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[发明专利]一种氧气转炉炼钢方法-CN201610513181.7在审
发明人：田志国 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2016-07-04 - 公布日： 2016-09-21 - 主分类号： C21C5/32 文献下载
摘要：供氧制度：氧枪枪位（H/mm），距离金属液面1100～1800mm。温度制度：出钢温度T出＝T液相＋△T过热度＋△T过程，T出为出钢温度，T液相为液相线温度，△T过热度为过热度，△T过程为从出钢到开始浇注时的过程温降。
一种氧气转炉炼钢方法

[发明专利]一种面向玻璃化保存的降复温工质驱动装置及其控制方法-CN201611010306.0有效
发明人：周晓明;江超杰;王吉;陈春;尹来山 -专利权人：电子科技大学
申请日： 2016-11-17 - 公布日： 2020-05-12 - 主分类号： A01N1/02 文献下载
摘要：本发明涉及到生物材料玻璃化保存中的降/复温领域，具体为一种面向玻璃化保存的降复温工质驱动装置及其控制方法。装置包括高压惰性气体输入端、压力调节阀、球阀、降复温工质容器、样品段和储液槽，通过导管采用串联的方式依次进行连接。本发明利用高压惰性气体作为驱动，驱动降复温容器中的降复温工质高速运动通过样品段，并作用在样品或其载体上，从而实现样品的降复温。本发明以高压惰性气体作为驱动力，驱动降复温工质来实现样品的玻璃化保存，变现有的被动的作用方式为主动，大大提高了低温保存的稳定性和一致性；通过压力调节阀来调整驱动压强，可实现对样品降复温速率的大范围调节。
一种面向玻璃化保存降复温工质驱动装置及其控制方法

[发明专利]一种钻井液用抗温抗盐高温高压降滤失剂及其制备方法-CN201810534961.9在审
发明人：郭东荣;王树永;臧运刚 -专利权人：山东得顺源石油科技有限公司
申请日： 2018-05-30 - 公布日： 2018-11-09 - 主分类号： C09K8/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种钻井液用抗温抗盐高温高压降滤失剂及其制备方法，该降滤失剂的成分包括聚合单体和纳米硅，所述的聚合单体分别为丙烯酸、2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸、丙烯酰胺、乙烯吡咯烷酮；各成分重量份配比如下本发明的一种钻井液用抗温抗盐高温高压降滤失剂及其制备方法和现有技术相比，本发明的降滤失剂具有优异的抗温、抗盐、降高温高压性能；在钻井液中具有较好的降滤失效果，在高温下，侧链上的功能性基团与粘土颗粒作用效果明显，形成的泥饼质量好，该降滤失剂在淡水和盐水钻井液中均有良好的降滤失效果。
降滤失剂高温高压钻井液抗温抗盐制备丙烯酸丙烯酰胺基甲基丙磺酸乙烯吡咯烷丙烯酰胺聚合单体降滤失纳米硅功能性基团盐水钻井液重量份配比粘土颗粒侧链泥饼

[发明专利]一种低能耗快节奏的RH真空脱气方法-CN202310939871.9在审
发明人：李辉成;庞卓纯;邓向阳;林俊;杨成威;周淼;苏振伟;谢有;郭动动 -专利权人：中天钢铁集团有限公司;常州中天特钢有限公司
申请日： 2023-07-28 - 公布日： 2023-09-08 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明通过控制RH真空处理前钢中硫和氧的质量分数，采用RH低真空轻处理模式、分阶段合理控制RH真空过程中的钢液循环流量，有效地降低了钢中的气体氢、氮含量，同时缩短了RH总处理时间、减少了抽真空蒸汽消耗、降低了RH真空过程温降、降低了LF精炼升温时间及电耗，提高了生产节奏，具有显著的经济效益和社会效益。
一种能耗节奏 rh 真空脱气方法

