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[发明专利]一种提升转炉出钢孔使用寿命的方法-CN202211302532.1在审
发明人：黄永林;邹长东;苏德利;杜星宏;皇祝平;张徐清 -专利权人：张家港荣盛特钢有限公司;江苏沙钢集团有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
申请日： 2022-10-24 - 公布日： 2023-01-17 - 主分类号： C21C5/44 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种提升转炉出钢孔使用寿命的方法，包括1）降低转炉终点氧含量：转炉吹炼结束后，设置底吹Ar气；2）对出钢孔内壁挂渣：出钢结束后，加入改质剂溅渣，根据出钢温度控制氮气溅渣时长，改质溅渣结束后，摇动转炉控制炉渣在出钢孔内相对静止，静置挂渣在出钢孔内壁凝固形成挂渣层；3）修补出钢孔内口：对出钢孔内口明显不平整的部位投手投料修补并进行烧结，保证出钢孔靠近炉腔一侧的端口较为平整。本发明通过降低转炉终点氧含量、使用改质后炉渣对出钢孔内壁挂渣、使用修补料对出钢孔靠近炉腔一侧的端口修复，减缓出钢孔内壁耐材侵蚀，提高了出钢孔的使用寿命。
一种提升转炉出钢孔使用寿命方法

[发明专利]一种高效拆除转炉耐火砖的方法-CN202110465004.7有效
发明人：黄春灿;武郁璞;孙拓;郭永谦;邓杭州;田云生;尹凯祥;贺书明;张勇;陈新文;王刚;刘磊;杨灵通;周广;赵天阳;韩绍根;赵红艳;安锋志 -专利权人：安阳钢铁股份有限公司
申请日： 2021-04-28 - 公布日： 2023-03-10 - 主分类号： C21C5/44 文献下载
摘要：本发明涉及一种高效拆除转炉耐火砖的方法，包括以下步骤：第一步，在转炉最后一炉钢冶炼完成出钢后，通过氧枪向转炉内吹入氧气进行冲刷洗炉，通过高压氧气将转炉炉衬的溅渣层氧化冲刷待尽，直至露出炉衬耐火砖本体，采用较高枪位加速炉口部位耐火砖的冲刷松动，为下一步拆除炉口及炉帽部位的耐火砖做准备；第二步，通过拆炉机锤击转炉炉口、出钢口、人孔及底吹透气砖，将上述部位的耐材打穿；第三步，使用拆炉机从最上层向下锤击耐火砖，当最上层耐火砖有部分掉落后，进行摇炉，然后再次锤击新产生的最上层耐火砖，如此循环，即可将整个转炉的耐火砖全部拆除。该方法可以实现转炉耐火砖的快速拆除，节省转炉维修时间，操作简单，方便实用。
一种高效拆除转炉耐火砖方法

[发明专利]一种高强度特种钢及其生产工艺-CN202210821408.X在审
发明人：丁敬堂;汪炳淑;周迎迎 -专利权人：海峡（晋江）伞业科技创新中心有限公司
申请日： 2022-07-13 - 公布日： 2022-12-13 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提出一种高强度特种钢及其生产工艺，一种高强度特种钢的生产工艺，所述生产工艺用于生产高强度特种钢，包括以下步骤：S1:转炉底吹冶炼，将上一炉的炉渣经过溅渣处理后，将终渣全部留在所述转炉内，再将所述原料加入炉内准备冶炼，在冶炼时，通过在炉体内设置氧枪进行转炉底吹，吹氧后开始加石灰和轻烧白云石，将冶炼的铁水倒炉出钢，倒炉出钢过程加入足量的硅锰合金，并使用合成渣进行渣洗；S2:连铸轧钢，热连轧时，先将连铸后的板坯重新加热至1230°C～1250°C，在炉时间不低于110min；热连轧终轧温度范围为880°C～920°C；热连轧后采用前段冷却方式分别快速冷却至670°C～700°C卷取和630°C～660°C卷取进行分级控制
一种强度特种及其生产工艺

