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[发明专利]一种100mm、400MPa级高强度特厚钢板及其制造方法-CN200810224732.3无效
发明人：隋鹤龙;姜中行;刘相华;白学军;顾林豪;吴斌;麻庆申;何元春;赵德文;李婧;王根矶;张学峰;谢翠红;危尚好;连玉栋;田士平 -专利权人：首钢总公司;秦皇岛首秦金属材料有限公司
申请日： 2008-12-26 - 公布日： 2009-07-08 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：一种100mm 400MPa级低合金高强度特厚钢板及其制造方法，属于特厚钢板轧制工艺的技术领域。轧制工艺为：加热温度1230～1250℃，出炉温度设在1200～1230℃，加热速度控制在1.0～1.2mm/min，轧制工艺采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制，轧制方式采用多块套轧。奥氏体再结晶区轧制终轧温度设为1020～990℃，粗轧成1.7～2.0倍成品厚度的中间坯，每道次压下率为12～15％；轧后采用层流冷却，冷却速率10～8℃/s。
一种 100 mm 400 mpa 强度钢板及其制造方法

[发明专利]一种无缝钢管限动连轧短流程的轧制方法-CN200710062246.1无效
发明人：杨泽;郭继保 -专利权人：杨泽
申请日： 2007-06-27 - 公布日： 2007-11-28 - 主分类号： B21B19/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种无缝钢管限动连轧短流程的轧制方法，它属于一种将脱管和减径合为一体的无缝钢管的短流程连轧工艺。本发明主要是解决现有无缝钢管的制造方法存在着工艺流程长、生产成本高的技术难点。本发明采用的技术方案是：一种无缝钢管限动连轧短流程的轧制方法，它由下列步骤完成：A)首先将加热均匀的管坯经穿孔机轧制成空心毛管，B)在限动连轧管机中把空心毛管连续轧制成荒管，C)在限动轧制脱棒过程中将荒管在脱管减径机中进行一体化轧制本发明具有工艺流程短、投资成本少、钢管的质量好和生产成本低的优点。
一种无缝钢管限动连轧短流程轧制方法

[实用新型]可立卧轧制使用的轧机-CN201320038229.5有效
发明人：陈义;李图学;李跃林;杨虎成;牛强 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2013-01-24 - 公布日： 2013-07-03 - 主分类号： B21B13/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种可立卧轧制使用的轧机，包括机架组件和轧辊组件，所述机架组件包括口型框架，所述口型框架由两个半边框架通过连接件可拆分式连接组成，轧辊组件包括辊架和设置于辊架上的主动轧辊，所述辊架可按主动轧辊成竖直布置和主动轧辊成水平布置两种方式固定于口型框架的口型窗口中本实用新型可立卧轧制使用的轧机，轧辊的布置方式可转换，能根据产品要求选择立式轧制工艺或水平轧制工艺，轧机适应性强，可满足生产工艺的多样性需求，通用性好，可提高轧机轧制质量和成品率；其通过可拆分的口型框架固定轧辊组件，口型框架的各边相互支撑，刚性大，承载好，可满足轧制需求；同时口型框架可打开，换辊方便，可提高维护工作效率。
可立卧轧制使用轧机

[发明专利]高精黄铜带加工工艺-CN201810009320.1在审
发明人：朱伟康;薛龙江;王中明;李延忠;林游;林凯;陈传贵 -专利权人：瑞安市五星铜业有限公司
申请日： 2018-01-05 - 公布日： 2018-05-18 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种有色金属加工工艺，特别涉及一种高精黄铜带加工工艺。本发明提供了如下技术方案：一种高精黄铜带加工工艺，步骤如下：a、选取原料；b、将步骤a的原料熔化及搅拌；c、浇铸及加热；d、反复轧制、冷却、双面铣；e、初轧；f、退火及冷却；g、二次轧制；h、将步骤g中完成二次轧制的坯料进行二次退火；i、将步骤h中完成二次退火的坯料进行初步酸洗；j、将步骤i中完成初步酸洗的坯料进行三次轧制、退火及酸洗；k、将步骤j中完成酸洗的坯料进行四次轧制，形成带状成品；l、将步骤k中的带状成品进行脱脂酸洗、表面钝化及烘干采用上述技术方案，提供了一种加工出的黄铜带表面平整、质量优质、成本低廉的高精黄铜带加工工艺。
黄铜加工工艺

