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[发明专利]一种钢铸截面钢液温降在线预测系统-CN201910220848.8在审
发明人：不公告发明人 -专利权人：刘童童
申请日： 2019-03-22 - 公布日： 2019-06-25 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：本发明属于钢铁行业温降检测系统领域，具体的说是一种钢铸截面钢液温降在线预测系统，包括检测模块、钢包温度模拟计算模块、定位模块和反馈模块，所述检测模块用于检测外界环境、钢液振动、气体流速和钢液倾倒速度，结合钢包温度模拟计算模块模拟出第一温降模型，所述定位模块用作检测钢包移动速度、移动距离和相邻钢包之间的距离，并结合钢包温度模拟计算模块模拟出第二温降模型，所述定位模块用作检测钢包移动速度、移动距离和相邻钢包之间的距离，并结合钢包温度模拟计算模块模拟出第二温降模型，实现钢液在倾倒过程产生振动以及倾倒过程产生的气流和移动时所产生的气流对温降的影响，同时用作时及时模拟温降曲线的目的。
钢包温降计算模块温度模拟定位模块钢液倾倒在线预测系统钢液温降过程产生检测模块钢铸检测移动反馈模块钢铁行业气体流速外界环境温降检测系统领域

[发明专利]一种钢铸界面钢液温降在线预测系统及其预测方法-CN201710738908.6有效
发明人：张永杰;陈国军;宋清诗;刘俊江;舒友亮 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2017-08-25 - 公布日： 2020-11-17 - 主分类号： G01K7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢铸界面钢液温降在线预测系统及其预测方法，包括钢包管理信息系统、钢液温降计算模型和在线测温系统，钢液温降计算模型与在线测温系统之间相结合并进行耦合式计算，从而实现实时预测所有钢包钢液的温降情况本发明解决了传统出钢温度制定存在各工序温降的刚性叠加而导致出钢温度偏高、计算模型校正数据局限性的问题。
一种界面钢液温降在线预测系统及其方法

[发明专利]一种基于参考炉计算转炉出钢温降的方法-CN202111238371.X在审
发明人：吴政;潘永飞;靳随城;兰天;李志强;赵欢欢;覃媚;罗开敏;罗俊斌 -专利权人：宝钢湛江钢铁有限公司
申请日： 2021-10-25 - 公布日： 2022-01-21 - 主分类号： G06Q50/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于参考炉计算转炉出钢温降的方法，采用参考炉模式，计算出炉座温降，炉座温降主要从参考炉出钢温降、参考炉合金温降、参考炉钢包温降、参考炉出钢过程温降、参考炉炉座状态温降、参考炉停吹温度补正六方面考虑选择最近多炉参考炉，计算出参考炉炉座温降，最后出钢温降等于参考炉炉座温降与合金温降、钢包温降、出钢过程温降、炉座状态温降之和，转炉通过参考炉计算转炉出钢温降的方法，解决了现有操作工根据自身经验计算出钢温降波动性大的问题，转炉出钢温降计算准确率提高了10％，另外通过把此方法运用到模型中，实现了转炉自动计算出钢温降，提高了计算效率，减轻了操作工劳动强度。
一种基于参考计算转炉出钢温降方法

[发明专利]一种RH快速脱碳及减少钢液温降的方法-CN201610973985.5有效
发明人：赵东伟;李海波;彭开玉;田志红;刘风刚;陈建光;刘道正;王佳力;冀建立;青靓;钱宇婧;刘国梁;高占晓 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2016-10-28 - 公布日： 2018-09-28 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种RH快速脱碳及减少钢液温降的方法，属于钢铁冶金技术领域。所述RH快速脱碳及减少钢液温降的方法包括：转炉冶炼终点进行高拉碳操作；转炉出钢后进入RH精炼，RH精炼前期开始吹氧进行强制脱碳；强制脱碳结束后，进入二次燃烧阶段继续进行吹氧，二次燃烧阶段的吹氧流量根据RH到站C含量不同呈现阶梯分布，通过燃烧生成的CO气体放热来进行温降补偿。采用上述方法，能够在15min内将碳含量脱到0.0015％以下，同时RH到站至RH破空温降控制在15℃以内。
一种 rh 快速脱碳减少钢液温降方法

