括在驱动下合模与分模的第一半模(411)和第二半模(412)；钢棒镦头成型腔(2)，在第一半模(411)和第二半模(412)合模后形成在所述钢棒端头镦粗模具中，并且，其两头分别与钢棒端头镦粗模具外连通；和镦头棒(3，3')，位于钢棒端头镦粗模具外，其一头在驱动下由钢棒镦头成型腔(2)的一头伸入并冲压在钢棒镦头成型腔(2)中的钢棒的端头以墩粗该设备在实施镦粗作业的时候，能避免墩粗过程中导致钢棒跑到模具外的情况发生。
钢棒端头镦粗模具半模镦头成型腔镦粗装置墩粗本实用新型驱动下合模冲压工作台分模合模伸入镦粗连通模具

[发明专利]轴承套圈锻造生产线及轴承套圈生产工艺-CN201810162887.2在审
发明人：李德明;肖健;朱建龙;居延超;于政 -专利权人：常州市支点机器人科技有限公司
申请日： 2018-02-26 - 公布日： 2018-07-13 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种轴承套圈锻造生产线及轴承套圈生产工艺，轴承套圈锻造生产线具有加热工位、墩粗工位、冲孔工位、碾环工位、第一姿态调整工位、第二姿态调整工位和整形工位，它包括用于对加热工位上的轴承套圈毛坯进行加热后形成棒材工件的加热炉、用于将竖立后的棒材工件移动至墩粗工位的第一机器人、用于对墩粗工位上的棒材工件进行墩粗的墩粗冲压机、用于将墩粗工位上墩粗完毕后的棒材工件移动至冲孔工位的转移装置、用于对冲孔工位上的棒材工件进行冲孔的冲孔冲压机
轴承套圈棒材工件工位锻造生产线冲压机机器人姿态调整机构冲孔工位加热工位姿态调整冲孔墩粗生产工艺锻造人员伤亡事故轴承套圈毛坯加热炉整形工位转移装置对冲孔碾环机移动整形加热碾环上墩竖立自动化

[实用新型]轴承套圈锻造生产线-CN201820271452.7有效
发明人：李德明;肖健;朱建龙;居延超;于政 -专利权人：常州市支点机器人科技有限公司
申请日： 2018-02-26 - 公布日： 2018-11-02 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种轴承套圈锻造生产线，轴承套圈锻造生产线具有加热工位、墩粗工位、冲孔工位、碾环工位、第一姿态调整工位、第二姿态调整工位和整形工位，它包括用于对加热工位上的轴承套圈毛坯进行加热后形成棒材工件的加热炉、用于将竖立后的棒材工件移动至墩粗工位的第一机器人、用于对墩粗工位上的棒材工件进行墩粗的墩粗冲压机、用于将墩粗工位上墩粗完毕后的棒材工件移动至冲孔工位的转移装置、用于对冲孔工位上的棒材工件进行冲孔的冲孔冲压机
棒材工件轴承套圈工位锻造生产线冲压机机器人姿态调整机构本实用新型冲孔工位加热工位姿态调整冲孔墩粗锻造加热炉人员伤亡事故轴承套圈毛坯整形工位转移装置对冲孔碾环机移动整形碾环上墩加热竖立自动化

[发明专利]一种大高径比金属棒料的墩粗方法-CN201811637562.1在审
发明人：王攀智;张华;吴永安;王华东;邹朝江;兰宝山;张园园;侯忠良 -专利权人：贵州航宇科技发展股份有限公司
申请日： 2018-12-29 - 公布日： 2019-03-22 - 主分类号： B21J5/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种大高径比金属棒料的墩粗方法，包括以下步骤：(1)下料：将金属棒材料进行下料坯料，锯切完成后，机加两端面；(2)棒料加热：加热前，先在棒料中部涂刷高温涂料，然后将棒料加热；(3)模具墩粗：墩粗前，在棒料的两端套上墩粗模具，然后置于砧面上，保持下砧面不动，控制上砧面平稳向下运动，获得所述墩粗后的目标棒料。本发明通过涂覆高温材料和在棒料两端套上墩粗模具，避免墩粗过程棒料产生弯曲、双鼓肚的缺陷，且还有成本低、周期短、操作方便、灵活性高的优点。
棒料墩粗加热模具大高径比金属棒料上墩下料高温材料高温涂料向下运动金属棒两端面鼓肚机加锯切坯料上砧涂覆涂刷下砧

