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[发明专利]一种细化高锰钢连铸坯凝固组织的装置及方法-CN202110012657.X有效
发明人：李德军;廖相巍;于赋志;黄玉平;许孟春;崔东卫;董刚 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2021-01-06 - 公布日： 2022-08-16 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种细化高锰钢连铸坯凝固组织的装置及方法，所述装置包括沿连铸坯拉坯方向设于结晶器出口至连铸坯矫直段的多个超声波导入环；每个超声波导入环均由沿连铸坯环向设置的多组超声波导入装置组成；每组超声波导入装置均由依次连接的超声波发生器、变幅杆、导入杆和导入头组成；其中导入头直接与连铸坯壳的外侧面接触。本发明实现了连铸条件下对高锰钢凝固组织的细化，降低了铸坯偏析程度，防止铸坯裂纹发生，提高了铸坯质量。
一种细化高锰钢连铸坯凝固组织装置方法

[发明专利]一种连铸圆坯超声波探伤方法-CN202210579552.7在审
发明人：许兴;高振波;石玮;完颜卫国;胡芳忠;张树山 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2022-05-25 - 公布日： 2022-08-30 - 主分类号： G01N29/04 文献下载
摘要：本发明属于连铸圆坯生产技术领域的连铸圆坯超声波探伤方法，所述的大规格连铸圆坯超声波探伤方法的探伤步骤为：制作三块以上探伤试块(1)；在每个探伤试块(1)上分别打孔；将多个探伤试块(1)按间隙深埋在一根连铸圆坯(2)上，采用超声波探伤技术对设置有多个试块的连铸圆坯(2)进行探伤，形成作为评判连铸圆坯标准的标准探伤DAC曲线；将实际探伤DAC曲线与标准探伤DAC曲线进行对比。本发明所述的连铸圆坯超声波探伤方法，步骤简单，能够方便准确实现连铸圆坯超声波探伤，提高探伤精准度，便于通过可靠的操作定量评估大规格连铸圆坯的内部质量，避免连铸圆坯探伤判定误差而影响后续加工质量。
一种连铸圆坯超声波探伤方法

[发明专利]降低低合金钢连铸坯中心偏析的方法-CN202110420992.3有效
发明人：于赋志;陈志威;许孟春 -专利权人：鞍钢集团北京研究院有限公司
申请日： 2021-04-19 - 公布日： 2022-04-26 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明提供了一种降低低合金钢连铸坯中心偏析的方法，针对低合金高强度钢铸坯内部偏析合格率低的问题。首先根据目标连铸机的连铸坯生产数据，分析得出目标钢种连铸坯中心偏析合格的目标钢种连铸坯的碳当量范围，对目标钢种连铸坯的成分含量进行反算，优化出与生产中目标钢种碳当量对应的钢水最佳成分含量范围与目标钢水的最佳浇注参数范围从而根据上述最佳成分含量范围和最佳浇注参数范围能够生产出中心偏析合格的低合金目标钢种连铸坯。根据碳当量范围对钢水成分及浇注参数进行优化，能够更准确地找出制备内部偏析质量合格的目标钢种连铸坯的生产条件，从而能够有效改善低合金钢连铸坯的中心偏析，提高低合金钢连铸坯的内部偏析质量。
降低低合金钢连铸坯中心偏析方法

[发明专利]一种减轻连铸坯中心缺陷的方法及装置-CN201510589857.6有效
发明人：黄玉平;廖相巍;唐雪峰;贾吉祥;郭庆涛;常桂华;彭春霖 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-09-17 - 公布日： 2018-08-03 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种减轻连铸坯中心缺陷的方法及装置，方法包括：1)在连铸坯的凝固末段区域沿连铸坯移动方向分别安装可移动钻孔机和可移动封口机；2)当连铸坯的定尺切缝部位到达铸坯凝固末端区域时，可移动钻孔机在连铸坯外弧表面的切缝部位钻孔，铸坯芯部金属液流出，上部较纯净的金属液替代原来的易偏析元素含量较高的金属液；3)排出金属液后，可移动封口机将楔子对正顶紧在钻孔部位，并使钻孔被完全封堵；4)火焰切割机在定尺切缝部位切割铸坯，被凝固在铸坯切缝处的楔子也一同切割去除通过在连铸坯凝固过程中排出偏析元素富集的铸坯芯部液相，显著地减轻甚至消除连铸坯的中心偏析、中心疏松等中心缺陷；其方法简单，可操作强，效果明显。
连铸坯可移动切缝铸坯金属液楔子连铸坯中心偏析元素封口机钻孔机定尺钻孔切割凝固连铸坯凝固过程铸坯凝固末端火焰切割机芯部金属液外弧表面移动方向中心偏析中心缺陷中心疏松钻孔部位可操作顶紧对正封堵富集末段排出去除芯部流出替代