[发明专利]一种吹氩气防止钢包出钢过程中漩涡卷渣的方法-CN201710263683.3在审
发明人：王强;李宏侠;王连钰;蒋佳伟;赫冀成 -专利权人：东北大学
申请日： 2017-04-21 - 公布日： 2017-07-25 - 主分类号： C21C7/072 文献下载
摘要：本发明涉及一种在钢包出钢过程中，通过底部吹氩气对漩涡卷渣现象进行防治的一种方法，属于冶金技术领域。本发明是在钢包浇注过程中，通过包底的吹气孔进行小流量吹气，以此来打乱出钢过程中漩涡形成的流场分布，彻底抑制漩涡的形成及漩涡卷渣现象的发生。本发明的优点：不改动钢包结构，便能够有效的消除漩涡卷渣现象，提高钢液洁净度和金属收得率；可采用精炼时使用的吹气孔，不必将吹气孔设在水口附近，还可以选择设置多个吹气孔，都不会对流入中间包的钢液造成较大温降；出钢全过程进行小流量吹氩气，对进一步促进夹杂物上浮和钢液温度均匀化也会起到一定的作用，同时不会造成钢液裸露。
一种吹氩气防止钢包过程漩涡方法

[发明专利]一种抗温抗盐的稠油乳化降粘剂及其制备方法-CN201811010721.5有效
发明人：邹剑;姜翠玉;白健华;王艳萍;王秋霞;张龙力;周法元;李明轩;张伟 -专利权人：中国海洋石油集团有限公司;中海石油（中国）有限公司天津分公司;中国石油大学（华东）
申请日： 2018-08-31 - 公布日： 2020-08-04 - 主分类号： C09K8/584 文献下载
摘要：本发明提出一种抗温抗盐的稠油乳化降粘剂及其制备方法，属于稠油开采技术领域，该抗温抗盐的稠油乳化降粘剂在苛刻条件下稳定，在矿化度为8246mg/L的模拟盐水中，耐温达到300℃，能够满足海上高温高盐油藏稠油开采时乳化降黏的需要该抗温抗盐的稠油乳化降粘剂的制备方法，包括如下步骤：双酚AF、对羟基苯磺酸和甲醛在碱性条件下共缩聚，得到反应液Ⅰ；将烷基酚聚氧乙烯醚类表面活性剂和甲醛加入上述反应液Ⅰ中，并调节体系pH至酸性，在酸性条件下进一步共缩聚，静置分层，取油相，即得抗温抗盐的稠油乳化降粘剂。
一种抗温抗盐乳化降粘剂及其制备方法

[发明专利]一种基于集束顶枪的高枪位真空精炼方法-CN201510835394.7在审
发明人：刘向东;王勇;杨宁川;艾磊;吴燕萍;廖远;吴令;黄其明 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪上海工程技术有限公司
申请日： 2015-11-26 - 公布日： 2016-02-10 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：，集束顶枪具有位于中心的粉剂通道、位于粉剂通道外围的主氧通道和位于主氧通道外围的付氧通道；在RH真空精炼时，氧气由主氧通道和付氧通道进入分别形成主氧流和付氧流，粉剂在主氧流的裹挟保护下与主氧流共同射入钢液，主氧流冲击钢液并与钢液中的碳反应生成一氧化碳，溢出钢液的一氧化碳与集束环绕伴流的付氧流发生二次燃烧加热真空槽，减小钢液温降。本发明的付氧流在中心超音速射流外形成环绕伴随流，使中心超音速射流扩展及衰减更小，超音速射流更长，提高氧气射流对熔池的穿透深度及搅拌强度，枪位提高减少钢液喷溅和枪头粘渣，使用寿命延长。
一种基于集束高枪位真空精炼方法

