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[发明专利]一种转炉炼钢零石灰冶炼法-CN201410074859.7无效
发明人：高志勇 -专利权人：高志勇
申请日： 2014-03-03 - 公布日： 2014-06-18 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明属于转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种降低石灰使用量的转炉炼钢零石灰冶炼法，其包括下列步骤：1）第一次转炉炼钢后，对第一炉进行第一炉的溅渣，出钢水后对炉渣进行全留渣；2）第一炉炉渣变干发粘后加废钢、兑铁水，开吹打火后，加入第一次石灰石进行第二炉的冶炼和快速成渣；3）对成渣后的炉次重复步骤1）及步骤2），如此循环，进行更多炉次的冶炼。该转炉炼钢零石灰冶炼法通过全留渣后，再配合石灰石进行造渣，是非常完美的结合，是循环经济和低碳环保炼钢。
一种转炉炼钢石灰冶炼

[发明专利]一种无镁矿相重构剂及制备方法和转炉炼钢造渣方法-CN202110631627.7在审
发明人：张准;战东平;张彦辉;刘西斌;马红江;吕宝军;李阳;刘秉乾;张连昌 -专利权人：张准
申请日： 2021-06-07 - 公布日： 2021-09-07 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种无镁矿相重构剂及制备方法和转炉炼钢造渣方法，无镁矿相重构剂，包括：炼钢脱磷剂界面改性剂10～40％、Na3AlF6 0.5～15％、余量为杂质组分；无镁矿相重构剂的制备方法，按配比将原料混合均匀后，送入双辊压球机造球，然后送入回转窑内，在温度400～650℃进行烧结，出炉冷却至室温，得到无镁矿相重构剂；转炉炼钢造渣方法，包括：1)造渣、2)调渣。本发明根据转炉各阶段的炼钢任务，通过添加无镁矿相重构剂，改变转炉炼钢操作制度，来完成转炉去除磷硫等杂质的任务，同时满足溅渣护炉的条件，实现高效少渣炼钢。
一种无镁矿相重构剂制备方法转炉炼钢造渣

[发明专利]一种转炉氮气补吹脱磷工艺-CN202011095065.0在审
发明人：曾四宝;楚士进;陈焕建;张利武;闫栋;赵滨;田新喜 -专利权人：石横特钢集团有限公司
申请日： 2020-10-14 - 公布日： 2021-02-09 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉冶炼终点磷高采用氮气补吹脱磷工艺,所述脱磷工艺包括转炉留渣溅渣、加料、吹炼、倒炉出渣、氮气（氧气补吹）补吹及倒炉出钢等工序。所述氮气补吹脱磷工艺对转炉终点磷高处理方法进行整体优化，从研究脱磷条件入手，利用高压氮气可对钢水、渣充分搅拌，并可降低终点温度，同时对炉体无任何损害之优势，当转炉终点磷高，温度有富余的情况下，采用氮气进行补吹，大大提高了脱磷效果，有效解决了转炉终点磷高难以处理，在保护了炉衬和达到脱磷效果的同时降低了转炉成本8元/t以上，炉龄由23000炉提高至28000炉，推广应用价值高。
一种转炉氮气补吹脱磷工艺

[发明专利]半钢炼钢溅渣护炉的方法-CN201710318630.7有效
发明人：韩宇;李彦军;何晴;翁玉娟;袁娜;张东 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2017-05-08 - 公布日： 2019-04-09 - 主分类号： C21C5/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种半钢炼钢溅渣护炉的方法，属于冶金炼钢技术领域，是将准备好的废弃钢包包衬砖、生白云石及石灰石分别送至高位料，半钢炼钢出钢后，根据终点情况选择倒出炉内部分或全部炉渣，将废弃钢包包衬砖加入炼钢炉内，来回摇动炉体，然后进行吹氮溅渣操作，在溅渣护炉过程中，选择性加入废弃钢包包衬砖、生白云石和石灰石，对炉渣进行调渣处理。采用钢厂内部废弃的钢包包衬砖代替部分镁质溅渣物料或特制溅渣复合调渣剂，达到提高炉龄，降低炼钢成本的效果。
炼钢溅渣护炉方法

