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[发明专利]转炉炼钢过程与终点控制系统-CN200510123304.8有效
发明人：何平;刘浏;刘锟;赵舸;杨睿;刘伟;高波 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2005-11-17 - 公布日： 2006-04-12 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明属于炼钢领域，主要涉及转炉炼钢过程与终点的控制。本发明采用炉气分析法，在转炉一文除尘器与二文除尘器之间的烟气管道上安装在位式激光气体分析仪，并在转炉高温烟道端安装烟气温度检测计，在除尘后的冷段管道上安装烟气流量检测计，从而获得包括烟气成分、烟气温度和烟气流量综合信息，该信息进入计算机与转炉其它信息相结合计算出转炉吹炼过程脱碳速度、脱碳量、反应变化曲线、过程中和接近终点时钢水中碳含量，以及结合转炉加入的原料、辅料、吹氧量、炉况、熔池搅拌等信息计算出吹炼中钢水温度；该结果直接反馈于转炉控制计算机，实现生产过程的氧枪枪位控制、吹氧控制、造渣控制吹炼终点提枪控制、底吹控制，转炉炼钢过程与终点的控制。
转炉炼钢过程终点控制系统

[发明专利]半钢冶炼深脱碳方法-CN201711374257.3在审
发明人：汪盼;李子攀;郭振宇 -专利权人：攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2017-12-19 - 公布日： 2018-05-11 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明提供了一种半钢冶炼深脱碳方法，包括调整转炉终点的供氧枪位，降低转炉内氧气的供气量；和添加氧化剂至转炉内。在转炉炼钢的转炉终点，通过调整氧枪枪位，降低钢水内碳与氧反应速度，降低转炉内温度的下降速度。同时，在转炉内添加氧化性提温剂，氧化剂在炉内被氧化，该过程为升温过程，从而整体上提高了转炉内温度，通过减少氧的供应量减少氧化速度，通过添加氧化剂氧化放热反应，对转炉进行升温，通过对转炉内供氧量和氧化剂消耗量的调整，控制钢水中碳、氧浓度，保证转炉内较高的工作温度，并可实现对转炉内碳、氧比例的有效控制。
冶炼脱碳方法

[发明专利]一种自动控制转炉二文喉口开度的方法-CN202310753575.X在审
发明人：郑传新;张国强;李泉;崔志仁;张永亮 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2023-06-26 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种自动控制转炉二文喉口开度的方法，根据转炉吹炼过程中，当转炉炉内为加料状态时、当转炉吹炼到来渣点时、当转炉吹炼到来渣点后、当转炉副枪过程测试之前、当钢水温度接近冶炼终点时，通过烟气分析仪、火焰机器视觉装置、音频信号采集装置采集炉顶气的气体含量、转炉炉口的光强或者转炉炉口下沿的光强的变化、转炉吹炼声呐测渣值的数据信息，并将采集的数据信息传送至PLC/DCS系统，转炉炉内为加料状态时，实现转炉吹炼过程中自动控制转炉二文喉口的开度
一种自动控制转炉二文喉口开度方法

[发明专利]提高转炉氧枪安全性的控制方法及电子设备-CN202310205722.X在审
发明人：江腾飞;樊瑞稠;邓常亮;高攀;于广义;韩少伟;杨俊峰;王伟森;杨晓艳 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2023-03-03 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本申请涉及转炉炼钢技术领域，揭示了一种提高转炉氧枪安全性的控制方法及电子设备。该方法包括：根据转炉装入量、炉衬厚度、冶炼钢种，确定氧枪的初始枪位高度；按照吹氧比将转炉吹氧过程划分为五个吹氧阶段，所述五个吹氧阶段对应不同氧枪枪位高度；获取转炉的实际吹氧比，并根据所述实际吹氧比，控制所述氧枪喷头与转炉铁水表面的相对高度调整至目标枪位高度；根据转炉底吹孔状态，确定转炉底吹枪的初始底吹流量；按照吹氧比将转炉吹氧过程划分为四个吹氧时段，所述四个吹氧时段对应不同底吹流量；根据所述实际吹氧比，控制转炉底吹枪的底吹流量调整至目标底吹流量。本申请所提出的技术方案可以实现氧枪进出水温度差控制在15℃以内。
提高转炉安全性控制方法电子设备

