“连铸微”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果1245981个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种改善微合金钢连铸过程可浇性的方法-CN201711284204.2有效
发明人：朱正海;韩震超;陈良;黄鑫鑫;王建军;常立忠;周俐 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2017-12-07 - 公布日： 2019-05-31 - 主分类号： B22D11/11 文献下载
摘要：本发明公开了一种改善微合金钢连铸过程可浇性的方法，涉及微合金钢连铸生产领域。本发明的改善微合金钢连铸过程可浇性的方法，当微合金钢铸坯采用连铸工艺浇注时，对中间包内的微合金钢水施加脉冲电流；脉冲电流的参数为：脉冲电压10～36V，脉冲电流100～2000A，脉冲频率1000～30000Hz；微合金钢中包含Ti元素；施加脉冲电流时，微合金钢水的过热度控制在20～40℃。本发明的目的在于克服现有钛微合金钢连铸过程中浸入式水口极易发生堵塞的不足，提供了一种改善微合金钢连铸过程可浇性的方法，保证生产顺利进行。
一种改善合金钢过程可浇性方法

[发明专利]连铸坯加热过程奥氏体晶粒长大行为的预测方法-CN202010362550.3在审
发明人：祭程;朱苗勇;魏子健;陈天赐 -专利权人：东北大学
申请日： 2020-04-30 - 公布日： 2020-08-11 - 主分类号： G01N1/28 文献下载
摘要：一种连铸坯加热过程奥氏体晶粒长大行为的预测方法，属于连铸过程预测方法领域。该连铸坯加热过程奥氏体晶粒长大行为的预测方法，包括：对连铸坯取样，在不同加热温度、保温时间条件下，通过模拟连铸坯进入加热炉过程，然后淬火、打磨、腐蚀后得到高温奥氏体晶粒。针对微合金钢连铸坯断面大，加热过程铸坯具有温度梯度特点，通过对经典奥氏体晶粒长大模型参数进行修正，得到微合金钢连铸坯等温奥氏体晶粒长大预测模型与非等温奥氏体晶粒长大预测模型，通过模型可以准确实现微合金钢连铸坯等温条件与非等温条件下奥氏体长大晶粒行为的预测
连铸坯加热过程奥氏体晶粒长大行为预测方法

[发明专利]一种微合金钢连铸板坯角部裂纹解决方法-CN202111202002.5在审
发明人：韦军尤;陈利;刘崇林;杜国利;韦耀环;周律敏;陈秋宇;宋育仕;黄庆;韦宝祖;刘前;张德俊;刘飞 -专利权人：柳州钢铁股份有限公司
申请日： 2021-10-15 - 公布日： 2022-02-15 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明提供了一种微合金钢连铸板坯角部裂纹解决方法，所述微合金钢连铸板坯角部裂纹解决方法包括：采用微合金钢连铸板坯角部低温矫直的方法，即通过冷却水冷却铸坯，使得铸坯进直矫前铸坯边部表面温度降至微合金钢第三脆性区温度以下本发明通过降低矫直前铸坯边部表面温度避开第三脆性区，这样在不影响铸坯中部温度的前提下降低边部温度，不仅改善铸坯表面角部裂纹，还能通过边部强冷达到晶粒细化的作用，提高铸坯表面质量，减少经济损失。
一种合金钢连铸板坯角部裂纹解决方法

[发明专利]一种预测微合金钢连铸坯奥氏体静态再结晶行为的方法-CN201910762010.1有效
发明人：祭程;杨琦;朱苗勇;魏子健 -专利权人：东北大学
申请日： 2019-08-19 - 公布日： 2022-11-29 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种连铸方法，具体涉及一种预测微合金钢连铸坯奥氏体静态再结晶行为的方法。采用平均应力法计算实验静态软化率；步骤3)将实验静态软化率进行线性拟合得到阿弗拉米特征参数n；步骤4)确定软化率50％时的道次时间t0.5；步骤5)：建立预测微合金钢连铸坯奥氏体静态再结晶软化率模型数学公式，绘制出预测的微合金钢连铸坯奥氏体静态再结晶动力学曲线。本发明提供的预测微合金钢连铸坯奥氏体静态再结晶行为的方法，能够准确预测微合金钢连铸坯多道次压缩条件下的静态再结晶行为。
一种预测合金钢连铸坯奥氏体静态再结晶行为方法