[发明专利]高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法-CN201710442746.1在审
发明人：雷冲;王志林;王怡群;高全德;赵鹏;张宪成;宗健;杜习乾 -专利权人：中原特钢股份有限公司
申请日： 2017-06-13 - 公布日： 2017-10-13 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本发明属于热处理技术领域，主要涉及一种高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法，该方法包括高压锅炉管用钢连铸大圆坯经连铸成坯，连铸坯出坯后铸坯表面温度不低于500℃入退火炉，之后在退火炉内进行均温、升温、保温、降温对连铸大圆坯进行去应力操作，最终连铸大圆坯冷却到150℃以下出炉。本发明的目的在于克服现有技术中存在的现有生产方式下高压锅炉管用钢连铸大圆坯因去应力退火不充分而形成的表面裂纹问题而提供一种高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法。
高压锅炉管用钢连铸大圆应力退火方法

[发明专利]一种自动跟踪单支连铸坯质量的方法-CN201710409386.5在审
发明人：白瑞国;李艳东;程建民;邢建军;韩锋;王金星 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2017-06-02 - 公布日： 2017-11-07 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种自动跟踪单支连铸坯质量的方法，属于转炉炼钢术领域。技术方案是通过采集铸坯自动喷号机的喷号时刻，以铸机恒拉速为基础，结合定尺信息以及出坯辊道运转速度，实现对本支铸坯在结晶器内的液面波动、拉速及对应的中包温度的自动跟踪，实现对单支铸坯个生产过程的可追溯性。本发明的有益效果是通过模型计算对各流铸坯进行动态跟踪，实现铸坯生产过程质量信息的准确跟踪，进而实现单支铸坯生产全过程质量管控，实现对单根铸坯过程质量追溯，为连铸坯缺陷过程质量诊断、在线质量预测、批次及过程质量评价
一种自动跟踪单支连铸坯质量方法

[发明专利]一种连铸坯切割过程定尺补偿方法-CN201611010358.8在审
发明人：刘青;窦坤;韩延申;孟令涛;刘少伟;曹玲玲;文艳梅 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2016-11-16 - 公布日： 2017-03-08 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种连铸坯切割过程定尺补偿方法，其关键技术特征主要在于从钢种角度出发，深入分析其连铸过程密度随温度的变化关系。基于以上结果，结合连铸坯凝固传热数学模型及连铸过程实时工况及相关工艺参数对连铸坯切割处横截面温度场进行确定。在此基础上，运用色差分析法结合加权平均法得到连铸机切割位置处铸坯等效密度。在上述内容的基础上，结合连铸坯断面尺寸进行相关计算，求得连铸坯切割过长定尺补偿值。通过以上技术内容最终实现连铸坯精准定重切割。
一种连铸坯切割过程补偿方法