[发明专利]一种特高锰钢连铸生产工艺-CN201310226922.X有效
发明人：宁东;王宁;罗建华;陈志威;臧绍双;常宏伟 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2013-06-07 - 公布日： 2013-09-04 - 主分类号： B22D11/00 文献下载
摘要：本发明属于冶金连铸工艺领域，尤其涉及一种特高锰钢连铸生产工艺，其特征在于，包括从降低浇次首罐钢液在中间包内温降、降低浇次首罐钢液在结晶器内温降、防止结晶器内坯壳拉断三个方面入手，其中针对降低浇次首罐钢液在中间包内温降针对降低浇次首罐钢液在结晶器内温降，是在开浇阶段将结晶器冷却水流量；针对防止结晶器内坯壳拉断采取技术方案是提高开浇阶段坯壳厚度，降低开浇阶段的拉速变化幅度。
一种高锰钢生产工艺

[发明专利]一种减少钢液温降和真空室冷钢的RH精炼方法-CN202010394817.7有效
发明人：马文俊;刘道正;陈斌;龚坚;黄福祥;李海波;高攀;陈建光;赵彦伟;刘国梁 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2020-05-11 - 公布日： 2021-10-26 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种减少钢液温降和真空室冷钢的RH精炼方法，属于炼钢技术领域。所述方法包括：获得脱碳钢液；根据所得脱碳钢液的到站温度和到站氧含量，确定采用完全燃烧工艺或过氧燃烧工艺对所述脱碳钢液进行脱氧：若采用过氧燃烧工艺，所述过氧燃烧工艺中所需的额外吹氧量与补偿温度的关系如本发明中的式采用上述方法，RH进站至出站钢液温降可控制为10～0℃，真空室冷钢量减少30～60％。
一种减少钢液温降真空室冷钢 rh 精炼方法

[发明专利]一种不锈钢增氮的方法-CN201210212049.4无效
发明人：张增武;刘亮;陈景锋;侯东涛 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2012-06-26 - 公布日： 2012-10-10 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种不锈钢增氮的方法，它的步骤依次是：（一）在VOD精炼炉处理结束，钢包扣盖；（二）用压强0.5～1.2MPa氮气通过钢包底吹入钢液中增氮；（三）根据钢种对氮含量要求和增氮过程温降，用下述公式(c)计算出增氮时间进行增氮，要确保增氮后钢液温度不低于其液相线温度，以防止钢液凝固；钢液在增氮过程中温降按1～3℃/min，氮溶解度按70～90％计算；用公式(a)求出钢液需增氮量：△NV＝[N]-[N]前(a)；用公式(b)计算出在VOD精炼炉增氮时间：tM＝[T前－(T液+20)]/△T(b)；用公式(c)计算出钢液在VOD精炼炉增氮量：△NV=(1.25×Q×t×α)/W (c)。本发明的不锈钢增氮的方法，解决了控氮不锈钢在生产中碳、氮、氢含量控制的问题。
一种不锈钢方法

[发明专利]一种钢包内钢液温度补偿方法-CN201210087567.8无效
发明人：高学中;万雪峰;王宏明;马勇;臧绍双;徐延浩;孙亚伟;张荣环;常丽芬 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2012-03-29 - 公布日： 2012-10-10 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明提供一种钢包内钢液温度补偿方法，转炉采取挡渣措施，盛钢时钢包内壁温度控制在900-1000℃；转炉出钢结束后，按照每吨钢3-7kg的比例，向钢包内钢液顶面上加入由工业铝粉或铝粒、粉碎后的冶金废料氧化铁皮以及冶金石灰筛下料粉干混均匀形成的增温剂本发明不需对钢包及设备进行任何改造，无需增加其他设施及更多投资，不改变钢包的结构，通过向钢液中加入由冶金废料组成的增温剂，对钢包顶渣物性进行改质，利用反应生成的化学热，弥补钢液的温度损失，从而可减少钢液的温降
一种钢包内钢液温度补偿方法