[发明专利]一种铌微合金化低温钢筋用钢及其轧制工艺-CN201310145397.9有效
发明人：孙维;完颜卫国;郭湛;汪开忠 -专利权人：马钢（集团）控股有限公司;马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2013-04-24 - 公布日： 2013-08-14 - 主分类号： C22C38/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种铌微合金化低温钢筋用钢及其轧制工艺，该低温钢筋用钢，化学成分配比，按重量百分比计为：C：0.05-0.15%，Si：0.15-0.40%，Mn：1.40-1.60%，P≤0.010%，S≤0.010%，Ni：0.50-2.00%，Cu：0.10-0.80%，Nb：0.015-0.050%，其余为Fe和杂质元素；该低温钢筋用钢的轧制工艺，钢种在转炉、电弧炉或其它冶炼炉中冶炼并进行炉外精炼，连铸，再在连续棒材轧机上轧制成型，轧制工艺参数为：钢坯加热至1180～1250℃，开轧温度为950～1050℃，终轧温度为950～1100℃，轧后穿水冷却，上冷床温度为500～650℃。该低温钢筋用钢及其轧制工艺生产的低温钢筋产品，能满足LNG等低温建筑工程钢筋混凝土结构耐-165℃低温的要求，该低温钢筋用钢耐低温性能好，安全可靠。
一种合金低温钢筋及其轧制工艺

[发明专利]高性能AlN/AZ91D镁基复合材料的轧制及热处理方法-CN201711060886.9有效
发明人：杨长林;赵东辰;张斌;孙云霞;王晓波;刘峰 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2017-11-02 - 公布日： 2019-05-10 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种高性能AlN/AZ91D镁基复合材料的轧制及热处理方法，通过对该材料进行传统的轧制变形和热处理工艺加工，结合颗粒增强镁基复合材料特有的组织结构和强化机制，对工艺参数进行优化，从而制备出了性能更为优异的AlN/AZ91D镁基复合材料板材，提出了专门针对该复合材料的轧制和热处理工艺，不仅实现了作为基体合金的铸造镁合金(AZ91合金)的轧制变形，使得AlN/AZ91D镁基复合材料的力学性能得到了进一步的显著提高另外，由于工艺简单、轧制变形时轧辊无需加热、原材料制备装置安全可靠等特点，该专利可广泛应用于工业化生产。
轧制镁基复合材料变形热处理工艺热处理增强镁基复合材料变形镁合金原材料制备铸造镁合金轧辊基体合金结合颗粒力学性能装置安全组织结构复合材料传统的拉伸制备加热加工应用优化

[发明专利]一种轧制∮15mm的PSB830螺纹钢筋的工艺-CN202010144382.0有效
发明人：孙海潘;闫宏伟;李建强;赵敬涛;陈二虎 -专利权人：新兴铸管股份有限公司
申请日： 2020-03-04 - 公布日： 2022-04-01 - 主分类号： B21B1/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种轧制∮15mm的PSB830螺纹钢筋的工艺，属于钢筋加工技术领域。将控轧和控冷相结合；包括以下流程，（1）、将方坯加热至980℃以上，然后依次通过粗轧机和中轧机进行减径轧制；（2）、通过轧机将轧件轧制为矩形后进控轧装置进行冷却，至工艺控制温度；（3）、将轧件经过轧机预切分成狗骨形；（4）、狗骨形的轧件切分成两根相同的轧件；（5）、将两根轧件分别依次进入半精轧机和精轧机轧制成精轧螺纹钢筋；（6）、精轧螺纹钢筋出轧机后经过控冷装置使用冷却水快速冷却至550℃以下，然后在冷床上进行冷却本发明创造性的将切分轧制工艺与控轧控冷工艺相结合，提高了产品质量以及生产效率。
一种轧制 15 mm psb830 螺纹钢筋工艺