[发明专利]连铸坯质量检测方法、装置、电子设备及存储介质-CN201810709188.5在审
发明人：文亚伟;冷家冰;刘明浩;徐玉林;郭江亮;李旭 -专利权人：北京百度网讯科技有限公司
申请日： 2018-07-02 - 公布日： 2018-11-30 - 主分类号： G06T7/00 文献下载
摘要：本申请提供一种连铸坯质量检测方法、装置、电子设备及存储介质，其中，该方法包括：接收部署在连铸坯生产线上的控制台发送的质量检测请求，该质量检测请求中包含连铸坯生产线上的图像采集设备采集的连铸坯图像，将该连铸坯图像输入到缺陷检测模型中得到缺陷检测结果，该缺陷检测模型是采用深度卷积神经网络结构和实例分割算法对历史缺陷连铸坯图像进行训练得到的，根据该缺陷检测结果确定上述连铸坯图像对应的连铸坯的质量好坏。
连铸坯质量检测缺陷检测连铸坯生产线缺陷检测结果存储介质电子设备图像神经网络结构图像采集设备控制台分割算法历史缺陷图像输入系统性能业务扩展质量好坏准确度卷积采集发送申请部署

[发明专利]一种控制低碳含硼钢连铸坯中氢的方法-CN201910910758.1在审
发明人：倪修华;江中块;邹世文;张发斌 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-09-25 - 公布日： 2021-03-26 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种控制低碳含硼钢连铸坯中氢的方法，属于炼钢连铸技术领域。本发明包括冶炼生产钢水，转炉冶炼钢水后挡渣出钢，加入钢包渣改性剂；钢水进吹氩站进行吹氩操作；全程连铸保护浇注；进行连铸二次冷却，二次冷却水的比水量为0.33l/kg，连铸坯出铸机时的温度为945℃；连铸坯切割去毛刺，下线后堆垛加保温罩缓冷48~56小时；连铸坯经加热炉加热后轧制正常，检查是否发生鼓包；连铸坯进行切割、喷印和热送轧制工艺等步骤；本发明有效采取连铸坯处理路径，既不会让全部铸坯下线保温缓冷，影响生产物流，又有针对性地对钢水氢含量高于5ppm的容易发生鼓包的低碳含硼钢的铸坯保温缓冷，避免影响铸坯质量和生产顺行。
一种控制低碳含硼钢连铸坯中氢方法

[发明专利]一种9Cr系耐热钢连铸大圆坯热处理工艺-CN202110899601.0有效
发明人：赵志刚;原凌云;张锦文;王育田;陈建礼;李建军;楚宝帅 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2021-08-06 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： C21D6/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种9Cr系耐热钢连铸大圆坯热处理工艺，属于金属材料热处理技术领域，解决一次长时间退火工艺的9Cr系耐热钢大圆坯显微组织和析出相粗大、组织异常导致直接穿制大口径厚壁和薄壁管废品率高的技术问题，本发明采用9Cr系耐热钢连铸大圆坯“退火+回火”工艺取代了传统的一次长时间退火工艺，不仅有效释放了大断面连铸坯热应力、同时缩短了铸坯高温退火时间，有效降低了成本，同时达到了细化显微组织、消除残余马氏体组织、降低了后续直接穿管废品率的目的。
一种 cr 耐热钢大圆热处理工艺

[发明专利]一种解决连铸坯锻后偏心的锻造方法-CN202211356689.2在审
发明人：李占华;高全德;孙振环;张伟;赵东;周鹏 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2022-11-01 - 公布日： 2023-02-21 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种解决连铸坯锻后偏心的锻造方法，通过控制油压机锻造过程时连铸坯翻转角度、采用平板整体拔长、控制单道次变形量，解决连铸坯锻后两端偏心问题，本方法适用于采用600mm直径及以上规格连铸坯在油压机成品或油压机和精锻机联锻成品的连铸坯锻造，实现解决连铸坯锻后两端偏心问题。
一种解决连铸坯锻后偏心锻造方法