[实用新型]一种转炉氧枪吹炼结束自动切换溅渣装置-CN202023182230.4有效
发明人：彭东东;马宁;王涛;王建昌;刘晓琳;刘杨;王晓燕;吕度钢;曹晓雍;李秋阳;阚慧鹏 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2020-12-25 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： C21C5/44 文献下载
摘要：本实用新型提供一种转炉氧枪吹炼结束自动切换溅渣装置，包括PLC、转炉角度编码器、氧气流量计、氧枪枪位编码器、氧气切断阀和氮气切断阀；PLC的AI端口通过转炉角度编码器检测转炉角度，通过氧气流量计检测转炉氧气流量，通过氧枪枪位编码器检测氧枪枪位，当转炉角度、氧气流量和氧枪枪位不符合吹氧状态设定值时，PLC的DO端口输出关闭氧气切断阀并打开氮气切断阀。设计实现转炉吹氧、出钢后，自动进入吹氮溅渣操作模式，避免人为失误没有及时切换吹氮模式，发生吹氧溅渣后喷爆的恶性事故，保证设备和人员安全。
一种转炉吹炼结束自动切换装置

[发明专利]一种转炉护炉方法-CN201210256812.3无效
发明人：侯龙保;张勇;黄正权;顾宗营;王志国 -专利权人：黑龙江建龙钢铁有限公司
申请日： 2012-07-24 - 公布日： 2012-11-14 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：一种转炉护炉方法，它涉及一种护炉方法，具体涉及一种转炉护炉方法，以解决现有用于转炉的护炉技术存在护炉时间长以及转炉作业率较低的问题，该方法的步骤为：步骤一、转炉出钢后将转炉摇至炉前角度为35°～45°，并按照生铁块和焦炭粒的重量比为（6-8）：1的比例加入生铁块，加生铁块过程中转炉要随废钢斗缓慢向下摇动，保证生铁块平铺在转炉前大面；步骤二、生铁块加完后向下摇炉保证炉渣不出炉口，向炉内按照生铁块和焦炭粒的重量比为（6-8）：1的比例均匀抛入焦炭粒，焦炭粒的直径为3mm～6mm，同时，不断摇炉，转炉上下对称偏转的摆角为10°～20°，使焦炭粒和炉渣均匀接触，护炉完成。本发明用于转炉的炉衬防护。
一种转炉方法

[发明专利]碱性氧气转炉炼钢造渣助熔剂及其制备方法及造渣方法-CN200710020914.4无效
发明人：王宏明;李桂荣;赵玉涛;戴起勋;陈刚 -专利权人：江苏大学
申请日： 2007-04-03 - 公布日： 2007-09-12 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：碱性氧气转炉炼钢造渣助熔剂及其制备方法及造渣方法，属于碱性氧气转炉炼钢领域，造渣助熔剂以质量百分数计，B₂O₃ 5～10％，CaO 45～50％，MgO 20SUB>2O₃ 15～20％，Fe₂O₃ 10～15％，造渣时造渣助熔剂加入量为2～10kg/t钢，助熔剂随造渣材料分批加入炉内本发明有利于加快石灰的熔解，提高CaO的利用率，减少石灰消耗；能提高初渣中CaO的活度，有利于渣的脱硫、脱磷；提高炼钢造渣速度，实现快速造渣，缩短冶炼周期，提高炼钢效率，并降低炼钢消耗；有利于提高炉龄和提高溅渣护炉的效果
碱性氧气转炉炼钢造渣熔剂及其制备方法

[发明专利]一种转炉冶炼模式下测试废钢锌含量的方法-CN202010819036.8在审
发明人：潘刚;刘川俊;阮志勇;肖娟;周从锐;韦军尤;王志国;陈利;陈立鹏;胡照;何汉;梁斌;陆鹏;黄春明;梁旭才 -专利权人：柳州钢铁股份有限公司
申请日： 2020-08-14 - 公布日： 2020-12-11 - 主分类号： G01N33/202 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉冶炼模式下测试废钢锌含量的方法，通过转炉物料平衡测定废钢的锌含量，所述测试废钢锌含量的方法包括以下步骤：测试废钢配斗及入炉；铁水兑入转炉；转炉冶炼；出钢；倒渣；分别采集入炉铁水、入炉铁水渣、测试废钢、转炉造渣剂、转炉冷却剂、压渣剂、转炉终点钢水、转炉终渣、转炉LT法除尘粗灰、转炉LT法除尘细灰、转炉二次除尘灰的重量数据；分别对入炉铁水、入炉铁水渣、转炉造渣剂、转炉冷却剂、压渣剂、转炉终点钢水、转炉终渣、转炉LT法除尘粗灰、转炉LT法除尘细灰、转炉二次除尘灰取样并开展锌含量的检测；参照含锌废钢锌含量测定公式求解测试废钢的锌含量。
一种转炉冶炼模式测试废钢含量方法