[发明专利]双金属复合无缝管材及轧制工艺-CN202310523785.X有效
发明人：胡建华;杨晟;陈建勋;张鹏岳;蓝华青;王小花;郝亚东;马佳旺;丁小凤;桂海莲;何宗霖;苟毓俊;双远华 -专利权人：太原科技大学;山西钢合力新材料科技有限公司
申请日： 2023-05-11 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明属于双金属复合材料成型技术领域，具体涉及双金属复合无缝管材及轧制工艺流程。本发明的双金属复合无缝管材轧制工艺流程，适用于外层20碳钢和内层316L不锈钢的双金属复合无缝管材，该轧制工艺流程通过制备特定尺寸的碳钢空心管材和不锈钢内层棒材，使其满足特定的构成比例后控制电感应加热装置，将较细的不锈钢棒材熔化后，固液复合至碳钢内层，制成一定长度的复合管坯，再经加工中心通孔后，将复合管坯加热至加工温度，经穿孔机穿孔后，将复合管坯穿孔成型为厚壁空心毛管，经连轧机轧制为荒管，经张力减径机轧制为所需管材尺寸本发明的工艺成熟完善，可有效获得满足性能要求的出油管道。
双金属复合无缝管材轧制工艺

[发明专利]一种厚壁无缝钢管的生产新工艺-CN200910075444.0无效
发明人：冀文生 -专利权人：太原通泽重工有限公司
申请日： 2009-09-15 - 公布日： 2010-03-03 - 主分类号： B21B19/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种厚壁无缝钢管的生产新工艺，解决了现有无缝钢管生产工艺存在的穿孔的稳定性很差和钢管会形成内四方或内六方的技术问题。工艺步骤：选择直径为150-550毫米的管坯；将上步选好的管坯送到加热炉中去加热；选择直径为80-400毫米的顶头和顶杆；将加热好的管坯用选择好的顶头和顶杆在三辊轧管机上轧制成直径为150-550毫米的钢管；将轧制好的钢管在空心减径机上减径到140-520毫米；将轧制好的钢管在三辊轧管机上轧制成直径为130-500毫米的钢管；将轧制好的钢管放到减径机上减径到工艺要求的尺寸。
一种无缝钢管生产新工艺

[发明专利]一种改善高碳铬轴承钢100Cr6棒材显微孔隙的生产工艺-CN202110967301.1在审
发明人：邱军华;徐伟;王瑞章;陶涛;李凯轮 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2021-08-23 - 公布日： 2021-11-30 - 主分类号： B21B1/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种改善高碳铬轴承钢100Cr6棒材显微孔隙的生产工艺，涉及钢铁生产技术领域，包括：炼钢→连铸→加热→轧制→探伤→精整→检验→入库，具体：连铸：采用结晶器电磁搅拌+凝固末端电磁搅拌+轻重压下工艺；加热：预热段缓慢加热，加热段快速升温，提高到合适的加热温度，增加钢坯在高温加热段的扩散时间；轧制：钢坯出炉后经高压水除鳞，采用低速大压下技术，粗轧机组联级降速，轧制不同道次到规格Ф16～60mm的成品基于连铸‑轧钢生产工艺，通过合理的铸坯有效加热时间控制、轧制工艺设定，改善轴承钢100Cr6的心部显微孔隙缺陷，可有效提高轴承钢的合格率。
一种改善高碳铬轴承钢 100 cr6 显微孔隙生产工艺

[发明专利]一种保性能特厚板控轧控冷工艺-CN201210385253.6有效
发明人：刘国良;姜军;吕爱强;王耀山;梁立辉 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2012-10-12 - 公布日： 2013-02-27 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明的目的是提供一种特厚板控轧控冷工艺，以解决厚规格钢板以往只能通过热处理工艺或提高合金元素含量来满足产品性能的问题。包括以下步骤：板坯加热、一阶段轧制、待温过程、二阶段轧制、控制冷却。本发明、通过合理调整加热工艺，适度降低板坯炉内加热温度，为后续轧制及表面质量控制提供有利条件，降低二阶段开轧温度及终轧温度，提高待温厚度，增大终轧道次压下量及轧制力，最大程度的获得较高的内部组织晶粒度，同时采用汽雾式大水量快速冷却工艺，提高钢板内部组织均匀性，有效提高钢板综合性能指标。
一种性能厚板控轧控冷工艺