[实用新型]一种反应塔液体分布器用降液管-CN202220790926.5有效
发明人：胡建华;胡磊玉;张玲 -专利权人：萍乡市德润科技有限责任公司
申请日： 2022-04-07 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： B01D3/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种反应塔液体分布器用降液管，包括降液管本体，所述降液管本体的内腔设有导流板，所述导流板的表面开设有导流孔，所述降液管本体的内腔且位于导流板的下方固定连接有分液板，所述分液板的表面开设有分液孔，所述降液管本体的顶部开设有出气口，所述降液管本体内腔的顶部固定连接有防尘网，所述降液管本体的表面包裹有耐磨层，所述耐磨层包括聚丙烯涂料层、合金量具钢层和合金渗碳钢层。本实用新型通过聚丙烯涂料层、合金量具钢层和合金渗碳钢层的设置，解决了现有的降液管不具备耐磨的功能，在使用的过程中，容易对降液管的表面造成损伤，大大降低了降液管使用寿命的问题。
一种反应液体分布器用降液管

[发明专利]一种通过加入电磁场抑制钢包水口形成旋涡的装置及方法-CN202011172856.9有效
发明人：岳强;余慧;胡睿;康志伟;曾岳飞;杨泽曦 -专利权人：安徽工业大学;河北敬业高品钢科技有限公司
申请日： 2020-10-28 - 公布日： 2022-03-08 - 主分类号： B22D1/00 文献下载
摘要：本发明通过对钢水形成旋涡的临界高度进行计算，使电磁线圈准确位于旋涡产生的临界高度，起到抑制旋涡的作用；同时利用电磁线圈对钢液进行加热，补充浇注末期钢包内钢液的温降，使钢液产生上下对流，将钢水内部的夹杂物带到液面上，达到去除夹杂物的作用，提高金属液的洁净度和提升金属收得率，使钢液温度得到稳定控制，显著提升产品性能。
一种通过加入电磁场抑制钢包水口形成旋涡装置方法

[发明专利]一种乏风热湿供能的循环降尘系统及降尘方法-CN202310590265.0在审
发明人：刘海东;贺志宏;张文豪;邓存宝;阴永生;郝朝瑜;周斌;张建军;崔崇斌;范楠;李春仁;孙丽荣;周志强;景建鹏;刘文文;查舰;李伟刚;朱英健;芦学忠;郑立 -专利权人：太原理工大学;西山煤电（集团）有限责任公司
申请日： 2023-05-24 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： E21F3/00 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种乏风热湿供能的循环降尘系统及降尘方法，属于通风除尘技术领域，包括风筒和温差发电系统，风筒的一侧设有冷凝器，末端设有局部通风机，冷凝器和局部通风机之间的风筒设有开口，开口处设有固体滤网，开口底部设有水箱，温差发电系统包括高温储气室、低温液室和温差发电模块，温差发电模块的上下两端设有热感温片和冷感温片，高温储气室和低温液室通过导温管分别与热感温片和冷感温片连接，风筒的一端与高温储气室的入口连接，高温储气室的出口与冷凝器的入口连接，水箱的出水口通过水泵与低温液室的入口连接，低温液室的出口与水磁化系统连接。本发明形成循环喷雾降尘系统，提高了降尘效果，从源头上提高了乏风质量。
一种乏风热湿供能循环降尘系统方法

[发明专利]一种VD炉钢水温度预测方法-CN202111588100.7在审
发明人：张家磊;李占春;印卫 -专利权人：江苏联峰能源装备有限公司
申请日： 2021-12-23 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种VD炉钢水温度预测方法，方法包括构建VD吊包温度预测模型VD吊包温度＝液相线+VD吊包至中间包温降+中间包过热度，构建VD进站温度预测模型VD进站温度＝VD吊包温度+软吹温降+真空温降，软吹温降包括T软吹温降*软吹时间t1，真空温降包括T真空温降*真空时间t2，以连铸机生产节奏为中心倒推VD炉各炉次在各工序的时序，依据时序、基于钢种种类、炉次、大、小修包确定钢包温降计算每一炉次的VD吊包温度预测模型、VD进站温度预测模型，生成时间流转化为温度流的过程控制温度
一种 vd 钢水温度预测方法