[发明专利]一种转炉出钢过程的控制系统及控制方法-CN201710197930.4有效
发明人：田陆 -专利权人：湖南镭目科技有限公司
申请日： 2017-03-29 - 公布日： 2019-04-26 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉出钢过程的控制系统，包括：钢包称重装置，用于将称取的钢包重量信息发送至控制器；转炉炉口监测装置，用于实时采集转炉炉口图像并发送至服务器；壁厚监测装置，用于检测转炉炉衬厚度并发送至服务器；服务器，用于计算获得钢包内钢水液位最深时对应的最佳转炉倾角与钢包重量的关系及钢水浸没出钢口的临界状态对应的极限转炉倾角与钢包重量的关系，并根据图像信息判断炉渣位置结合当前钢水余量，确定转炉当前角度；控制器，用于根据转炉当前角度调整转炉角度。本发明还公开了一种转炉出钢过程的控制方法。通过上述系统及方法避免了人工出钢过程中的随意性，测量准确率高，能够提高生产稳定性，提高钢水产量和质量。
一种转炉过程控制系统控制方法

[发明专利]一种转炉炉气后处理及余热回收装置-CN201910693403.1在审
发明人：魏小林;姚远;李博;李森;李腾;康润宁;何浚珧 -专利权人：中国科学院力学研究所
申请日： 2019-07-30 - 公布日： 2019-10-15 - 主分类号： C21C5/40 文献下载
摘要：本发明实施例涉及一种转炉炉气后处理及余热回收装置，所述装置包括：转炉模块、烟罩模块、热交换模块、炉气治理模块、炉气回收模块、排气模块、防爆模块、控制模块；所述热交换模块，用于回收转炉炉气后处理及余热回收装置中余热；所述炉气治理模块，用于净化所述转炉模块中转炉炉气以及回收利用所述转炉模块中颗粒物；所述炉气回收模块，用于回收存储和再利用所述转炉模块中转炉炉气；所述排气模块，用于所述转炉模块中转炉炉气的顺利排放；所述防爆模块，用于超压或爆炸时的安全保护；所述控制模块，用于转炉炉气后处理及余热回收装置的运行监控、调节和数据处理。
转炉炉气余热回收装置后处理转炉炉气中转炉热交换模块防爆模块控制模块炉气回收排气模块安全保护回收利用运行监控回收数据处理颗粒物再利用超压烟罩余热治理存储净化排放爆炸

[发明专利]一种转炉高效脱磷的操作方法-CN202310663853.2在审
发明人：韩雨亮;张春辉;张浩 -专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2023-06-06 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉高效脱磷的操作方法，按照如下吹炼工艺参数进行实施：一.转炉前期控制：由于磷与碳在不同温度下，出现选择性氧化，在标准状态下，选择氧化温度约1480℃，在硅锰氧化期，熔池的温度呈下降趋势，要延长硅锰氧化期，增加吹氧量：二.转炉渣料控制、三、转炉枪位控制、四、镇静强搅拌脱磷工艺，使冶炼过程控制稳定，转炉的脱磷效果有了较大的提高，并使得转炉的辅料和钢铁料消耗有所降低。
一种转炉高效操作方法