[发明专利]连铸坯厚度的改变方法和装置-CN99815289.7无效
发明人： K·梅尔瓦德;H·埃丁格尔 -专利权人：沃斯特－阿尔派因工业设备制造有限公司
申请日： 1999-10-12 - 公布日： 2002-01-23 - 主分类号： B22D11/08 文献下载
摘要：在用一个具有一贯通空腔(5)的连铸结晶器(6)的情况下,连铸坯(1)尤其是连铸钢坯在连铸过程中从第一厚度(D1)变成第二厚度(D2)的厚度(D1)的改变方法,该连铸结晶器具有至少两个在对置侧上界定该空腔(5)的、由其位置确定连铸坯(1)宽度的第一侧壁(8、8’)和至少另外两个连接在第一侧壁(8、8’)上的、由其位置确定连铸坯(1)厚度(D1、D2)的第二侧壁(10、10’)并具有一个连铸坯导轨(13)来支承在第二侧面(10、10’)的延伸部分中已浇注的连铸坯(1)和配合连铸坯(1)的不同厚度(D1、D2)。其特征为,在形成一个中间端(20)的情况下,短时间中止钢水(2)浇入连铸结晶器(6)中,在连铸坯(1)的中间端(20)上装一根套管(21),其中套管(21)远离连铸坯(1)的一端(24)相当于连铸坯(1)的第二厚度(D2),至少一个第二侧壁(10、10’)调节到第二厚度(D2),其中套管(21)远离连铸坯(1)的一端(24)通过连铸坯(1)的拔出被调节到连铸结晶器(6)内的一定高度上,然后继续浇注钢水
连铸坯厚度改变方法装置

[发明专利]一种异型坯连铸二冷辊缝调整方法-CN201610405225.4有效
发明人：龙木军;桂林涛;陈登福;赵岩;陈华标;黄云伟;段华美 -专利权人：重庆大学
申请日： 2016-06-06 - 公布日： 2017-08-04 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种异型坯连铸二冷辊缝调整方法。先将异型坯连铸拉坯方向上两对夹辊间的传热区域划分为四个，分别计算各传热区域的长度和热流密度，以及喷淋水区铸坯断面周向上的水流密度分布以及喷淋区面积；然后建立二维传热模型，计算得到不同凝固时期铸坯的温度分布；此后，结合钢种高温力学性能参数及相变行为，建立异型坯连铸高温应力应变模型，计算不同凝固时期铸坯断面等效应变；并依此计算铸坯瞬时应变率，从而计算并制定异型坯连铸铸坯特征位置的二冷辊缝收缩曲线。依据此辊缝收缩曲线能为异型坯连铸实际生产过程中辊列的布置及调整提供理论指导。该方法能够提高二冷辊缝的调整精度，可以有效缓解并控制异型坯连铸质量问题。
一种异型坯连铸二冷辊缝调整方法

[实用新型]改进的连铸中间包包盖吹氩装置-CN201620746857.2有效
发明人：汤新彦;卜志胜;丁寅;郭庆华;郭鹏 -专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2016-07-15 - 公布日： 2016-12-28 - 主分类号： B22D41/00 文献下载
摘要：本实用新型属于炼钢厂连铸中间包包盖吹氩装置改进，特别是一种改进的连铸中间包包盖吹氩装置,包括在连铸中间包的上口上配合安装着中间包包盖，在中间包包盖上设置着塞棒孔，在中间包包盖一端的端面上纵向设置着位于中间包包盖内的水平吹氩管，水平吹氩管的外端连接着供气软管，水平吹氩管的里端连通中间包包盖上的塞棒孔。本实用新型结构合理，安装方便，可以有效的隔绝钢水与空气，降低中间包内钢水被氧化的程度，减少连铸坯内部夹杂物的数量，改善连铸浇注过程，提高连铸坯质量。
改进中间包包盖吹氩装置

[发明专利]一种用于高铬合金钢大方坯连铸的轻压下工艺-CN201010282610.7有效
发明人：徐海澄 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2010-09-15 - 公布日： 2012-04-04 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明提供一种用于高铬合金钢大方坯连铸的轻压下工艺，用于在二次冷却区喷水冷却后的连铸坯凝固过程中。其特征在于，在连铸坯凝固末端的固液两相区，实施连铸轻压下技术，所述连铸轻压下技术是通过若干对夹辊对连铸坯施加微量的压下位移，以补偿末端凝固收缩。根据本发明，利用弧形连铸机配置的轻压下装置，改善高铬合金钢连铸大方坯内部质量，由此显著减轻连铸坯中心疏松和中心缩孔，防止芯部裂纹。
一种用于合金钢大方坯连铸压下工艺

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