[发明专利]一种在线连铸坯表面强化淬火处理装备系统和工艺-CN201810951828.3在审
发明人：刘剑辉;张海宁;范建通;焉永刚;张乐辰;刘勇;陈良勇;高鹏;华祺年 -专利权人：石家庄钢铁有限责任公司
申请日： 2018-08-21 - 公布日： 2018-12-18 - 主分类号： C21D1/63 文献下载
摘要：一种在线连铸坯表面强化淬火处理装备系统和工艺，通过在连铸生产线的连铸坯辊道与热送工序或缓冷保温工序之间设置淬火槽对连铸坯进行在线强制冷却，能够使连铸坯表面跃过微合金元素的碳氮化合物析出临界温度区域，以防止微合金元素碳氮化合物的析出聚集，从而有效降低连铸坯表面裂纹发生几率，达到改善连铸坯表面质量进而提高轧件成品合格率的目标。
连铸坯表面碳氮化合物微合金元素析出淬火处理装备系统连铸坯临界温度区域成品合格率连铸生产线保温工序裂纹发生强制冷却淬火槽辊道缓冷热送轧件

[实用新型]一种在线连铸坯表面强化淬火处理装备系统-CN201821344866.4有效
发明人：刘剑辉;张海宁;范建通;焉永刚;张乐辰;刘勇;陈良勇;高鹏;华祺年 -专利权人：石家庄钢铁有限责任公司
申请日： 2018-08-21 - 公布日： 2019-08-16 - 主分类号： C21D1/63 文献下载
摘要：一种在线连铸坯表面强化淬火处理装备系统，通过在连铸生产线的连铸坯辊道与热送工序或缓冷保温工序之间设置淬火槽对连铸坯进行在线强制冷却，能够使连铸坯表面跃过微合金元素的碳氮化合物析出临界温度区域，以防止微合金元素碳氮化合物的析出聚集，从而有效降低连铸坯表面裂纹发生几率，达到改善连铸坯表面质量进而提高轧件成品合格率的目标。
连铸坯表面碳氮化合物微合金元素析出淬火处理装备系统连铸坯临界温度区域成品合格率连铸生产线保温工序裂纹发生强制冷却淬火槽辊道缓冷热送轧件

[发明专利]一种连铸板坯表面淬火工艺及所用装置-CN201310255325.X有效
发明人：张润生;刁承民;刘建伟;张海民;蔡起良;王玉民;温维新;苗振鲁;叶勇;吴克刚;马海涛;王嘉祺;薛燕;孔雅;于海燕;聂红梅 -专利权人：济钢集团有限公司
申请日： 2013-06-25 - 公布日： 2013-09-18 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：本发明提供一种连铸板坯表面淬火工艺及所用装置，连铸板坯进入加热炉前，在连铸切割输送辊道上进行表面快速降温，温度快速降低至600℃以下，在连铸切割输送辊道相邻的输送辊之间设置上下两组喷嘴组。有效抑制粗大的Nb、V、Ti、Al、B等微合金元素的氮化物或碳氮化物在奥氏体晶界析出，从而避免微合金钢热送轧制后钢板表面微裂纹的发生。
一种连铸板坯表面淬火工艺所用装置

[发明专利]连铸微合金化生产方法-CN202110439484.X在审
发明人：刘威;杨树峰;刘杰;陈永峰;李京社;左小坦;赵梦静 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2021-04-23 - 公布日： 2021-06-18 - 主分类号： B22D1/00 文献下载
摘要：本发明提供一种连铸微合金化生产方法，涉及冶金领域。连铸微合金化生产方法，包括：在连铸工序中使用具有中空石墨电极的等离子加热装置对中间包的钢水进行加热，加热过程中预添加金属原料随着氩气通过所述中空石墨电极进入所述中间包。本申请提供的连铸微合金化生产方法，可以有效的解决现有生产工艺中存在的铸坯内元素聚集、铸坯表面产生裂纹、部分炉次出现水口堵塞的问题，提高合金收得率和合金质量。
连铸微合金化生方法

