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[发明专利]一种精轧末道次压下率的控制方法-CN202010424838.9有效
发明人：谢居庆;陶志荣;董辉 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-05-19 - 公布日： 2023-02-14 - 主分类号： B21B37/58 文献下载
摘要：本发明公开了一种精轧末道次压下率的控制方法，包括以下步骤：1)L2模型根据生产信息产生道次数；2)调节末道次压下率进行拆分道次；3)与最大轧制力配合；4)在更换工作辊后，辊形前期压下率控制在18％～12％之间，辊形中期压下率控制在12％～10％之间，辊形后期压下率控制在10％～8％之间。本发明利用末道次压下率控制，量化了末道次压下率的变化，通过输入窗口设置压下率，可以对道次进行一次设定到位。
一种精轧末道次压下控制方法

[发明专利]一种无取向高牌号硅钢轧制方法-CN201810446645.6有效
发明人：徐芃;赵健;贾增本;苏皓璐;王祥辉;吴振宇 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2018-05-11 - 公布日： 2019-10-29 - 主分类号： B21B1/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种无取向高牌号硅钢轧制方法，通过四道次轧制，增大压下率进而增加带钢的变形热，提高带钢的轧制温度，来料温度控制在55℃～60℃，四道次压下率方案分别为：第一道次压下率是37％‑41％，第二道次压下率是36％‑39％，第三道次压下率是34％‑37％；四道次的轧制力分别控制在：4750‑5000kN，4600‑5000kN，4400‑4600kN，3900‑4200kN；对前两道次进行单位张力调整。优点是：精简了轧制道次，降低带钢边部边裂趋势，减小了二肋浪的产生。
轧制道次压下率高牌号硅钢带钢取向带钢边部张力调整压下率轧制力减小变形

[发明专利]6xxx铝合金板材、其制备方法及应用-CN202211298988.5有效
发明人：刘贞山;赵经纬;潘琰峰;赵丕植;纪艳丽;史晓成;李秀磊 -专利权人：中铝材料应用研究院有限公司
申请日： 2022-10-24 - 公布日： 2023-01-24 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：该制备方法包括将6xxx铝合金板材的原料进行铸造和均匀化热处理，得到均匀化铸锭进行至少n道次的热粗轧，n为7~20，各道次压下率依次递增，第1道次压下率≤5%，第2道次压下率≥6%，第n‑2道次、第n‑1道次和第n道次压下率≥30%，平均道次压下率≥16%，得到热粗轧板材依次进行后处理，得到6xxx铝合金板材。本发明通过严格限定热粗轧道次压下率，改善了热粗轧板材的金属组织，细化了板材晶粒，并消除了边部Goss织构，减少了中部Cube织构，整体改善了板材组织，制备得到的6xxx铝合金板材漆刷线性能合格，表面质量优异
xxx 铝合金板材制备方法应用

[发明专利]一种低牌号冷轧硅钢热轧工序中的热轧方法-CN201210560325.6无效
发明人：高振宇;张智义;金文旭;李向科;陈春梅;罗理;张仁波;李文权;李亚东;刘文鹏 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2012-12-21 - 公布日： 2014-06-25 - 主分类号： B21B1/26 文献下载
摘要：本发明公开一种低牌号冷轧硅钢热轧工序中的热轧方法，包括粗轧和精轧，粗轧温度为1050-1150℃之间，前三道次中至少一道次采用大压下轧制，压下率为45%-65%；然后其余道次逐渐减少压下率轧制，压下率为精轧开轧温度低于1050℃，终轧温度控制850℃以上，机组前三道次以均匀压下轧制，末道次压下率大于15%轧制。可获得较为粗大的等轴晶组织，达到了高效产品常化处理后的效果，最终产品电磁性能优异。
一种牌号冷轧硅钢热轧工序中的方法

[发明专利]不锈钢冷轧带钢悠卷控制方法-CN201910624513.2有效
发明人：牛国栋;付金柱;孟保功;李竹;杨旭;王建 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2019-07-11 - 公布日： 2020-11-03 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：一种不锈钢冷轧带钢悠卷控制方法，包括：设定刮油辊凸度与压力，两辊刮油器的刮油辊正弦凸度0.1~0.8mm，压力2~6bar，四辊刮油器的刮油辊正弦凸度0.1~0.4mm，压力2~6bar；分配各道次压下变形率，对于奥氏体不锈钢，第一道次压下变形率15~23%，对于铁素体不锈钢，第一道次压下变形率16~20%，第二道次压下变形率比第一道次大1~3%，其后道次压下变形率逐渐减小；优化首道次一中间预设值和AS‑U预设值，首道次AS‑U预设值中间较边部压下0.1~0.4mm；首道次一中间辊锥面和柱面圆弧过渡，锥长200~600mm，一中间预设值依据原料类型及厚度设定。该方法能显著降低悠卷事故发生率。
不锈钢冷轧带钢控制方法