[发明专利]一种在精炼炉中增氮的方法-CN200910075116.0有效
发明人：张增武 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2009-08-07 - 公布日： 2009-12-30 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：一种在精炼炉中增氮的方法，其步骤特征是：(一)在VOD精炼炉还原结束或在VD精炼炉脱氢结束后，吹入压力不小于0.5MPa、底吹总流量不小于500L/min的氮气；(二)计算增氮时间；a.求出钢液需增氮量ΔN＝[N]一[N]_前；其中ΔN为钢液需增氮量(％)，[N]为每个钢种处理结束后要求钢液达到的目标氮含量(％)，[N]_前-增氮前钢液中氮含量(％)；b.计算出增氮时间钢液在增氮过程中温降按y为1.2℃/min-2.0℃/min计算；ΔN＝1.25×Q×t×10^{-188/(T-yt+273)-1.25+0.5lgP-lgf}；其中Q为底吹总流量(L/min)，t为增氮时间(min)，T为增氮前钢液的温度(℃)，P为炉内真空度(10⁵Pa)，y-增氮过程中钢水的温降(℃/min)。
一种精炼炉中增氮方法

[发明专利]一种确定RH精炼过程中吹氧量和冷材加入量的方法-CN200410084688.2有效
发明人：杜斌;谢树元;林云 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2004-11-29 - 公布日： 2006-06-07 - 主分类号： C21C7/04 文献下载
摘要：一种确定RH精炼过程中吹氧量和冷材加入量的方法，它能够预先准确地确定达到RH精炼处理目标温度所需的吹氧量和冷材加入量，从而缩短RH处理时间，降低生产成本，并提高钢液质量。该方法在确定RH精炼处理完成时刻的钢液预测温度时，将温度变化量分解为合金加入、吹氧和自然温降等不同因素引起的分量，并且利用神经网络模型计算所述自然温降引起的变化分量，如果钢液预测温度大于钢液目标温度，则根据钢液预测温度与钢液目标温度的差值确定所需的冷材加入量，如果钢液预测温度小于钢液目标温度，则根据钢液预测温度与钢液目标温度的差值确定所需的吹氧量。对于处理前未脱氧钢液，本发明的方法还提供了确定镇静前所需吹氧量的计算方法。
一种确定 rh 精炼过程中吹氧量加入方法

[发明专利]一种RH精炼过程钢液加热的方法-CN201910165442.4在审
发明人：刘建华;张杰;袁保辉;张硕;周海龙;黄基红;张彦恒;黄汝铿 -专利权人：北京科技大学;攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2019-03-05 - 公布日： 2019-06-14 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种RH精炼过程钢液加热的方法。RH精炼前期，通过RH顶部氧枪中心通道吹入氢气、或天然气、或焦炉煤气、或乙炔气体等可燃性气体，通过中心孔周围通道吹入氧气；调整氧枪枪位，控制氧气与可燃性气体的反应发生在真空槽内钢液面附近，并使氧枪吹出的气体搅拌钢液，促进钢液升温；加热处理时，控制RH精炼循环气体流量，避免钢液真空室钢液的剧烈喷溅和温度损失。加热处理3‑8分钟，钢液升温10‑30℃。该方法可减少RH处理过程温降，解决部分钢厂RH精炼过程温度不足问题，代替RH精炼中加铝吹氧提温，提高钢水洁净度，有效防止后续连铸生产中水口堵塞；也可降低转炉出钢温度，降低生产成本。
钢液可燃性气体加热处理吹入加热氧气循环气体流量钢水洁净度顶部氧枪钢液真空焦炉煤气连铸生产气体搅拌温度损失氧枪枪位乙炔气体中心通道转炉出钢氢气钢液面真空槽中水口中心孔吹出吹氧钢厂温降氧枪天然气堵塞