[发明专利]V-N微合金钢及V-N微合金化的无表面裂纹连铸坯的生产方法-CN202010990234.0有效
发明人：霍孝新;杜林秀;麻衡;陈爱娇;王中学;杜传治;宁伟;刘悦;吴红艳;何康;赵立峰 -专利权人：莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
申请日： 2020-09-18 - 公布日： 2021-09-17 - 主分类号： C22C38/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种V‑N微合金钢及V‑N微合金化的无表面裂纹连铸坯的生产方法。该V‑N微合金钢按质量百分比由以下化学成分组成：C：0.09～0.13％，Si：0.1～0.4％，Mn：1.0～3.0％，P：≤0.05％，S：≤0.05％，V：0.1～0.4％，N：0.011～0.2该连铸坯根据上述V‑N微合金钢的化学成分进行成分控制；其生产方法依次包括：转炉冶炼、LF精炼和连铸工序。本发明通过合理的成分设计和冶炼连铸工艺，提高连铸坯热塑性，使其在铸坯矫直区间避开高温脆性区或热塑性足够好使其无表面裂纹产生，铸坯表面质量良好，无需铸坯清理，提高了生产效率。
合金钢合金表面裂纹连铸坯生产方法

[发明专利]一种连铸坯角部晶粒细化的控制系统及方法-CN201510534316.3有效
发明人：蔡兆镇;朱苗勇;吴晨辉 -专利权人：东北大学
申请日： 2015-08-27 - 公布日： 2017-04-12 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明一种连铸坯角部晶粒细化的控制系统及方法，属于炼钢‑连铸领域，本发明通过在连铸机立弯段垂直区铸流两侧引入冷却水喷淋机构和非接触式红外在线测温装置，在线测温系统实时将铸坯角部于立弯段弯曲点及立弯段出口处的铸坯角部温度上传至上位机，根据铸坯角部温度比照不同微合金钢连铸坯角部组织微合金碳氮化物析出弥散化冷却与双相变晶粒细化温度要求，动态控制连铸机足辊宽/窄面、上述喷淋机构以及立弯段内各区的水量，智能、精确控制连铸生产过程不同断面宽度铸坯角部在立弯段内的冷却，以满足不同类型微合金钢铸坯角部组织在立弯段内的微合金碳氮化物弥散化析出与晶粒细化控制温度演变要求。
一种连铸坯角部晶粒细化控制系统方法

[发明专利]一种Ti微合金钢连铸坯TiN析出物尺寸的预测方法-CN202310032747.4在审
发明人：王卫领;商庭瑞;朱苗勇;罗森 -专利权人：东北大学
申请日： 2023-01-10 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明提供一种Ti微合金钢连铸坯TiN析出物尺寸的预测方法，涉及钢连铸技术领域。该方法首先针对小方坯连铸凝固传热问题，构建1/4小方坯的凝固传热模型；然后基于Ueshima模型理论，构建钢凝固过程中溶质微观偏析模型，计算溶质元素的微观偏析比；并针对Ti微合金钢凝固过程中TiN夹杂物析出的问题，在溶质微观偏析模型的基础上耦合TiN析出和生长模型；最后利用小方坯连铸凝固传热模型、溶质微观偏析模型和TiN析出和生长模型确定连铸凝固条件下Ti微合金钢中的溶质微观偏析和TiN析出行为。该方法将连铸工艺参数与TiN析出有效结合起来，揭示连铸凝固条件下的溶质微观偏析和TiN析出行为。
一种 ti 合金钢连铸坯 tin 析出尺寸预测方法

[发明专利]防止车轮钢连铸板坯微裂纹的冷却方法-CN200910303720.4有效
发明人：陈永;吴国荣;曾建华;杨素波;冯远超;周伟 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀枝花钢铁(集团)公司;攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2009-06-26 - 公布日： 2009-11-25 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：本发明涉及连铸工艺，特别涉及防止车轮钢连铸板坯微裂纹的冷却方法。本发明所解决的技术问题是改进车轮钢板坯连铸的二次冷却工艺，可有效防止车轮钢连铸板坯微裂纹的产生与扩展，如表面及皮下的星状裂纹、网状裂纹、横裂纹等。该冷却方法为二次冷却工艺，具体是铸坯经过二冷区时，在支撑导向区控制铸坯表面温度为950～990℃，在拉矫区控制铸坯表面温度为950～1000℃。采用该方法可使车轮钢连铸板坯表面及皮下凝固组织致密，消除铸坯表面及皮下的星状裂纹、网状裂纹和横裂纹等缺陷，铸坯无缺陷率达到100％，为生产高品质车轮钢提供优质铸坯。
防止车轮钢连铸板坯微裂纹冷却方法