[发明专利]用于炼钢转炉的补炉方法-CN201810314866.8有效
发明人：唐庆利;杨立民;朱劲峰;栾学军;孟润泽 -专利权人：乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司
申请日： 2018-04-10 - 公布日： 2020-06-16 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于炼钢转炉的补炉方法，先将低碳、多孔的还原铁设置在补炉位置，再将补炉位置浸泡至液态炉渣中，并保持3min，再将补炉位置与液态炉渣分离，对补炉位置进行溅渣护炉操作，通过控制第一次冶炼的条件实现对补炉后的炉衬进行养护本发明的有益效果是：①对炉衬的铁水冲刷处进行补炉，有效提高转炉的炉龄；②还原铁来源广泛，制备成本低，将还原铁作为补炉材料，在保证补炉效果的同时有效降低补炉的成本；③对补炉位置进行挂渣操作，使得炉衬表面形成耐高温层，从而提高补炉的效果；④补炉时间短，有效避免生产中断，保证了生产的效率，从而降低了生产的成本；⑤降低了喷补料和补炉砖的消耗，为中间包的使用提供了有力的保证。
用于炼钢转炉方法

[发明专利]一种转炉倒渣面和炉底炉衬快速维护方法-CN202210956732.2有效
发明人：赵勇;韦耀环;韦瑞宝;陈利;常长志;李健畅;陈友操;胡海涛;张勇 -专利权人：柳州钢铁股份有限公司
申请日： 2022-08-10 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： C21C5/44 文献下载
摘要：本发明提供了一种转炉倒渣面和炉底炉衬快速维护方法，包括以下步骤：对转炉进行测厚，确定倒渣面侵蚀情况和炉底侵蚀情况；根据倒渣面侵蚀情况和炉底侵蚀情况确定维护模式；维护模式包括：渣面维护模式和炉底维护模式；在渣面维护模式中，出钢完毕后保留整炉渣量，把转炉摇至不同的角度针对渣面不同的位置进行维护；使炉渣将铁屑压饼全部覆盖；在炉底维护模式中，出钢完毕后先倒渣作业，留8～10t炉渣，炉子摇至60度，加入铁屑压饼，然后将转炉摇至‑55度，再将炉子摇至+45度，继续将炉子摇至‑20度后摇至零位，将转炉进行静置冷却2～5分钟；在维护模式中根据不同的终点氧设置不同的溅渣模型。有效提高了转炉作业率,不需要补炉料成本投入。
一种转炉倒渣面炉衬快速维护方法

[发明专利]全留渣-单渣法转炉冶炼方法-CN201310557987.2有效
发明人：李洪建;王键;李俊;张学民;姜兴辰;张永青;任科社;韩汝文;赵圣功;纪瑞东;李松;曹平;刘志民;王尖锐 -专利权人：莱芜钢铁集团有限公司
申请日： 2013-11-11 - 公布日： 2014-01-29 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明提供一种全留渣-单渣法转炉冶炼方法，包括出钢时预稠化炉渣、溅渣预热辅料、原料装炉、初期快速成渣、乳化炉渣脱磷并溢出、脱碳、出钢工序；转炉放完钢后加入稠渣剂预调渣，摇起炉开始溅渣，溅完渣后全留渣，然后加废钢、兑铁水，开吹打火后在总供氧量7.5-18%内加入造渣材料，在总供氧量20-35%，氧压逐步降至0.85MPa；溢渣结束，氧枪提高50-150mm；吹炼至总供氧量65%开始连续加入4-7批次矿石，均匀控制熔池升温速度，增加渣中FeO含量；吹炼至总供氧量90%左右，枪位降至1000mm至结束。本发明工艺全程化渣，炉渣不返干，石灰利用率高，比传统冶炼工艺渣量降低约25kg/吨钢。
全留渣单渣法转炉冶炼方法