[实用新型]一种转炉用电气自动化监控系统-CN201420718978.7有效
发明人：张怡;李靖;马亮 -专利权人：河北联合大学
申请日： 2014-11-27 - 公布日： 2015-05-06 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种转炉用电气自动化监控系统，包括转炉、检测装置和控制装置，所述转炉上设置有温度检测模块、电路检测模块和转速检测模块，所述温度检测模块通过连接线与温度控制模块电性连接，所述电路检测模块通过连接线与电路控制模块电性连接，所述转速检测模块通过连接线与转速控制模块电性连接，所述温度控制模块、电路控制模块和转速控制模块均通过连接线与处理器模块电性连接，所述处理器模块通过连接线与主控计算机电性连接。该转炉用电气自动化监控系统，采用了电气自动化检测和控制系统对转炉进行监测和控制，有效的提高了转炉的工作效率和生产的安全性，延长了转炉的使用寿命。
一种转炉用电自动化监控系统

[发明专利]一种转炉的控制方法和控制装置-CN202210585403.1有效
发明人：毕刘伟;闫小柏;杨星;魏东;邱成国;杨伟强;石磊磊;吴庆彤;刘丹妹;张雷;张伟东;胡振超 -专利权人：北京首钢自动化信息技术有限公司
申请日： 2022-05-27 - 公布日： 2023-09-08 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本申请的实施例提供了一种转炉的控制方法和控制装置，该方法包括：在触发到针对所述转炉的自动出钢信号时，根据所述转炉的炉龄、出钢口寿命以及滑板寿命，从所述出钢标准模式表中选定出钢模式，其中，所述出钢标准模式表记录有至少一种所述转炉的出钢模式；生成所述出钢模式对应的出钢控制模式表，所述出钢控制模式表记录有至少一组出钢重量和转炉目标倾角的对应关系；按照所述出钢控制模式表进行所述转炉的出钢操作。本申请实施例的技术方案在一定程度上可以自动控制转炉的出钢，保证人员以及设备的安全，还能提高生产效率。
一种转炉控制方法装置

[发明专利]转炉干法除尘系统冷态快速起步方法-CN201910833465.8有效
发明人：鲁亮;乔冠男;王金辉;解秘;曹祥;王宝峰;袁世哲;陈文亮;王小善 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2019-09-04 - 公布日： 2021-04-02 - 主分类号： C21C5/38 文献下载
摘要：本发明涉及转炉干法除尘系统技术领域，尤其涉及一种转炉干法除尘系统冷态快速起步方法。具体包括如下关键工艺步骤：转炉开炉后，将转炉倾动至零位；采用氧枪进行吹氧烘炉，氧枪选用维修方式；氧枪烘炉供氧强度采用0.43～0.87Nm3/min.t，氧枪枪位绝对高度采用11～13mm；转炉轴流风机转数为300～600r/min；烘炉使用的焦炭数量控制在0.03～0.036kg/t；转炉烘炉时间2.5～3h；转炉烟气到达电除尘器的温度控制在140～155℃；转炉蒸发冷喷水模式采用分阶段控制模式；电除尘器控制模块采用分阶段控制模式。通过对干法除尘系统工艺和设备参数的调整，达到冷态除尘系统快速起步的目的，最终实现干法除尘系统转炉生产即投入使用，除尘能力完全释放，使烟气排放尘含量达到标准。
转炉除尘系统快速起步方法

[实用新型]冶炼转炉控制设备-CN201220001630.7有效
发明人：吴豪泰;杨力;邵晓钢;许小满;许海 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2012-01-04 - 公布日： 2012-10-24 - 主分类号： F27D19/00 文献下载
摘要：本实用新型提出一种冶炼转炉控制设备，包括：转炉，所述转炉包括炉体，转炉炉体上设有传动轮齿或滚轮；变频调速交流异步电机和减速机；转炉位置检测装置，所述转炉位置检测装置检测所述转炉的倾动位置；熔体包液面检测装置，所述熔体包液面检测装置用于检测所述熔体包的液面高度；熔体包位置检测装置，所述熔体包位置检测装置用于检测所述熔体包的位置；和控制装置，所述控制装置在所述熔体包位置检测装置检测到熔体包处于预定位置，且所述熔体包液面检测装置检测的熔体包内的液面高度未达到预定高度时，通过所述变频调速交流异步电机和减速机控制所述转炉倾动。本实用新型可以实现冶炼转炉控制设备的高效、安全、高精度、高可靠性的自动运行。
冶炼转炉控制设备