[发明专利]一种通道式感应加热装置及中间包-CN202111425293.4在审
发明人：邓安元;康小磊;杨斌;段鹏飞;王恩刚 -专利权人：东北大学
申请日： 2021-11-26 - 公布日： 2022-03-01 - 主分类号： B22D41/01 文献下载
摘要：本发明公开了一种通道式感应加热装置及中间包，包括：承钢室、浇钢室、通道及加热装置；所述通道的一端与所述承钢室连接且连通，另一端与所述浇钢室连接且连通，所述加热装置设置于所述通道上；本发明起到补偿钢液温降和去除夹杂物的作用
一种通道感应加热装置中间

[发明专利]一种快速脱硫的方法-CN202110168310.4在审
发明人：郝宁;朱志远;朱国森;刘金刚;杨荣光;李海波;季晨曦;王国连;高宠光;杨振旺;王东柱;初仁生;李战军;庞立鹏;危尚好;王星 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2021-02-07 - 公布日： 2021-06-25 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：通过在初炼炉控制出钢下渣量小于2kg/t钢，并且在VD精炼前加入无氟渣料和脱氧剂，结合VD真空状态的还原性气氛下强底吹氩气搅拌，控制底吹氩气搅拌流量为1.50‑3.00NL/(min·t钢)，以加快炉渣和钢液之间的脱硫反应，将钢液硫含量在10‑15min内快速降至20ppm以下。该方法具有少渣量、无氟、脱硫速度快、钢液温降少等优点。
一种快速脱硫方法

[发明专利]一种钢包覆盖剂及其使用方法-CN200910248749.7有效
发明人：耿继双;郭大勇;李德刚;马成;任玉辉;高航;常桂华;薛军;王秉喜 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2009-12-25 - 公布日： 2011-06-29 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉炉后防止钢液温降的一种钢包覆盖剂，其特征在于，主要由下述成分按重量百分比组成，其中：石灰91～99％；电石1～9％。所述的一种钢包覆盖剂的使用方法，其加入量为每吨钢水2～5kg，粒度为0～80mm，出钢后及转运过程可以进行吹氩，氩气流量以钢液表面不翻动为上限。本发明的有益效果是：在保证隔离空气和保温同时，通过覆盖剂中的碳化钙和钢水中氧的放热反应，从而减少钢水转运过程中的温降，降低电极消耗，保护环境，因碳化钙还与钢中的氧和硫反应，因此该覆盖剂兼具脱氧和脱硫的作用
一种钢包覆盖及其使用方法

[发明专利]一种去除钢液中非金属夹杂物的钢包底吹氩工艺-CN200910093661.2无效
发明人：王文军;李战军;刘金刚;郝宁;朱志远;姜中行;吕延春;王东柱;史志强;孙硕猛;刘洋 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2009-09-25 - 公布日： 2010-03-03 - 主分类号： C21C7/072 文献下载
摘要：一种去除钢液中非金属夹杂物的钢包底吹氩工艺，属于炼钢技术领域。具体工艺为：钢液在LF或RH精炼结束后保证钢液中氧活度为25-30ppm，钢渣氧化性(FeO％+MnO％)在0-2％之间，钢渣CaO/Al₂O₃＝1.6-2.2，钢液温度在液相线温度以上40-70℃，钢包温降小于1.5℃/min；在钢液喂CaSi线处理后，钢液中Ca/Al＝0.05-0.09；钢包采用底部双孔吹氩，吹氩流量控制在0.6-1.5L/(min·t钢采用该吹氩工艺可以将钢板总氧含量控制在10-15ppm之间，钢液中的非金属夹杂物可以得到有效的去除。
一种去除中非金属夹杂钢包底吹氩工艺

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