[发明专利]一种转炉氧枪的使用方法-CN202310373727.3在审
发明人：刘小红;刘震;郝苏;代伟;张杰新;刘晓峰 -专利权人：重庆钢铁股份有限公司
申请日： 2023-04-10 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉氧枪的使用方法，属于转炉炼钢技术领域，正常工况下，转炉吹氧和溅渣使用不同的氧枪，转炉吹氧使用吹氧氧枪，溅渣使用溅渣氧枪，当使用吹氧氧枪进行转炉吹氧时将溅渣氧枪置于备用位，当使用溅渣氧枪溅渣时将吹氧氧枪置于备用位本发明中转炉吹氧和溅渣使用不同的氧枪，可以减少形成的钢渣混合的粘结物，且由于粘结物较少，在下一次使用时也易熔化，进而使得氧枪粘钢粘渣频率降低，减少了氧枪因粘钢粘渣下线维护次数和费用。
一种转炉使用方法

[发明专利]半钢转炉双渣脱磷炼钢的方法-CN201910958401.0在审
发明人：陈均;梁新腾;赵志强;杨森祥;李盛;杨晓东 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2019-10-10 - 公布日： 2019-12-13 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及半钢转炉双渣脱磷炼钢的方法，属于炼钢技术领域。本发明解决的技术问题是现有半钢转炉双渣法炼钢脱磷效率降低，而且炼钢辅料消耗大。本发明提供转炉双渣脱磷炼钢的方法，(1)上炉留渣后加入碳质还原材料进行溅渣脱磷；(2)向炉内加入造渣材料控制初渣碱度在1.2～1.8，然后兑铁吹炼，炉内铁水温度在1350‑1400℃时倒炉放渣；(3)加入造渣材料进行二次造渣吹炼，控制终渣碱度在3～4，出钢。
脱磷炼钢炼钢辅料脱磷效率造渣材料转炉半钢吹炼双渣炼钢技术领域碳质还原材料转炉双渣法消耗二次造渣炉内铁水终渣碱度渣碱度出钢倒炉兑铁放渣溅渣留渣炉内上炉

[发明专利]一种300t转炉低氧控制方法-CN201811172759.2在审
发明人：孟德伟;丁立丰;王建斌;袁天祥;郭小龙;赵长亮;潘云龙;边吉明;李勇;关顺宽;黄财德 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2018-10-09 - 公布日： 2019-01-04 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种300t转炉低氧控制方法，所述方法包括：降低吹炼过程枪位；控制动态过程矿石的加入量；延长终点降枪时间；通过对所述吹炼过程枪位、动态过程矿石加入量和终点降枪时间的控制，保证转炉得到的终渣TFe≤17％；对所述终渣进行倒渣、溅渣操作；控制所述溅渣时间，降低终点钢水含氧量。解决了现有技术中由于转炉底吹复通效果差，转炉碳氧积高，导致转炉终点氧含量高的技术问题。达到了通过控制各参数实现底吹眼全炉役可视化，增强底吹搅拌效果，优化冶金动力学条件，实现转炉低氧控制，降低钢水中的含氧量，从而提高钢水洁净度，提高终钢质量、降低生产成本的技术效果。
转炉低氧动态过程含氧量钢水吹炼底吹溅渣枪位终渣矿石冶金动力学条件钢水洁净度底吹搅拌技术效果转炉终点可视化倒渣全炉碳氧优化保证

[发明专利]一种转炉炉衬维护方法-CN202010644722.6有效
发明人：侯永清;董志才;邰军凯 -专利权人：唐山市德龙钢铁有限公司
申请日： 2020-07-07 - 公布日： 2022-03-11 - 主分类号： C21C5/44 文献下载
摘要：本发明公开一种转炉炉衬维护方法，涉及冶金工程技术领域，其包括以下步骤：步骤一，转炉出钢后，直立转炉；步骤二，转炉的炉衬包括若干个缺陷部位，转炉炉衬喷补装置的喷嘴升降以及转向，使得喷嘴与炉衬的其中一个缺陷部位相对；步骤三，喷嘴将补炉料均匀喷洒在其所对应的缺陷部位；步骤四，重复步骤二和步骤三，直至炉衬的所有缺陷部位喷补完成；步骤五，进行溅渣护炉操作。该转炉炉衬维护方法能够对炉衬重点侵蚀部位进行定点弥补，且转炉炉衬维护部位耐侵蚀能力强，操作难度小、维护所需时间短，炉衬温降小。
一种转炉炉衬维护方法