[发明专利]高炉和转炉煤气中CO₂分离回收和循环利用的方法-CN200910089286.4无效
发明人：袁章福;赵宏欣;潘贻芳;曾小平;李树庆;侯葵;王宝明;席亮;戴城 -专利权人：北京大学
申请日： 2009-07-15 - 公布日： 2009-12-16 - 主分类号： C21B5/06 文献下载
摘要：涉及一种高炉煤气与转炉煤气中CO₂分别进行分离回收，并循环利用的方法，属于钢铁冶金以及温室气体减排的领域。提供一种改善煤气质能和降低CO₂排放的节能技术。集成与优化高炉与转炉煤气的回收与循环利用，煤气中CO₂回收分离由煤气处理系统、吸收塔、含内置煮沸器的再生塔组成，增设了化学吸收系统，回收后的CO₂配加部分外来CO₂可用于高炉热风炉鼓风以及喷吹燃料的载气，也可用此CO₂代替N₂对转炉进行溅渣护炉。实现CO₂在高炉炼铁及转炉炼钢过程的循环利用，也可以使用电力、化工行业等其他工业废气回收的外来CO₂，降低CO₂排放，实现绿色的钢铁生产过程
高炉转炉煤气 co sub 分离回收循环利用方法

[发明专利]一种转炉护炉方法-CN201510358576.X在审
发明人：高学中;王宏明;徐延浩;孙亚伟;常丽芬 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-06-26 - 公布日： 2017-01-11 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明提供一种转炉护炉方法，加料侧大面补炉后的第一炉，先加废钢，再兑铁水；白、中、夜班加废钢角度分别为34°～36°、29°～31°、24°～26°；加重型废钢炉次，如果不留渣操作，加废钢前先向加料侧摇炉至90°水平，再向相反方向摇炉至与水平夹角40°，将冶金石灰铺在冲击点位置；留渣操作炉次，先向加料侧摇炉至90°，再向相反方向摇炉至与水平夹角40°，将炉渣铺在冲击点位置，然后先加废钢，后兑铁水。本发明周期性改变了加料时物料对转炉的冲击点，使炉龄10000炉左右时加料侧最薄衬砖厚度由原来的350mm提高到420mm，可有效延长转炉炉衬的使用周期。
一种转炉方法

[实用新型]清理溅渣枪粘渣的装置-CN201721506305.5有效
发明人：任涛;陆显然;李富华;刘林 -专利权人：日照钢铁控股集团有限公司
申请日： 2017-11-13 - 公布日： 2018-07-27 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本实用新型涉及转炉装置技术领域，具体涉及清理溅渣枪粘渣的装置，采用包括喷嘴，所述喷嘴设置在氧枪升降台车轨道上，所述喷嘴通过管道与氧枪水套的冷却水出口连通，所述管道上设置有电磁阀和流量控制阀的技术方案，本实用新型所述一种清理溅渣枪粘渣的装置，能够有效的清理转炉溅渣氧枪上的粘渣，防止氧枪粘渣导致氧枪提不出氧枪水套的事故发生，降低了人员清理氧枪粘渣的次数。
氧枪粘渣喷嘴溅渣本实用新型氧枪粘渣水套冷却水出口流量控制阀升降台车事故发生转炉溅渣转炉装置电磁阀连通轨道