[发明专利]高强度耐腐蚀含Cr钢筋的轧制工艺-CN201410102563.1有效
发明人：张帆;范植金;吴杰;徐志;徐志东;周新龙;丁礼权 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2014-03-19 - 公布日： 2017-01-04 - 主分类号： C22C38/42 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强度耐腐蚀含Cr钢筋及其轧制工艺，该钢筋的组分按重量百分比为：0.05～0.12%C、1～3%Cr、0.1～0.3%Cu、0.1～0.15%Ni、0.5～1%Mn、N≤0.015%、P该钢筋的轧制工艺为轧制时的加热炉温度为1050～1150℃，开轧温度为900～1000℃，终轧温度为900～1050℃，上冷床温度为850～950℃。本发明可按常规工艺冶炼，通过轧制工艺控制钢的相变，在钢材表面获得一层晶粒细小的组织，达到同时改善钢材力学性能和耐蚀性能的目的；生产的钢筋屈服强度Rel≥400MPa、抗拉强度Rm≥540MPa、伸长率A
强度腐蚀 cr 钢筋轧制工艺

[发明专利]一种纯钛板的轧制生产方法-CN202010317821.3有效
发明人：郝晓博;张强;李渤渤;李洋;刘茵琪;陈学伟;蒋林凡 -专利权人：洛阳双瑞精铸钛业有限公司
申请日： 2020-04-21 - 公布日： 2021-12-17 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：一种纯钛板的轧制生产方法，通过对坯料尺寸预先进行计算设计，并通过合理的加热及展宽换向轧制方式，将现有技术中需要两个火次的换向轧制整合为一个火次，再通过成品退火、表面处理等工序，最终获得表面质量、综合性能良好，且性能各向异性低的成品板材，各项指标满足GB/T 3621相关技术标准，与现有技术相比，首次通过展宽换向的工艺设计，将纯钛板需两火次完成的换向轧制成型工艺缩短为一个火次成型，缩短了工艺流程，降低了生产成本，提高了生产效率，并且工艺适用性强，无需增加新设备，设备及操作简单，可实现批量生产。
一种纯钛板轧制生产方法

[发明专利]一种连续密度梯度泡沫铝夹芯板的轧制制备方法-CN202210083508.7有效
发明人：祖国胤;冯展豪;孙溪;黄鹏 -专利权人：东北大学
申请日： 2022-01-25 - 公布日： 2022-11-04 - 主分类号： B21C37/02 文献下载
摘要：本发明属于金属轧制和铸造技术领域，具体涉及一种连续密度梯度泡沫铝夹芯板的轧制制备方法。针对现有技术的不足，本发明提出了一种工艺流程简单的通过轧制制备连续密度梯度泡沫铝夹芯板的方法，极大提高了泡沫铝夹芯板整体的力学性能和能量吸收性能，拓宽了泡沫铝夹芯板的应用范围。还提出了一种采用连续铸轧方式制备预制体带材，然后将预制体带材经发泡后制成特定尺寸的具有连续密度梯度的泡沫铝材料，再将这种泡沫铝材料通过上述的轧制方式制备成泡沫铝夹芯板的工艺方法。整个工艺流程短、成本低、便于连续化生产，并且是一种净成型工艺，具有很强的适用性。
一种连续密度梯度泡沫铝夹芯板轧制制备方法

[发明专利]紫杂铜连铸连轧制杆采用的装置及工艺-CN201210239301.0无效
发明人：苏华光;刘孟英 -专利权人：湖南金龙国际铜业有限公司
申请日： 2012-07-12 - 公布日： 2012-10-24 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明提供了一种紫杂铜连铸连轧制杆采用的装置及工艺，本发明提供的紫杂铜连铸连轧制杆采用的装置，包含一个向上倾斜的具有电磁场的流槽，流槽内壁含有除氧剂。本发明提供的紫杂铜连铸连轧制杆工艺，在现有紫杂铜连铸连轧制杆工艺的基础上，在熔化、氧化、还原步骤后采用进一步精炼除去杂质、降低氧含量，再进行铸造，从而提高了铜杆的表面质量、导电性、塑性和可拉性。采用本发明提供的装置及工艺生产的铜杆表面质量、导电性、塑性和可拉性更优，且生产成本低。
紫杂铜连铸连轧制采用装置工艺