[发明专利]一种“双联—留渣法”冶炼高磷铁水的方法-CN201410820107.0有效
发明人：温福新;郭伟达;张佩;沈彬彬;张新硕;王容甲;高山;张海波;刘忠建 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2014-12-24 - 公布日： 2015-03-11 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种“双联—留渣法”冶炼高磷铁水的方法，所述方法包括以下步骤：1)转炉1脱磷冶炼；2)脱磷冶炼得到的半钢兑入转炉2进行脱碳冶炼；3)转炉2脱碳冶炼得到合格钢水；4)脱碳冶炼后的炉渣溅干处理后进行留渣，留渣后进行下一炉脱磷冶炼，重复步骤1)-3)完成下一炉高磷铁水的冶炼。本发明能有效保证脱磷炉去磷效果，使脱磷炉半钢终点磷含量稳定在0.040％以下。
一种双联留渣法冶炼铁水方法

[发明专利]一种底吹供气元件保护方法-CN200810048731.8有效
发明人：陈清泉;区铁;徐静波;魏伟;吴杰;帅国勇;黄成红;袁凡成;田义胜;曹维 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2008-08-07 - 公布日： 2009-01-07 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：它是在转炉炉役前期通过造粘渣敷涂、炉役中后期采用溅渣，从而在底吹元件工作面形成厚薄可调的透气渣层，炉役期转炉零位上涨和下降受控幅度保持100mm～－250mm。本发明能够使底吹供气元件的使用寿命与炉龄同步，而且冶金效果良好，它有利于炉渣的循环利用和减少耐火材料消耗，有利于节能减排，为长寿转炉高效生产提供技术保证。
一种供气元件保护方法

[发明专利]一种转炉熔池动力学模拟装置及方法-CN201710644843.9有效
发明人：王杰;杨利彬;姚同路;赵舸;王彦生;郑丛杰;罗啟龙;曾加庆 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2017-08-01 - 公布日： 2019-06-07 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明提供了一种转炉熔池动力学模拟装置及方法，包括转炉单元(1)、电导率仪(2)、酸度仪(3)、压力应变仪(4)、气体输送阀柜(5)、PLC控制柜(6)、控制器(7)；控制器(7)分别与电导率仪(2)、酸度仪(3)、压力应变仪(4)、PLC控制柜(6)相连，电导率仪(2)、酸度仪(3)、压力应变仪(4)分别与转炉单元(1)相连，气体输送阀柜(5)连接于转炉单元(1)与PLC控制柜(6)之间，PLC控制柜(6)控制气体输送阀柜(5)向转炉单元(1)内输送气体。本装置设置倾动机构，可实现转炉本体倾动，对于顶吹、底吹、气‑液反应、渣‑钢反应、溅渣护炉与炉衬侵蚀多因素在一套装置内完成测定，装置结构简单，可操作性强。
转炉气体输送阀电导率仪酸度仪应变仪动力学模拟转炉熔池控制器溅渣护炉炉衬侵蚀倾动机构输送气体转炉本体装置结构装置设置底吹顶吹倾动

[发明专利]用于旋流氧枪喷头的溅渣护炉方法-CN201910110767.2有效
发明人：薛志;郭伟达;李强笃;王忠刚;高志滨;赵立峰;王强;张丽 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2019-02-12 - 公布日： 2020-12-18 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于旋流氧枪喷头的溅渣护炉方法，该方法包括：移动旋流氧枪喷头至第一预设枪位，将氮气压力控制在第一预设压力，溅渣第一预设时间。移动旋流氧枪喷头至第二预设枪位，第二预设枪位高于第一预设枪位，溅渣第二预设时间，溅渣过程中旋流氧枪喷头的枪位从第二预设枪位逐渐降低，氮气压力从第一预设压力逐渐降低。本发明的用于旋流氧枪喷头的溅渣护炉方法，溅渣初期采用低枪位、高氮气压力，快速降低炉渣温度，使炉渣变粘。在后续溅渣过程中逐步降低枪位和氮气压力，使炉渣由上到下均匀地粘在炉壁上。溅渣后期，枪位较低、氮气压力较小，强化炉渣往熔池部位聚集，提高熔池溅渣效果，具有良好溅渣效果。
用于旋流氧枪喷头溅渣护炉方法