[发明专利]一种废钢预热方法及控制系统-CN202010667194.6有效
发明人：高攀;黄桂斌;郭玉明;马文俊;韩凯峰;孙永林;江腾飞;冀建立;赵晓东;朱克然;刘道正 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2020-07-13 - 公布日： 2022-11-18 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种废钢预热控制方法，包括：将废钢装入转炉；其中，转炉的余热温度在可燃气体的燃点以上；进行废钢预热操作；废钢预热操作包括：控制转炉的第一底吹机构进行底吹可燃气体；在开始底吹可燃气体的第一时间间隔后，控制转炉的第二底吹机构进行底吹氧气；在开始底吹氧气的第二时间间隔后，控制转炉的顶吹机构进行顶吹压缩空气；在开始底吹可燃气体的第三时间间隔后，完成废钢预热操作；向转炉中加入铁水，进行转炉冶炼。本方法提供的转炉炉内废钢预热方法，与炉外钢包加热器进行废钢预热相比，显著的降低了能源消耗，提高了废钢的预热效果。
一种废钢预热方法控制系统

[发明专利]转炉出钢的控制方法、以及装置-CN202310387349.4在审
发明人：危尚好;闫占辉;王星;王东;周冬升;刘敏;王国连;胡显堂;张月明;刁华;代文涛;李纪;张海华;石磊 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2023-04-12 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本申请的实施例提供了一种转炉出钢的控制方法，所述方法包括：响应于转炉出钢的启动指令，控制所述转炉转至初始角度；获取所述转炉的实际出钢重量，以及与所述初始角度对应的预设出钢重量；如果所述实际出钢重量达到所述预设出钢重量，则控制所述转炉按照目标速度转至下一角度，并继续按照所述获取所述转炉的实际出钢重量的步骤执行，直至出钢完成。本申请实施例的技术方案能提高转炉出钢过程的稳定性，从而降低出钢卷渣以及出钢溢渣。
转炉控制方法以及装置

[发明专利]双闭环动态优化LT法转炉煤气回收及风机节能控制方法-CN201611254529.1有效
发明人：高毅夫 -专利权人：北京凯德恒源科技发展有限公司
申请日： 2016-12-30 - 公布日： 2020-02-07 - 主分类号： C21C5/40 文献下载
摘要：本发明双闭环动态优化LT法转炉煤气回收及风机节能控制方法属于转炉炼钢LT法煤气回收技术、风机变速节能技术，目的是根据LT法转炉煤气回收及风机变速运行的特点，研究开发与转炉煤气回收及风机变速节能工况相适应的控制方法，以提高转炉煤气回收率及实现风机变速节能优化控制，要点是根据转炉烟气量调节风机入口阀的开度，根据炉口微差压控制风机的速度，通过两者有机的结合来获得良好的煤气回收效果和风机节能效果，可广泛应用于新建、扩建或改造的各类LT法转炉除尘煤气回收系统。
风机转炉煤气回收变速动态优化节能控制煤气回收双闭环转炉炼钢节能煤气回收系统炉口微差压风机入口节能技术节能效果优化控制转炉煤气转炉烟气量调节除尘开度转炉回收率扩建应用改造开发研究

[发明专利]一种转炉高铁钢比冶炼控制方法-CN202310725847.5在审
发明人：刘向东;王田;姚前光;文敏;刘震;张俊;吴伟 -专利权人：重庆钢铁股份有限公司
申请日： 2023-06-19 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明属于炼钢工艺技术领域，涉及一种转炉高铁钢比冶炼控制方法，采用重庆钢铁80t转炉冶炼，通过溅渣工艺技术调整、优化吹炼过程加料控制、供养技术优化，达到转炉吹过程平稳，降低转炉喷溅率。
一种转炉高铁钢冶炼控制方法