[发明专利]一种不锈钢冷硬板板型控制方法-CN202111184909.3有效
发明人：张彦兵;段竹林;柳智杰;张毅 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2021-10-12 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：一种不锈钢冷硬板板型控制方法，在轧制过程中，第一道次压下率不超过16%，轧制压力不超过轧机设计最大压力的1/2，最后一道次压下率不超过5%，轧制压力为最大压力的10‑20%，中间道次压下率处于第一道次压下率和最后一道次压下率之间，中间道次轧制压力处于第一道次轧制压力和最后一道次轧制压力之间。本发明的实施有效地提高了冷硬板的板型合格率，太钢6/7#轧机轧制冷硬板的板型合格率从95%提高到99%。
一种不锈钢板板控制方法

[发明专利]一种H13钢立式连铸圆坯的锻造方法-CN202010131812.5有效
发明人：郑安雄;王怡群;高全德;王学玺;孙振环;叶玉娟;王登科;王文;黑志刚;范琳景 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2020-02-29 - 公布日： 2022-01-07 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：包括如下步骤：连铸坯在450±10℃炉中保温，以≤60℃/h速度升至850±10℃保温，以≤120℃/h速度升至1270±10℃保温，空冷20±5min，进入1200±10℃炉中保温，在油压机上拔长四道次，第一道次压下率35～45%，执行结束翻转90°进行第二道次，压下率30～40%，执行结束翻转180°进行第三道次，压下率25～35%，执行结束翻转90°进行第四道次，压下率20～30%，结束后对坯料倒棱，装入1000～1150℃炉中保温，坯料出炉后送径向锻造机往复锻造，最后一道次为精整道次，拉打速度1.3～1.5m/min，其余道次为主变形道次，压下率15～30%，拉打速度≥6m/min，提高了连铸圆坯成材率
一种 h13 立式连铸圆坯锻造方法

[发明专利]一种重镍基合金N08825热连轧带钢生产工艺-CN202310639154.4在审
发明人：周嘉晟;冯旺爵 -专利权人：山东盛阳金属科技股份有限公司
申请日： 2023-06-01 - 公布日： 2023-08-04 - 主分类号： B21B1/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种重镍基合金N08825热连轧带钢生产工艺，其工艺步骤如下：1）加热；2）除鳞；3）粗轧：将加热完成后的钢坯通过保温传输通道传送至粗轧机，通过粗轧机对钢坯进行5道次轧制；一道次压下率为20%‑25%；二道次压下率为27%‑30%；三道次压下率为30%‑35%；四道次压下率为23%‑26%；五道次压下率为18%‑22%；4）热卷箱处理；5）精轧；6）卷取；7）开卷及焊接；8）退火；9）破鳞抛丸
一种重镍基合金 n08825 热连轧带钢生产工艺

[发明专利]一种低温韧性良好的500MPa级结构用H型钢的轧制方法-CN202211601518.1在审
发明人：惠治国;卜向东;宋振东;刘丽娟;赵晓敏;张凤明;陈镇方 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2022-12-13 - 公布日： 2023-04-18 - 主分类号： B21B1/08 文献下载
摘要：、精轧、冷却；加热，第一段：预热段温度设定800～850℃；第二段：分为加热2‑1段和加热2‑2段，加热2‑1段温度设定1050～1180℃，加热2‑2段温度设定为1180‑1220℃；粗轧阶段轧制7道次，粗轧开轧异型坯腿部中间表面温度1130～1150℃，至少连续三道次压下率≥15％，剩余4道次压下率≥5％；精轧阶段轧制5道次，前三道次压下率≥30％，后两道次压下率≤5％。本发明通过异型坯加热、粗轧、精轧、控制终轧温度和各道次压下量等轧钢过程工艺的控制，成功制造出低温韧性良好的500MPa级结构用H型钢。
一种低温韧性良好 500 mpa 结构型钢轧制方法

[发明专利]一种镁合金交叉轧制的方法-CN201811086600.9有效
发明人：姬亚锋;马立峰;段晋芮;刘光明;李华英;胡啸 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2018-09-18 - 公布日： 2020-06-05 - 主分类号： B21B27/02 文献下载
摘要：镁合金交叉轧制的上、下工作辊形状、结构相同，其辊身中有一端为“S”形，另一端是平直的；特征是：其轧制方法是：(1)将镁合金板坯沿长度方向输入轧机进行轧制，前两道次压下率10%，第三道次压下率20%，轧件长度达到成品要求；(2)第四道次将镁板旋转90°进行横轧；(3)第五道次将上工作辊向右、下工作辊对称地向左移动进行窜辊轧制，压下率15%；(4)第六、七道次轧制是继续将上工作辊向右、下工作辊对称地向左移动，利用工作辊的平直段进行轧制，第六道次压下率10%，第七道次压下率1%，达到终轧。优点是：①有效克服了轧件边裂的问题，提高了成材率；②细化了轧材的晶粒度，改善了力学性能。
一种镁合金交叉轧制方法