[实用新型]一种镦粗棒料的装置及卧式压力机-CN201822069355.2有效
发明人：高丽梅;梁书成;李红林;侯建民;韩振山;刘刚强;孙晓磊;张艳刚 -专利权人：晋西铁路车辆有限责任公司
申请日： 2018-12-11 - 公布日： 2019-10-11 - 主分类号： B21J9/06 文献下载
摘要：本实用新型公开一种镦粗棒料的装置，包括两个相对设置的镶块，两个所述镶块合模后形成有并列设置的第一墩粗型腔和第二墩粗型腔，所述第一墩粗型腔和所述第二墩粗型腔均依次分段设置成用于对棒料上料的导向腔、用于对棒料头部墩粗的成型腔、用于对棒料的棒杆紧固的夹紧腔和用于对棒料尾部限位的限位腔，所述限位腔的腔壁上通过锁紧装置安装有限位块，本实用新型通过在镶块上设置第一墩粗型腔和第二墩粗型腔，对棒料分步进行墩粗，避免棒料一次墩粗过程中因剧烈变形受到损伤，提高棒料杆部的表面质量，能够控制端部镦粗的尺寸，降低操作人员的劳动强度。
墩粗棒料镶块镦粗本实用新型限位腔卧式压力机棒料头部并列设置分段设置控制端部锁紧装置相对设置成型腔导向腔夹紧腔棒杆杆部合模紧固腔壁上料位块限位变形损伤

[发明专利]一种预应力钢棒小型墩粗系统及其墩粗方法-CN201910922667.X在审
发明人：樊华;许顺良 -专利权人：嘉兴欣创混凝土制品有限公司
申请日： 2019-09-27 - 公布日： 2020-01-21 - 主分类号： B21J5/08 文献下载
摘要：一种预应力钢棒小型墩粗系统，其包括一个外壳，一个沿所述外壳长度方向设置在外壳中的夹紧驱动机构，一个沿所述夹紧活塞长度方向设置的墩头驱动机构，以及一个设置在所述外壳中的驱动总成。所述夹紧驱动机构包括一个沿所述外壳长度方向设置的夹紧活塞，至少两块周向设置在所述进料部中的钢棒夹片，一个设置在所述夹紧活塞上的夹紧活塞回程结构，以及一个设置在所述钢棒夹片上的夹片回程结构。本预应力钢棒小型墩粗系统通过墩头驱动机构穿设于夹紧驱动机构的结构设计，大大减小了装置体积，利于搬运且适用于多种施工环境，而进料定位精准，墩粗可靠稳定。
夹紧活塞夹紧驱动机构进料部墩粗夹片外壳长度方向预应力钢棒回程结构驱动机构墩头钢棒长度方向设置定位精准内腔连通驱动总成施工环境周向设置进料孔穿设减小内腔搬运

[实用新型]一种预应力钢棒小型墩粗系统-CN201921634189.4有效
发明人：樊华;许顺良 -专利权人：嘉兴欣创混凝土制品有限公司
申请日： 2019-09-27 - 公布日： 2020-07-28 - 主分类号： B21J5/08 文献下载
摘要：一种预应力钢棒小型墩粗系统，其包括一个外壳，一个沿所述外壳长度方向设置在外壳中的夹紧驱动机构，一个沿所述夹紧活塞长度方向设置的墩头驱动机构，以及一个设置在所述外壳中的驱动总成。所述夹紧驱动机构包括一个沿所述外壳长度方向设置的夹紧活塞，至少两块周向设置在所述进料部中的钢棒夹片，一个设置在所述夹紧活塞上的夹紧活塞回程结构，以及一个设置在所述钢棒夹片上的夹片回程结构。本预应力钢棒小型墩粗系统通过墩头驱动机构穿设于夹紧驱动机构的结构设计，大大减小了装置体积，利于搬运且适用于多种施工环境，而进料定位精准，墩粗可靠稳定。
一种预应力小型系统

[发明专利]一种减少铝合金棒材表面气泡的方法-CN202010438195.3有效
发明人：何强;董军贺;远继才;韩启强;赵明然;王志博;关明政 -专利权人：辽宁忠旺集团有限公司
申请日： 2020-05-21 - 公布日： 2021-05-11 - 主分类号： C22C21/08 文献下载
摘要：本发明属于铝合金热处理技术领域，涉及一种减少铝合金棒材表面气泡的方法，挤压工序中将均匀化后的铝合金铸锭置于挤压机进行挤压墩粗，其中主剪刀与模具座间隙为20μm～40μm，主剪刀的上部开设有夹角为90～135°的L型缺口，铝合金铸锭棒径与挤压筒内径差值为6mm～8mm，铝合金铸锭长度与挤压筒长度比值为0.8，挤压筒的挤压比为10～25，铝合金铸锭头尾部温度为450±10℃，中间铸锭加热温度为500±10℃，挤压墩粗次数为2次，首次墩粗压力设定为40％×F突破压力，二次墩粗压力设定为65％×F突破压力，挤压机为18MN～75MN单动正向挤压机，解决了现有工艺制备的多孔铝合金棒材表面气泡占比高，导致废品率高，人力物力成本高的问题。
一种减少铝合金表面气泡方法

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