[发明专利]一种改善微合金钢连铸板坯表面质量的试验方法-CN202211709382.6在审
发明人：连小金;王瑞珍;柴锋;罗小兵;杨才福;陈雪慧 -专利权人：钢铁研究总院有限公司;中联先进钢铁材料技术有限责任公司
申请日： 2022-12-29 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： G01N25/00 文献下载
摘要：本发明涉及连铸连轧生产工艺领域，涉及一种改善微合金钢连铸板坯表面质量的试验方法。一种改善微合金钢连铸板坯表面质量的试验方法，使用Gleeble‑3800热模拟试验机直接模拟实际工业连铸连轧过程，包括：获取试验连铸坯；对试样进行整体连铸连轧过程模拟实验：结晶器内加热保温过程、钢液出结晶器后的冷却过程和钢坯进入二冷区内的冷却过程，钢坯弯曲矫直过程；对模拟连铸连轧后的试样进行断面收缩率测量，获得试样断面收缩率与温度关系曲线，确定易开裂临界区间；根据易开裂临界区间确定优化后的连铸坯矫直温度区间；根据易开裂临界区间的宽度大小确定优化的冷却速率V冷；确定优化的拉坯速度V拉，作为实际工业连铸工艺参数。
一种改善合金钢连铸板坯表面质量试验方法

[发明专利]一种生产含铌HRB400级钢筋的方法-CN200710026499.3无效
发明人：叶志平;李学勤;侯大华;郭楚雄;黄振晖;李烈军;关学方;郭云峰;范卫忠;周广武;李国宏;王纪东;岳志毅;朱伯平;罗小平 -专利权人：广州钢铁企业集团有限公司
申请日： 2007-01-24 - 公布日： 2007-08-01 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：一种生产含铌HRB400级钢筋的方法，该方法的工艺流程包括：电炉冶炼、精炼、方坯连铸、铸坯凝固冷却后进入加热炉、热轧、空冷、定尺定捆各工序，特点是：控制钢水的化学成份范围(重量％)：Ceq≤0.45％，C：0.18～0.24％，Si：0.40～0.65％，Mn：1.00～1.50％，Nb：0.03～0.045％，S：≤0.045％，P：≤0.045％，V：0～0.035％；小方坯连铸连轧工艺参数：铸坯连铸矫直温度不低于950℃，铸坯加热温度1100～1250℃，均热温度1150～1230℃，开轧温度1050～1100℃，自由空冷模式。使用该方法可在电炉—连铸—连轧流程生产Ceq(碳当量)小于或等于0.45wt.％，具有高强度、抗震性和可焊性的Nb微合金与Nb、V复合微合金化HRB400级钢筋。
一种生产 hrb400 钢筋方法

[发明专利]一种提高厚大断面连铸坯内部质量的方法-CN201210282509.0有效
发明人：栾义坤;郭文营;刘宏伟;傅排先;夏立军;李殿中 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2012-08-08 - 公布日： 2012-12-05 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明涉及连铸坯制造领域，具体地说是一种提高厚大断面连铸坯内部质量的方法，可以解决现有技术中厚大断面连铸坯中心缩孔疏松和偏析问题。本发明通过控制钢水纯净度、浇注过热度，协同采用微区振荡和凝固自补缩技术，提高铸坯内部质量。微区振荡技术有效消除铸坯内部偏析缺陷，并可以有效细化凝固组织，减轻缩孔疏松。凝固自补缩技术在后续凝固收缩过程中实现同时凝固和固态金属的塑性移动，达到高温可变形金属径向自补缩的目的，从而消除铸坯内部缩孔，并显著改善直至消除铸坯内部疏松。本发明适用于厚大断面碳钢、合金钢以及有色金属铸坯，尤其适用于300mm以上厚度的连铸板坯、方坯和Φ500mm以上断面连铸圆坯。
一种提高断面连铸坯内部质量方法

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
下一页»
尾页
共 100000 条