[发明专利]一种低压缩比厚规格钢板的控制轧制方法-CN201810154065.X在审
发明人：任树洋;秦坤;李行;王云阁;尹绍江;石晓伟;刘志勇;张锦兴;侯蕾 -专利权人：唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司
申请日： 2018-02-22 - 公布日： 2018-09-07 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种低压缩比厚规格钢板的控制轧制方法，所述控制轧制方法包括板坯加热、低温轧制、层流冷却、矫直和堆冷工序；所述板坯加热工序，板坯加热保温温度980～1080℃；所述低温轧制工序，低温轧制单道次压下率采用先小后大的控制方法，1～2道次压下率3～8%，3～6道次采用大压下率轧制，压下率控制在12～26%。本发明与传统工艺相比，采用低温加热工艺，降低了板坯加热过程的能耗，提高了经济效益；采用低温轧制技术，控制道次压下率，确保最终钢板的探伤合格率。本发明实现压缩比为1.5～2.8、规格为100‑300mm的低压缩比厚规格钢板的生产，超声波探伤合格率高。
板坯加热低温轧制厚规格钢板低压缩比控制轧制压下率超声波探伤合格率单道次压下率道次压下率探伤合格率压下率控制轧制层流冷却传统工艺低温加热控制道压缩比堆冷矫直保温钢板能耗生产

[发明专利]一种大压下量冷轧极薄板生产工艺-CN202010408489.1在审
发明人：董未科;李增强;翟小兵;李鹏飞;吴爱义 -专利权人：邯郸市日鑫板材有限责任公司
申请日： 2020-05-14 - 公布日： 2020-08-18 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种大压下量冷轧极薄板生产工艺，属于冶金轧钢技术领域，以厚度为3.0mm的酸洗热轧低碳钢SPHC为原料，采用大辊径工作辊6道次轧制成0.12～0.18mm厚度的冷轧极薄板，轧制速度为500～1000m/min，轧制力为6500～10000KN，总压下率为94～96%，道次压下率为37～43%，本发明突破了现有单机架可逆轧机单道次压下率和总压下率，有效降低了薄规格冷硬薄板的生产成本。
一种压下量冷轧薄板生产工艺

[发明专利]一种提高大壁厚管线钢边部和心部组织均匀性的方法-CN201110282115.0有效
发明人：李少坡;姜中行;李永东;朱启建;查春和;李家鼎;麻庆申;王文军;丁文华;李战军 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2011-09-21 - 公布日： 2012-04-18 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：热轧工序采用两阶段轧制，粗轧展宽阶段总压下率为0～36％，粗轧展宽后纵轧总压下率为50～75％，粗轧纵轧阶段压下率逐道次增加，粗轧最后一道次压下率为20～30％；精轧阶段总压下率为65～75％，精轧阶段压下率逐道次减少，精轧最后一道次压下率为10～15％。
一种提高大壁厚管线钢边部组织均匀方法

[发明专利]经济型高碳钢及其制造方法-CN201710639346.X有效
发明人：蔡珍;毛新平;徐进桥;李国彬;汪水泽;何亚元;甘晓龙;孙宜强 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2017-07-31 - 公布日： 2019-06-18 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：该方法中，轧制分为三个阶段：第一阶段为1～2道次轧制，单道次压下率为45～60％；第二阶段为单道次轧制，压下率为35～55％；第三阶段为3～5道次轧制，第一道次压下率为40～65％，其余道次压下率为10该钢产品组织为均匀的粒状珠光体组织，塑韧性和成形性能优良，且大幅缩短了制造周期，降低了制造成本，提高了产品成材率。
经济型高碳钢及其制造方法

[发明专利]5052铝合金板带材冷轧工艺的制定方法-CN201410181556.5有效
发明人：韩念梅;赵丕植;王捷 -专利权人：苏州有色金属研究院有限公司
申请日： 2014-04-30 - 公布日： 2014-11-05 - 主分类号： B21B3/00 文献下载
摘要：本发明涉及5052铝合金板带材冷轧工艺的制定方法，根据成品状态，判断冷轧工艺是否包括第二中间退火和第三轧制道次组；计算坯料至第二中间退火的总压下率ε1或坯料至成品的总压下率ε2；根据坯料状态及坯料至第二中间退火的总压下率ε1或坯料至成品的总压下率ε2，判断冷轧工艺是否包括第一中间退火和第二轧制道次组；计算各道次轧制后板带材的厚度，提供5052铝合金板带材的冷轧工艺。可以确定5052铝合金板带材的冷轧工艺包括几组冷轧，各组冷轧包括多少道次，包括几次中间退火，并可确定中间退火时板带材的厚度及每道次的道次压下率。
5052 铝合金板带材冷轧工艺制定方法

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