[发明专利]改质转炉放散煤气资源化应用于炼钢底吹的方法和装置-CN201710301915.X有效
发明人：朱荣;吕明;王雪亮;武文合 -专利权人：北京科技大学;西安建筑科技大学
申请日： 2017-05-02 - 公布日： 2019-07-12 - 主分类号： C21C5/34 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，涉及一种将现有转炉放散煤气改质并资源化应用于炼钢底吹、减少Ar/N₂消耗、强化炼钢动力学的方法。本发明将转炉吹炼前期和后期的低品质放散煤气经降温、除尘后进入燃烧室，将低品质煤气中的CO组分转变为CO₂，使CO₂含量平均达到30%以上，提高放散煤气作为喷吹气的利用价值本发明适用于30‑350吨炼钢转炉，可资源化利用改质转炉放散煤气量3‑50Nm³/t钢，回收蒸汽量5‑15kg/t钢，CO₂用于底吹搅拌，使底吹搅拌功提高20%本发明的改质放散煤气也可部分用于转炉炼钢溅渣护炉和炼钢设备的密封。
转炉放散煤气资源应用于炼钢方法装置

[发明专利]一种转炉蒸发冷却器出口温度控制方法-CN202210742321.3有效
发明人：何刚 -专利权人：福建三钢闽光股份有限公司;福建省三钢（集团）有限责任公司
申请日： 2022-06-27 - 公布日： 2023-08-04 - 主分类号： G05D23/22 文献下载
摘要：本发明提供一种转炉蒸发冷却器出口温度控制方法，包括所述准备阶段、装料阶段、开氧阶段、溅渣护炉阶段、出钢阶段和停炉阶段采用模糊控制方法进行温度控制；在所述准备阶段、出钢阶段和停炉阶段，在所述模糊控制中设定不进行温度控制
一种转炉蒸发冷却器出口温度控制方法

[发明专利]一种转炉冶炼超低硫钢的稳定控制方法-CN202211207774.2在审
发明人：徐小伟;徐葆春;胡文华;朱鸿远;沈广文 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2022-09-30 - 公布日： 2023-01-31 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉冶炼超低硫钢的稳定控制方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明的方法包括：步骤S1、铁水脱硫处理：采用机械搅拌脱硫方式；步骤S2、超低硫钢冶炼前转炉硫负荷控制，转炉生产超低硫钢的前一炉通过洗炉进行硫负荷控制，转炉终点硫的质量百分含量≤0.0080％，出完钢后翻渣60％以上后溅干；步骤S3、采用顶底复吹转炉进行超低硫钢冶炼。采用本发明的技术方案能够有效解决现有技术中转炉冶炼终点[S]＜0.0025wt％的钢水硫命中率低、原料硫要求苛刻的技术问题，从而实现转炉超低硫钢水冶炼，大幅降低生产成本、缩短后工序处理周期，生产过程高效
一种转炉冶炼超低硫钢稳定控制方法

[发明专利]一种钢的钼合金化方法-CN201310370459.6无效
发明人：李子林;毛尽华;王三忠;段贵生;王翠娜;杜亚伟;贺瑞飞;石成刚;张景宜 -专利权人：安阳钢铁股份有限公司
申请日： 2013-08-23 - 公布日： 2013-12-25 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：包括钢水合金化过程，步骤如下：转炉溅渣结束后，炉底铺放石灰；将氧化钼同废钢一起加入转炉内，然后向转炉中加入铁水并混合，进行吹炼，即得含钼钢水。
一种合金方法

[发明专利]一种半钢全留渣的转炉炼钢方法-CN202010374004.1在审
发明人：陈刚;陈均;周海龙;梁新腾;彭友全 -专利权人：攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2020-05-06 - 公布日： 2020-06-30 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种半钢全留渣的转炉炼钢方法，包括：对转炉内的第一炉钢进行一次造渣后，将全部炉渣保留在转炉内；向转炉内加入第二炉钢，并调整转炉内的炉渣碱度至预设碱度进行初期脱磷，形成富磷渣；倒掉转炉内的富磷渣，并对第二炉钢进行二次造渣后，将全部炉渣保留在转炉内；向转炉内加入第N炉钢，并调整转炉内的炉渣碱度至预设碱度进行初期脱磷，形成富磷渣；倒掉转炉内的富磷渣，并对第N炉钢进行二次造渣后，将全部炉渣倒出转炉。本发明所提供的转炉炼钢方法，通过在第一炉钢造渣后全留渣，第二炉钢在脱磷期仅调整炉渣碱度的方式，进行初期脱磷，并倒掉富磷渣，二次造渣后再全留渣，如此循环冶炼；成渣速度快、脱磷率高，辅料消耗低。
一种半钢全留渣转炉炼钢方法