[发明专利]一种轧钢过程控冷的方法-CN202210203106.6在审
发明人：赵帅;商振宇;刘善喜;王强;李超;李长明;华晋军;孙浩源;李宏伟 -专利权人：河钢乐亭钢铁有限公司;唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司
申请日： 2022-03-03 - 公布日： 2022-08-05 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明的技术方案是：根据不同来钢温度和冷却目标温度自行调节阀台开度，以控制冷却水流量实现轧件控冷的功能；存储不同流量‑温降关系的数据并拟合流量‑温降高次函数，实现不同来料温度轧件的冷却水流量调节，达到针对性控冷的目的；对不同钢质、不同目标尺寸轧件区分数据库；对各控制冷却的轧件开冷温度划分区段，保证拟合的“流量‑温降”函数准确性；自学习生产实绩，不断修正“温降‑流量”拟合函数。
一种轧钢程控方法

[发明专利]LF温度的控制方法-CN202210578074.8在审
发明人：陈文根;寻忠忠;刘志龙;徐友顺;黄含哲;刘志明;黄宏伟;陈波;邓长付;李静;梁坤;马欢;周楠;陈韶崇;林伟忠;罗焕新;赵建成;吴俊辉 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2022-05-25 - 公布日： 2022-09-16 - 主分类号： G05D23/32 文献下载
摘要：方法包括：S1：进行转炉出钢合金化以及渣洗处理；S2：进行氩站测温，得出T氩站；S3：进行LF精炼，包括：S31：进行LF进站测温，得出TLF进站；S32：使用铁管垂直插入钢水包钢液面，测量铁管粘渣长度，得到渣层厚度d0，在LF加入渣料使LF总渣层厚度达到d1；S33：进行LF低档位化渣、预加热，其中，根据△T氩站到LF进站确定预加热的电弧升温量；S34：铁管粘渣观色，确定吹氩温降；S4：切换高档位主加热送电，其中，根据吹氩温降和△T氩站到LF进站确定主加热的电弧升温量。该方法在电弧加热环节进行温降补正，减少因温度失控带来的各种生产事故。
lf 温度控制方法

[实用新型]一种薄带连铸装置-CN202121373602.3有效
发明人：冯亮亮;庞云艳 -专利权人：江苏东工新材料研究院有限公司
申请日： 2021-06-21 - 公布日： 2022-01-07 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种薄带连铸装置，属于金属铸造装置技术领域，本实用新型包括大包、中间包、布流机构和两个结晶辊，大包在支撑架上移动，智能衔接中间包，大包内设有两块向下斜置的挡板，可以避免运输过程中溅液以及灰尘落入钢液中；中间包壳体内设有加热机构和搅拌器，可以补偿大包到中间包的温降，并可以将中间包的钢液温度提升且均匀，确保不凝固，不堵塞；布流本内为封闭式矩形腔体，减少温度的损失，且避免杂质落入，矩形腔体内设有排渣板和布气孔，将钢液表面漂浮的固体杂质吹至排渣板上方并最终滤除，提高金属薄带的质量；第一布流孔、缓冲腔以及第二布流孔的设置，降低了钢液的流速，达到稳定布流。
一种薄带连铸装置

[发明专利]铬系不锈钢及其制备方法-CN202210493593.4有效
发明人：王建昌;翟俊;赵建伟;刘卫东;张永亮;张春亮 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2022-05-07 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明属于不锈钢冶炼技术领域，涉及一种铬系不锈钢及其制备方法。本发明的铬系不锈钢的制备方法，包括：采用中频炉熔化高碳铬铁和碳素废钢，得到高硅含铬铁水预熔液；将所述高硅含铬铁水预熔液兑入AOD，依次进行AOD脱硅工序、倒渣、AOD脱碳工序、扒渣后得到第一钢水；将所述第一钢水转入本发明的铬系不锈钢的制备方法，在同一AOD内进行脱硅、脱碳及还原冶炼铬系不锈钢，由于不存在转炉脱硅工序，降低了过程出钢温降，同时充分利用硅氧化热熔化废钢，使AOD内冷料加入量增加，实现了热量的有效利用。
不锈钢及其制备方法